CNC лазер тэмдэглэгч машиний үндсэн тохируулга болон гол параметрүүд юу вэ?

CNC лазерийн гравировкин машины үндсэн параметрийн тохиргоо

Цахилгааны гаралтын муж (40 Вт-6000 Вт) ба материалын нэвтрэлт

Боловсруулалтын гүн болон үр ашиг нь ванадилын чадлын хяналтаар ихэвчлэн хяналагддаг. Мод, акрил шиг металл бус материалыг 40Вт-аас 300Вт хүртэлх системийн гаралтаар, гадаргуугийн гүн нь 0.5мм-ээс бага байхаар гравировка хийдэг. Аж үйлдвэрийн метал ажилд хэрэглэх лазер 1,000Вт-оос 6,000Вт хүртэл чадалтай бөгөөд зэвэрдэггүй гангийн хувьд 12мм-ийг дайрдаг (Наад зах нь үйлдвэрлэлийн сэтгүүл, 2024). Операторууд чадал болон дулаан мэдрэг чанарын хооронд тэнцвэртэй ажиллах ёстой—хэт их ватт нь зузаан цуврамтгай хөнгөн цагааныг муудмал болгох бол хүрэлцэхгүй бол харин хатуу хэмжээтэй төмөр хайлшгүй болохгүй.

Нарийн гравировка хийхийн тулд хурдны тохиргоо (20-5000 мм/сек)

Шилжих хурд нь дэлгэрэнгүй мэдээллийн нарийвчлал болон үйлдвэрлэлийн хурдтай урвуу хамааралтай байдаг. Өндөр хурд (3000-5000 мм/сек) нь харьцангуй гүн бус гравировка хийхэд тохиромжтой байдаг. Аэро-спейсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд дээр аль хэдийн хажуугийн ирмэг ч гарахгүй байх ёстой бол 20-150 мм/сек хурдтай амжилттай гравировка хийгдсэн байдаг. Материалын шинжлэх ухааны 2023 оны судалгаагаар титаны хайлш дээр 25 мкм-д дулааны гажуу байдлыг 80 Вт цахилгаан эрчим хүчний хамт 500 мм/сек хурдтай үед арилгаж болохыг харуулсан байна. Бодит цагт цахилгаан эрчим хүчний хэмнэлт нь муруй гадаргуу дээр дутуу гравировка хийх боломжийг бууруулдаг бөгөөд огтлолын ирмэг дээрх нүүрстөрөгчийн үлдэгдлийг бууруулдаг.

Гүн зохицуулах фокусын зай (2.5"-7.5")

Төвийн зай нь тасрангуй цахилгааны гэрлийн туяаны хэмжээ болон энерги тархалтын нягтыг тодорхойлдог. Богино фокусын зай (2.5"-3.5") нь цахилгаан дамжуулах бүх төрлийн металлуудад нарийн текстийг цахилгаан дамжуулах чип дээр бичихэд тохиромжтой байна. 0.1 мм-ээс бага туяаны диаметртэй. Давхар давхар бүтээлтийн гүн зузааны тэмдэглэгээнд 7.5" линз нь 1 м² талбайн хүрээнд ±0.05 мм-ийн нарийвчлалтайгаар 1.2 мм-ийн гүнтэй нэвтрэх чадвартай байна.

Лазерын эх үүсвэрийн төрлүүд болон материалтай нийцэх чанар

Металл дээрх тэмдэглэгээнд цахилгаан лазер болон CO2 лазерын харьцуулалт

Цахилгаан лазер нь 1,060 нм долгионы урттай байдгаараа бүх төрлийн цахилгаан дамжуулах металлд маш сайн шингээгддэг тул металл боловсруулалтанд хамгийн өргөн ашиглагддаг. Эдгээр систем нь цутгалан ган, хөнгөн цагаан хайлмаас хамгийн нарийн тэмдэглэгээ хийх боломжийг олгодог бөгөөд хажуугийн ирмэг нь 20 мкм-ээс бага байна (CO2 лазер (10600 нм) нь металл өмнөх боловсруулалт эсвэл гэрэлтэй болон бараан контрастын хувьд хоёр дахь эмчилгээгүйгээр муу үр дүн өгдөг).

Эмзэг материалын хувьд цэнхэр лазерын тохируулга

Хэт ягаан туяаны лазерууд (355 нм) эмнэлгийн анги цутгалан болон поликарбонат шиг дулаан мэдрэг дэд сууринуудын хувьд дулааны гажуудалгүй молекул холбоосыг таслах боломжийг олгож, микро урсгалын төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэлд 15 мкм нарийцалд хүрэх боломжийг олгодог. Цаг тутамд туяаны коллимацийн шалгалт болон азотын цэвэрлэгээний системийг ашиглан ажилчид үндсэн ажиллагааг нь сахилж байдаг.

Диод лазерын хэрэглээний инженерийн хүрээн дэх хязгаарлалт

Диод лазерууд нь эхний түвшний хямд байдаг (5-40Вт), гэвч тэдгээрийн 450-980 нм долгионы урт нь материал сонголтыг хязгаарладаг. Эдгээр системүүд нь анодчилсон хөнгөн цагаан дээр зөвхөн 60 dpi нарийцалтай ажилладаг бөгөөд эмгэгжүүлээгүй гангуудыг тэмдэглэх чадваргүй байдаг. 3 мм-с илүү зузаан акрилыг боловсруулж буй үед диод лазертэй харьцуулахад 70% арвин элэгдэлтэй гэдгийг аж ахуйн нэгжүүд тэмдэглэжээ.

Ажлын урсгалыг нэгтгэх параметрүүд

CAD/CAM системүүдтэй нийцтэй программ хангамж

Орчин үеийн CNC лазерийн гравировка хийх төхөөрөмж нь загварын файлыг төхөөрөмжийн зааварчилгаанд хөрвүүлэхийн тулд CAD/CAM программ хангамжтай нарийн холбогдсон байх шаардлагатай. Универсал солилцооны файлын форматуудыг (жишээлбэл, DXF, STEP дундаж файл гэх мэт) дэмждэг системүүд нь эзэмших форматуудын үндсэн дээрх мэдээллийн алдааг 38%-иар бууруулдаг (Machinery Systems Report 2023). Ажлын урсгалыг интеграцлах хамгийн сүүлийн үеийн программ хангамжаас гравировкин гүн болон хэрэгсэлийн замын талаарх оюун ухааны мэдээллийг 3D загвараас авах боломжийг олгодог.

Ethernet/IP холбооны протоколын шаардлага

Инженерийн гравировкин системүүд нь үйлдвэрийн автоматжуулалтын сүлжээндэй синхрончлогдохын тулд Ethernet/IP протоколыг шаарддаг. Эдгээр протоколууд нь цахилгаан орчинд параметрүүдийг бодит цагт тохируулах боломжийг <25ms хүртэл хүргэдэг – маш нарийн (5μm) нарийвчлал шаардлагатай нисэх онгоцны хэсгүүдийг гравировка хийх үед маш чухал. Ажлын шилжүүлэг болон төхөөрөмжийн мэдээллийг зэрэгцээ боловсруулахын тулд одоо ихэвчлэн хоёр порттой гигабитийн интерфейсийг стандарт болгон ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн орчны автоматжуулалтын тохиргоо

Олон тэнхлэгтэнгэрт роботын гарын интеграц

Орчин үеийн CNC лазерын системүүдийг индустрийн роботын гаруудтай хослуулбал ±0.02 мм нарийвчлалтай байршуулалт хангах бөгөөд нарийн 5 тэнхлэгтэнгэртийг хүнд геометр дээр гүйцэтгэх боломжийг олгодог.

Роботын хөдөлгөөнийг лазерийн импульстай зэрэгцүүлэх нь аллюмин (6061-T6) болон зөвхөн ган (304L) хайлш дээр дулааны деформацийг саатуулна.

Цилиндр хэлбэрийн объектуудын төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлт

Стандарт эргэх төхөөрөмж нь Ø10 мм-ээс Ø300 мм диаметртэй бөгөөд радиал хазайлтын алдаа нь ‰3 мкм байна. Шилэн сав баглаа боодол дээр цохны хувьд:

• Хөдөлгөөний хурд : 30–300 ЭМХ (шууд нөлөөлдөг мөрний зай)
• Чакын төрөл : Материалын төрөлд тохирох 3-чанх ба цанхны хоорондын сонголт
• Хүчний моментын тодорхойлолт : Ø100 мм ган валын хувьд хамгийн багадаа 2.5 Нм

Чанарын хяналт ба калибрацийн систем

Цохны гүндийг шалгах визийн систем

Орчин үеийн CNC лазерийн гравир хийх төхөөрөмжүүд нь бодит цагт гравир хийх гүнг шалгахын тулд 2 мкм-ээс бага нарийвчлалтай камертай харааны системийг нэгтгэн суурилуулдаг. Эдгээр оптик хэмжилтийн багажилууд нь хөндийн гадаргуугийн бүтцийг CAD загваруудтай харьцуулахын тулд хүмүүжсэн оюун ухаанаар хүчжүүлсэн гүний зураг зүйн алгоритмыг ашигладаг бөгөөд хазайлт нь ±0.05 мм-ээс хэтэрвэл автоматаар цахилгаан хүчний тохиргоог тохируулдаг.

500 цаг тутамд лазерын цацрагийн зэрэгцээ байрлуулах ажиллагаа

Тогтвортой цацрагийн зэрэгцээ байршил нь олон тэнхлэгт гравир хийх системүүдэд чухал бөгөөд <0.01° өнцгийн нарийвчлалыг барьж чаддаг. Техникчид коллиматор болон цацрагийн профилдэгчдийг дараах зорилгоор ашигладаг:

1. M² цацрагийн чанарын коэффициентийг хэмжих (зорилтот утга: 1.1-1.3)
2. Цацрагийн дугуй байдлыг баталгаажуулах (дисперсийн хүрээ: ±5%)
3. Гальванометрийн тольнуудыг 0.001° нарийвчлалтайгаар зэрэгцүүлэх

Эрчим хүчний нягтын тестүүдийг зэрэгцүүлсний дараа 400x400 мм-ийн ажлын талбай дээр ‰2% хувьсаг хэмжээг баталгаажуулах ёстой

Түгээмэл асуултууд

CNC лазерийн гравир хийх төхөөрөмжүүдэд ширмэн лазер болон CO2 лазерийн ялгаа юу вэ?

Олонлогийн урт нь 1060 нм байх шилэн цахилгааны лазерууд нь дамжуулагч метал дахь шингэлтийг сайжруулж, нарийн болон хурдан боловсруулалт хийх боломжийг олгодог тул тусгайлан метал боловсруулах зориулалттай юм. 10,600 нм долгионы урттай CO2 лазерууд нь урьдчилан боловсруулалт хийхгүйгээр металд бага үр дүнтэй байдаг.

CNC лазер гравировка хийхэд хүчний гаралтын муж нь материалд нэвтрэхэд яаж нөлөөлөх вэ?

Лазерын гравир хийх гүн нь гаралтын хүчээр тодорхойлогдоно. Бага хүчний гаралт (40Вт-300Вт) нь 0.5 мм-ийн гүнтэй гадаргуугийн металл бус материалын хувьд тохиромжтой бөгөөд өндөр хүч (1,000Вт-6,000Вт) нь зэвэрдэггүй ган шиг металлд 12 мм-ийн гүнд хүртэл нэвтрэх боломжтой.

Гравир хийх төхөөрөмжинд Ethernet/IP холбоо барилтын протокол юу хийдэг вэ?

Эдгээр протоколууд нь нарийн ажил, жишээлбэл, агаарын тээврийн хэрэгслийн хэсгүүдийг гравир хийхэд чухал бөгөөд бага хоцрогдолтой бодит цагийн параметрийн тохируулгыг хангаж, үйлдвэрийн автоматжуулалтын сүлжээндэй синхрончлолт, зэрэгцээ ажлуудын шилжүүлэг, мэдээллийн шинэчлэлтийг хийх боломжийг олгодог.

CNC лазерийн гравир хийх төхөөрөмжид харааны систем яагаад чухал вэ?

Харааны системүүд нь гадаргуугийн топографийг CAD загваруудтай харьцуулахын тулд өндөр нарийвчлалтай камерыг ашиглан гравир хийх гүн шалгах бодит цагийн мэдээллийг олгоно. Энэ нь нарийн баттай гравир хийх боломжийг олгох бөгөөд зөвшөөтгөөс давсан хазайлтыг засахын тулд цахилгааны тохиргоог хийнэ.