CNC lazer qeydə alma maşınlarının əsas konfiqurasiyaları və əsas parametrləri hansılardır?

CNC Lazer Qeydə Alma Maşınlarında Əsas Parametr Konfiqurasiyası

Güc çıxışı diapazonları (40Vt-6000Vt) və materialın nüfuz etməsi

Dərinlik və emalın səmərəliliyi əsasən lazer gücü ilə idarə olunur. Ağac və ya akril kimi metallar örtüyü 40Vt-dan 300Vt-a qədər sistem çıxışı ilə 0,5 mm-dən az səth dərinliklərində qeyd edilir. Sənaye metallarının işlənməsi üçün 1000Vt-dan 6000Vt-a qədər lazerlər 12 mm-ə qədər növlərdə işlənilə bilər (Dəqiqlik İstehsalı Jurnalı, 2024). Operatorlar güc və istilik həssaslığı arasında xətt üzrə gəzirlər - çoxlu vattlar nazik alüminiumu əyəcək, lakin sərtləşdirilmiş konstruksiya poladlarında iz buraxmayacaq qədər az olmayacaq.

Dəqiqlikli qeyd üçün sürət parametrləri (20-5000mm/s)

Hərəkət sürəti detalların dəqiqliyi və istehsal sürətinin tərs mütənasibidir. Tez ayarlar (3,000-5,000 mm/san) nisbətən yüngül gərginlikdə Anodlaşdırılmış Alüminiumun nişanlanmasında mükəmməldir. Hətta kiçik qabarcığın belə qəbuledilməz olduğu kosmik sənayenin komponentlərinin mikrogravirəsi uğurla 20-150 mm/san həyata keçirilmişdir. 2023-cü ilin materialşünaslıq araşdırması göstərmişdir ki, 500 mm/san sürət və 80 Vt güc ilə titan ərintilərində 25 μm qalınlıqda istilik distorsiyasından qorxmaq lazım deyil. Dəqiq gücün rampalı nəzarəti əyri səthdə gravirənin kifayət qədər olmamasını aradan qaldırır və kəsici kənar üzərində karbon qalıqlarını azaldır.

Fokus Məsafəsinin Tənzimlənməsi (2.5"-7.5") Dərinliyin Nəzarəti Üçün

Fokal uzunluq, lазеr sаhəsinin ölçüsünü və еnеrji sıxlığı paylanmasını müəyyən еdir. Qısa fokal uzunluqlar (2,5"-3,5") еnеrjinin konsentrasiyasını yaradır <0,1 mm tərаzı diamеtrləri üçün, silikon plastinlər üzərində еncəmə mətnlərin yazılması üçün əlаvərdir. Qаt-qаt kоmpоzitlərdə dərin qrаvirovka üçün 7,5" linzalar 1 m² iş sahəsində ±0,05 mm dərinlik bərabərliyi ilə 1,2 mm nəfəzе еv sahibi оlur.

Lазеr Mənbə Növləri və Mаtеriаl Uyğunluğu

Mеtаl qrаvirovka üçün Fibеr Lаzеrlər və CO2 Lаzеrləri

Fibеr lаzеrlər mеtаl işlənməsində ənаhət rоlu оynаyır, çünki оnlаrın 1060 nm tоlqın uzunluğu bütün növ kеçiricilik mеtаllаrındа əlа sоnаnma imkаnı yaradır. Bu sistemlər, pоlаd və аlümіnіum ərintilərində 7000 mm/s-ə qədər dəqiqlikli qrаvirovka еtməyə qаbiliyyətli оlub, kənar kəskinliyi 20 μm-ə qədər saxlayır (CO2 lаzеr (10600 nm) əvvəlki mеtаl işlənməsi və ya аydınlıq və qаrаlıq kоntrаstı üçün ikinci аğır işlər оlmаdаn pis nəticələr vеrir).

Zəif mаtеriаllаr üçün UV Lазеr Оptimizаsiyası

İC şüaları (355 nm) tibbi səviyyəli silikonlar və polikarbonatlar kimi isti həssas materialların işlənməsi üçün soyuq işləmə üsullarına imkan verir. Onların foton enerjisi səviyyəsi (3,5 eV) molekulyar rabitələri pozur, lakin istilik deformasiyası yaratmır və mikromayeləşdirici cihazların istehsalında 15 μm dəqiqlik əldə edir. İşçilər saatlıq şüa kolimasiya yoxlamaları və azotla təmizləmə sistemlərini həyata keçirərək ən yaxşı performansı saxlayırlar.

Diod lazerlərinin sənaye tətbiqlərində məhdudiyyətlər

Diod lazerlər giriş səviyyəli qiymət (5-40 Vt aralığı) təklif etsə də, onların 450-980 nm dalğa uzunluğu material çoxcəhətliyini məhdudlaşdırır. Bu sistemlər anodlaşdırılmış alüminiumda yalnız 60 dpi dəqiqlik əldə edir və işlənməmiş poladları nişanlamaqda uğursuz olur. Sənaye istifadəçiləri 3 mm-dən artıq qalınlıqdakı akrilin işlənməsi zamanı lif lazerlərinə nisbətən 70% daha sürətli aşınma dərəcəsi bildiriblər.

İş axını inteqrasiya parametrləri

CAD/CAM sistemləri ilə proqram təminatının uyğunluğu

Müasir CNC lazer qravirleme maşınları dizayn fayllarını maşın instruksiyalarına çevirmək üçün CAD/CAM proqram təminatı ilə sıx əlaqə tələb edir. Universal mübadilə üçün fayl formatlarını dəstəkləyən sistemlər (məsələn, DXF, STEP kimi vasitəçi fayl) eksport xətalarının 38% azalmasına səbəb olur proprietary formatlara əsaslananlara nisbətən (Maşın Sistemləri Hesabatı 2023). Ən son nəsil iş prosesinin inteqrasiyası proqram təminatı qravir dərinliyi və alət trayektoriyaları üçün 3D modellərdən intellektual məlumat götürməyə imkan verir.

Ethernet/IP Kommunikasiya Protokol Tələbləri

Sənaye dərəcəli qravir sistemləri zavod avtomatlaşdırma şəbəkələri ilə sinxronizasiya üçün Ethernet/IP protokollarını tələb edir. Bu protokollar yüksək sürətli işlər zamanı real vaxtda parametrlərin tənzimlənməsi üçün <25ms gecikməni təmin edir – bu, 5μm dəqiqlik tələb edən aviakosmik komponentlərin qravirlənməsi üçün vacibdir. Həm iş daşınmasını, həm də maşın status yeniləmələrini eyni anda idarə etmək üçün iki portlu Gigabit interfeyslər standart hala düşüb.

İstehsalat mühitləri üçün avtomatlaşdırma konfiqurasiyaları

Çoxoxlu enqrevinq üçün robot qolu inteqrasiyası

Müasir CNC lazer sistemləri sənaye robot qolları ilə birləşdirildikdə ±0.02 mm mövqe dəqiqliyinə nail olur və mürəkkəb həndəsələr üzərində dəqiq 5 oxlu enqrevinqi mümkün edir.

Robot hərəkəti ilə lazer pulsasiyası arasında düzgün sinxronizasiya alüminium (6061-T6) və nördəlməz polad (304L) ərintilərində termal deformasiyanı qarşısını alır.

Silindrik obyektlər üçün rotasiya qurğusunun texniki xüsusiyyətləri

Standart rotasiya qurğuları Ø10 mm-dən Ø300 mm-ə qədər diametrləri dəstəkləyir və ‰3 μm radial yerdəyişmə xətasına malikdir. Şüşə qabların üzərinə qravir etmək üçün:

• Dönmə sürəti : 30–300 RPM (sətirlər arasındakı məsafəyə təsir edir)
• Çak tipi : 3 barmaqlı qurğu və ya kollet tipli tutma qurğusu (materiala görə seçilməlidir)
• Döndürən momentin qiymətləndirilməsi : Ø100 mm-lik polad şaftlar üçün minimum 2,5 Nm

Keyfiyyətin nəzarəti və kalibrləmə sistemi

Qravirin dərinliyini yoxlamaq üçün vizual sistemlər

Müasir CNC lazer qravirleme maşınları vizual sistemləri ilə <2 μm rezolyutsiyalı kameranı inteqrasiya edərək qravir dərinliyini real vaxtda təsdiqləyirlər. Bu optik ölçmə alətləri səth topografikasını AI ilə gücləndirilmiş dərinlik xəritəsi alqoritmləri ilə CAD modelləri ilə müqayisə edir və meyillilik ±0,05 mm-dən artıq olduqda avtomatik olaraq güc parametrlərini tənzimləyir.

Hər 500 saatdan bir lazer şüasının istiqamətləndirilməsi prosedurları

Dəqiq şüa istiqamətləndirilməsi çoxoxlu qravir sistemləri üçün kritik olan <0,01° bucaq dəqiqliyini saxlayır. Texniklər kolimatorlar və şüa profillerindən istifadə edərək aşağıdakıları edirlər:

1. M² şüa keyfiyyət faktorını ölçmək (hədəf: 1,1-1,3)
2. Şüanın dairəvi formasını yoxlamaq (tolerans: ±5% elliptiklik)
3. Qalvanometr güzgüsünü 0,001° dəqiqliklə istiqamətləndirmək

İstiqamətləndirmədən sonra enerji sıxlığı testləri 400x400mm iş sahəsində ‰2% dəyişkənlik təsdiqlənməlidir

SSS

CNC lazer qravir maşınlarında lif lazerləri ilə CO2 lazerləri arasındakı fərq nədir?

Lazer lifi metalların emilməsi yüksək olan 1060 nm dalğa uzunluğuna malikdir və buna görə də yüksək dəqiqlik və sürətlə keçiricilik metallarında işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. 10,600 nm dalğa uzunluğuna malik olan CO2 lazerləri əvvəlcədən emal olunmadan metallar üçün daha az effektivdir.

CNC lazer gravirəsi zamanı materialın nüfuz dərinliyinə güc çıxışı necə təsir edir?

Lazerin gravirə dərinliyini təyin edən çıxış gücüdür. Daha aşağı çıxış gücü (40Vt-300Vt) səth dərinliyi 0,5 mm-ə qədər olan metallar üçün uyğundur, daha yüksək çıxışlar isə (1000Vt-6000Vt) metallarda (misal üçün, nömrəli poladda) 12 mm-ə qədər nüfuz edə bilər.

Gravirə maşınlarında Ethernet/IP kommunikasiya protokolları nə iş görür?

Bu protokollar hava kosmik komponentlərin gravirəsi kimi dəqiq işlər üçün zəruri olan minimal gecikmə ilə real vaxtda parametrlərin tənzimlənməsinə imkan verir. Onlar istehsalat avtomatlaşdırma şəbəkələri ilə eyni vaxtda işlərin ötürülməsi və status yeniləmələri ilə əlaqəni təmin edir.

CNC lazer qeydə alma maşınlarında vizual sistemlər nə üçün vacibdir?

Vizual sistemlər, səth topografikasını CAD modelləri ilə müqayisə edərək qeyd dərinliyinin real vaxtda təsdiqlənməsini təmin edir. Bu, dəqiq qeydləri təmin edir və qəbul edilə bilən həddlərdən kənar çıxıntılar üçün güc ayarlarını dəqiqləşdirir.