בעיות נפוצות ופישור תקלות במכונות סימון לייזר סיבתי

בעיות באיכות החריצה במכונות סימון לייזר סיבתי

הפחתת עוצמת הלייזר ופתרונות לסימון לא ברור

ביצועים נמוכים של הקרן נובעים לרוב ממודולי לייזר שזקנו (זמן פעולה צפוי: 8,000–15,000 שעות) ומגוון מתח שמעל ±5% מהספציפציה. לפני בדיקת האופטיקה, על המפעילים לאמת את יציבות הכוח באמצעות אבחון במד מתח. עדשה מלוכלכת מורידה את אחוז האור העובר ב-40%, סורק גלוונומטר שלא מיושר נכון ועם סטייה של יותר מ-0.05 מ"מ ישפיע בעיקר על תוצאת הסימון. עבור אלומיניום מאנדזowany השתמש בכוח של 70-80% ובמהירות של 800–1,200 מ"מ לשנייה כדי לסמן סימון חד וכהה שלא יפגע באלומיניום.

פוענתרים על עוק depth של חריטה לא אחידה

שינויים בעומק מצביעים לרוב על חוסר אחידות של החומר על פני שטח של יותר מ-0.2 מ"מ או כשלון בזווית הציר Z. ניתן לבצע מיפוי טופוגרפי מראש גם על עצמים לא שטוחים כמו מתכות יצוקות, enfokus מתבצע אוטומטית באמצעות פיקוד גובה ממונע. לחומרים אחידים, יש לכייל בשלושת הצירים באמצעות מדידת סרגל עובי עם זיהוי ISO. סטיות העומק בחריטות פולימר ניתנות להפחתה משמעותית אם תדירות הפלט מכוילת ל-50 קילוהרץ והמהירות מופחתת ב-30%.

תיקון סימונים חלש או חלקי

סימונים חלקיים נובעים לרוב ממפריעים בקרן או מפגמים בעדשה שגורמים לאובדן אנרגיה של כ-20%. בדיקות שגרתיות באינפרה-אדום של מסלול הקרן עוזרות לזהות מראות לא ישרות או עדשות enfוקס crack (יש להחליף אם הקמטים עומדים על עומק של יותר מ-0.1 מיקרו מטר). בעת סימון חומרים רגישים לחום כמו פוליפרופילן, יש להפחית את ההספק ב-25% ולהגביר את התדירות ב-20% כדי למנוע פגמי חומרים.

כשלונות פליטת לייזר במכונות סימון לייזר סיבתיות

אבחון ופיטור בפליטת לייזר כללית

במקרה של כשלון מוחלט בפליטה, עקובו אחר השלבים הבאים:

1. בדקו את משלוח החשמל באמצעות מד מתח (יעד: 24 וולט ±5%)
2. בדקו חיבורי סיב אופטיים לכיוון עיקום מתחת ל-15 ס"מ או פגמים פיזיים
3. בדקו את פלט הדיודה של המשאבה באמצעות חיישן תת-אדום

40% ממקרי הפליטה הלאה נפתרים באמצעות יישור מחדש של הסיב. בבעיות נמשכות, יש לבדוק את מראות הקרינה בתהודה ליציבות תרמית שמעל סיבולת של 0.1 מיקרון

פישוט בעיות פליטת קרן דוחק

פלט לייזר משתנה עשוי להיגרם מ:

• אי יציבות תרמית : בדוק את תפקוד מערכת הקירור (אופטימלי: 21° צלזיוס ±2°)
• סטייה בסיגנל המודולציה : בצע איזון מחדש של בקרים לפי שיטת היצרן
• _QUALITY_ degradation : ודא שזמן התגובה של המפסק נמוך מ-50 ננושניות

68% מהתקלות intermittent נובעות מתקלות במערכת הקירור במהלך פעולות במחזוריות גבוהה.

nguồn מזון ומודולציה סיגנל אבחון

במערכות עם נגזרת שיא של 20 קילוואט, התקן ליבות פרית על הכבלים לבקרת היגן כדי להפחית הפרעות אלקטרומגנטיות

תפעול ותחזוקה של מערכות אופטיות במכונות לייזר סיבתיות

ניקוי עדשות לייזר ומניעת זיהום

עקוב אחר פרוטוקול ניקוי יומי זה:

1. כבה את המערכת ותן לה להתקרר
2. הסר את הפסולת בעזרת אויר דחוס (עד 30-50 פאונד-למ"ר)
3. נקה באמצעות אלכוהול איזופרופילילי לציוד אופטי ופיפטים ללא פליז

בבדיקות שבועיות יש לבדוק נזקי מצעה אנטי-שקופית. מערכות ניקוז סגורות עם מסננים HEPA מורידות את חדירת החלקיקים ב-85%. אסור להשתמש בחומרים חריפים או בתנועות מעגליות מעל 5 ס"מ/שניה.

thủדים להגדרת סורק גלוונומטר

בדיקות התאמה חודשיות:

1. להציב מצלמת פרופיל קרן במישור החלק
2. לירות פולס בדיקה של 10 וואט ב-1064 ננומטר
3. להשוות קואורדינטות לפי תוכנית מול מציאות
4. לסנכרן זוויות המראה (דיוק של 0.001°)

לאחר סיום ההגדרה יש לבדוק על ידי חקיקת תבנית רשת – השגיאה המרבית תישאר מתחת ל-0.03 מ"מ על פני 300 מ"מ.

אופטימיזציה של פרמטרים בחקיקה בפיבר לייזר

שיטות איזון של מהירות-כוח-תדירות

הגדרות אופטימליות תלוות בחומר:

• فلיזים: יחס מהירות-כוח נמוך (<0.8 מ"מ/ג'ול) מבטיח עומק של 0.15 מ"מ
• פולימרים: תדירויות גבוהות (150-200 קילוהרץ) עם ירידה בכוח (30-50%) מונעות הצטברות חום

מערכות מתקדמות משתמשות באלגוריתמים גנטיים כדי להתאים אוטומטית את הפרמטרים, ומקבלות ירידה של 22% בשיעור הדחיות ביישומים תעשייתיים.

אסטרטגיות הגדרה לפי סוג חומר

Сплавי אלומיניום דורשים עוצמה שיאית נמוכה ב-12-15% לעומת פליז חלוד כדי למנוע אבליית משטח.

אבסולוציה מכאנית למערכות לייזר סיבתיות

התאמת מנגנון enfוקוס בציר Z

אבסולוציה רבעונית עם אינטרפרומטרים לייזריים מתקזזת את הרחבה תרמית. לאלומיניום אנודיזован, בדיקות חיתוך בגדלים שונים מאשרות אחידות עומק. מערכות מודרניות משתמשות בלולאות משוב בזמן אמת כדי להתאים אוטומטית את פרמטרי הסרוו.

אימות מערכת מיקום החלק

לפעולה רב-צירים:

• ביצוע דפוסי בדיקה על סמך רשת לאימות יושרה
• בדוק מנחות לינאריות עם מדדי שעון (מקבל סטייה של 0.02 מ"מ)
• אמת את ריכוזיות סיבובית באמצעות סימונים גליליים של 90°

לאחר כיול, אשרר את החוזק תוך ספירת ±5 מיקרון על גבי קופונים מפליז חלוד.

שאלות נפוצות

מהן הסיבות הנפוצות לירידה בעוצמה של הלייזר?

הסיבות הנפוצות לירידה בעוצמה של הלייזר כוללות מודולי לייזר מזדקנים, נפילות מתח, עדשות מלוכלכות וסקנרים גלוונומטריים שלא באלחן.

איך ניתן לתקן סימונים חלקיים?

סימונים חלקיים נובעים לרוב מקטעת הקרן או מתקלות בעדשה. בדוק מראות שלא בהזחה או עדשות שבורות ותקן או החלף בהתאם.

מה יש לבדוק אם הלייזר אינו פולט?

אם הלייזר אינו פולט, בדוק את אספקת החשמל, בדוק את חיבורי הסיב האופטי ובדוק את תפוקת הדיודות.

באיזו תדירות יש לבצע תחזוקה על עדשות הלייזר?

נדרשת ניקיון יומי ובדיקות שבועיות כדי לשמור על איכות העדשה של הלייזר ולמנוע זיהום.

אילו פרמטרים הם חשובים עבור סימון לייזר לפי סוג החומר?

פרמטרים כגון מהירות, הספק ותדירות אמורים להתאים לפי סוג החומר כדי למקסם את איכות הסימון בלייזר.