Տարածված խնդիրներ և դրանց վերացումը մանրաթելային լազերային մակնշման սարքերում

Տպագրման որակի խնդիրները մանրաթելային լազերային մակնշման սարքերում

Լազերի ինտենսիվության նվազում և անհստակ մակնշման լուծումներ

Ցածր ճառագայթի արդյունավետությունը հաճախ պայմանավորված է հին լազերային մոդուլներով (սպասվող ընդհանուր աշխատանքային ժամանակ՝ 8,000–15,000 ժամ) և լարման տատանումներով, որոնք ավելի քան ±5% շեղվում են սպեցիֆիկացիայից: Օպտիկան ստուգելուց առաջ օպերատորները պետք առաջին հերթին ստուգեն հոսանքի կայունությունը՝ օգտագործելով մուլտիմետրի ախտորոշում: Կեղտապատ թուղթը լույսի անցումը նվազեցնում է 40%-ով, իսկ գալվանաչափի սխալ կարգավորումը 0.05 մմ-ից ավելի շեղում կարող է հիմնականում ազդել մակնշման արդյունքի վրա: Անոդացված ալյումինի համար օգտագործեք 70-80% հզորություն 800-1,200 մմ/վ արագությամբ՝ ստանալու համար հստակ և մուգ մակնշում, որը չի վնասում ալյումինը:

Լուծում անհամաչափ խորաքանդակման խորության օրինաչափությունների

Խորության փոփոխությունները սովորաբար ցույց են տալիս մակերեսի անհամասեռությունը ավելի քան 0.2 մմ կամ Z-առանցքի մակարդակի անհաջողությունը: Նախնական սկանավորման տոպոգրաֆիական քարտեզագրումը կարող է իրականացվել նույնիսկ ոչ հարթ օբյեկտների վրա, ինչպիսիք են հեղուկ մետաղները, ֆոկուսավորումը ավտոմատ ճշգրտվում է շարժական բարձրության համար փոխհատուցմամբ: Համասեռ ենթաշերտերի համար կատարեք եռակի առանցքներով կալիբրացիա ISO-ով հատկացված հաստության չափիչներով: Պոլիմերային խորաքանդակման խորության շեղումները կարող են մեծապես վերացվել, եթե իմպուլսի հաճախականությունը կարգավորվի 50 կՀց և արագությունը նվազեցվի 30%-ով:

Մանրամասն նշումների կամ անմիջական նշանների ամրապնդում

Մասնակի նշումները սովորաբար ցույց են տալիս ճառագայթի խոչընդոտումները կամ օբյեկտիվի անսարքությունները, որոնք պատճառում են ¥20% էներգիայի կորուստ: Շաբաթական ենթակարմիր ստուգումները ճառագայթի ճանապարհների վրա օգնում են նույնականացնել անհամապատասխան հայելիները կամ ճաքեր ունեցող ֆոկուսավորող օբյեկտիվները (փոխարինել, եթե աղեղների խորությունը գերազանցում է 0.1 մկմ): Երբ նշում է ջերմային զգայուն նյութերի, ինչպես օրինակ պոլիպրոպիլենը, նվազեցրեք հզորությունը 25%-ով, մինչդեռ հաճախականությունը մեծացրեք 20%-ով, որպեսզի կանխեք դեգրադացիան:

Լազերային ճառագայթման անվավերականություններ մանրանկարչական լազերային սարքերում

Ամբողջական լազերային ճառագայթման խնդիրների վերացում

Ընդհանուր ճառագայթման անհաջողության դեպքում կատարեք հետևյալ քայլերը.

1. Ստուգեք հոսանքի մատակարարումը մուլտիմետրով (նպատակակետ՝ 24Վ ±5%)
2. Ստուգեք մանրաթելային միացումները 15 սմ-ից ցածր ճկման շառավղի կամ ֆիզիկական վնասվածքների համար
3. Փորձարկեք պոմպային դիոդի արտաներքի ինֆրակարմիր սենսորով

ոչ մի ճառագայթման դեպքերի 40% -ը լուծվում է մանրաթելի վերակարգավորմամբ: Շարունակական խնդիրների դեպքում գնահատեք ռեզոնանսային խորանարդ հայելիները 0,1 մկմ թույլատրելիից ավելի մեծ ջերմային դեֆորմացիայի համար:

Ռեզոլյուցիոն ճառագայթի ելքի խնդիրների վերացում

Շեղված լազերային ելքը կարող է առաջանալ հետևյալ պատճառներով.

• Ջերմային անկայունություն : Հսկել սառեցման համակարգի արդյունավետությունը (օպտիմալ՝ 21°C ±2°)
• Մոդուլյացիոն սիգնալի շեղում : Վերակարգավորել PWM կառավարիչները արտադրողի ծրագրաշարի միջոցով
• Q-սվիչի վատթարացում : Ապահովել, որ անջատիչ պատասխանի ժամանակը մնա 50նվ-ից ցածր

շահագործման ընդհատվող վնասվածքների 68%-ը առաջանում է սառեցման համակարգի թերությունների պատճառով բարձր հզորության ցիկլերի ընթացքում։

Մատակարարման հոսանքի և մոդուլյացիոն սիգնալի ախտորոշում

20կՎտ գագաթնային սպառում ապահովող համակարգերի համար կառավարման կենսուրային մեջ տեղադրեք ֆեռիտե սրտնիշներ էլեկտրամագնիսական միջերկրային մեջ կրճատելու համար։

Վճարային լազերային մեքենաների համար օպտիկական համակարգի սպասարկում

Լազերային թուղթ մաքրում և աղտոտման կանխում

Հետևեք այս ամենօրյա մաքրման կարգին.

1. Անջատեք և հնարավորություն տվեք համակարգին սառչել
2. Հեռացրեք աղտը սեղմված օդով (առավելագույնը 30-50 ֆունտ/քառ. դյույմ)
3. Մաքրել օպտիկական աստիճանի իզոպրոպիլային սպիրտով և մանրաթել չթողնող փամփուշտներով

Շաբաթական ստուգումների ընթացքում ստուգել անտիռեֆլեկտային ծածկույթի վնասվածքները: Փակ թորման համակարգերը HEPA ֆիլտրերով մասնիկների ներթափանցումը կրճատում են 85%-ով: Երբեք չօգտագործել աբրազիվ նյութեր կամ շրջանաձև շարժումներ 5 սմ/վրկ-ից ավելի արագությամբ

Գալվանաչափի սկաների ճշգրտման ընթադրոց

Ամսական ճշգրտման ստուգումներ.

1. Տեղադրել ճառագայթի պրոֆիլավորման տեսախցիկ աշխատանքային հարթության վրա
2. Լույս արձակել 10 Վտ փորձնական իմպուլսով 1064 նմ ալիքի երկարությամբ
3. Համեմատել իրական և ծրագրավորված կոորդինատները
4. Ճշգրտել հայելիների անկյունները (0.001° թույլատրելի շեղում)

Ճշգրտման հաստատումը պահանջում է ցանցային նիշանի մակընթացություն՝ թույլատրելի շեղումը պետք է մնա 0.03 մմ-ից ցածր 300 մմ տիրույթում

Պարամետրերի օպտիմալացում մանրաթել լազերային մակընթացման ընթադրոց

Շահագործման հնարավորությունների հավասարակշռում

Օպտիմալ պարամետրերը կախված են նյութից.

• Մետաղներ. ցածր արագության-հզորության հարաբերակցությունը (<0,8 մմ/Ջ) ապահովում է 0,15 մմ խորությունը
• Պոլիմերներ. բարձր հաճախականությունները (150-200 կՀց) և նվազեցված հզորությունը (30-50%) կանխում են ջերմության կուտակումը

Ժամանակակից համակարգերը օգտագործում են գենետիկ ալգորիթմներ պարամետրերի ավտոմատ ճշգրտման համար, որը արդյունաբերական կիրառություններում վերացված ապրանքների քանակը 22%-ով է նվազեցրել

Նյութին հատուկ կարգավորման մեթոդներ

Ալյումինե համաձուլվածքները մակերեսային աբլացիայից խուսափելու համար պահանջում են պողպատի համեմատ 12-15% ցածր գագաթնային հզորություն։

Վճանային լազերային համակարգերի համար մեխանիկական կալիբրացիա

Զ-առանցքի կենտրոնացման մեխանիզմի կարգավորումներ

Լազերային ինտերֆերոմետրերով եռամսյա վերակալիբրացիան հա compensationում է ջերմային ընդարձակումը։ Անոդացված ալյումինի համար տարբեր բարձրություններում փորատման փորձարկումները հաստատում են խորության միասնականությունը։ Ժամանակակից համակարգերը օգտագործում են իրական ժամանակում հակադարձ կապի օղակներ՝ ինքնաբերաբար կարգավորելու սերվո պարամետրերը։

Մշակվող մասի տեղադրման համակարգի ստուգում

Բազմաառանցք գործողությունների համար.

• Կատարել ցանցային հիմքի վրա հիմնված փորձարկման նմուշներ հարթեցման ստուգման համար
• Ստուգել գծային ուղեցույցները ցուցիչ չափանիշներով (ընդունել 0,02 մմ շեղում)
• Ստուգել պտտական կոնցենտրիկությունը՝ օգտագործելով 90° բազկաթոռի նշումներ

Կալիբրման ավարտից հետո հաստատել կրկնելիությունը՝ ստենդային պողպատե կուպոնների վրա ±5 մկմ թույլատրությամբ

FAQ բաժին

Ո՞րն են լազերային ինտենսիվության նվազման հաճախադեպ պատճառները

Լազերային ինտենսիվության նվազման հաճախադեպ պատճառները ներառում են հին լազերային մոդուլներ, լարման տատանումներ, աղտոտված թույլատրություններ և սխալ կարգավորված գալվանաչափերի սկանավորում

Ինչպե՞ս կարող են ուղղվել մասնակի նշումները

Մասնակի նշումները հաճախ ցույց են տալիս ճառագայթի խոչընդոտներ կամ թույլատրության սխալեր: Ստուգել սխալ կարգավորված հայելիները կամ մայթային թույլատրությունները և կատարել անհրաժեշտ կարգավորումները կամ փոխարինումները

Ինչ է անհրաժեշտ ստուգել, եթե լազերը չի արձակում

Եթե լազերը չի արձակվում, ստուգել էլեկտրամատակարարումը, ստուգել մանրաթել կապերը և փորձարկել պոմպային դիոդների արտադրումը

Որքան հաճախ պետք է կատարվի լազերային լինզայի սպասարկումը

Լազերային լինզայի որակի պահպանման և աղտոտման կանխարգելման համար ամենօրյա մաքրում և շաբաթական ստուգումներ պետք է կատարվեն:

Ի՞նչ պարամետրեր են կարևոր նյութին հատուկ լազերային նշումների համար

Այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են արագությունը, հզորությունը և հաճախականությունը, պետք է ճշգրտվեն նյութի տեսակի հիման վրա՝ լազերային նշումների որակի արդյունավետությունն ապահովելու համար: