Fiber Lazer Markalama Maşınlarında Ümumi Problemlər və Təmiri İşlər

Fiber Lazer Markalama Maşınlarında Enqrev Keyfiyyəti Problemləri

Lazer Şiddətinin Azalması və Qeyri-Müəyyən Markalama Həlləri

Zəif şüa performansı əsasən lazer modullarının yaşlanması (gözlənilən ömür: 8,000–15,000 saat iş müddəti) və spesifikasiyadan ±5%-dən artıq olan gərginlik dəyişiklikləri ilə əlaqədardır. Optika yoxlanılmadan əvvəl operatorların əvvəlcə multimetr diaqnostikası ilə güc stabilizasiyasını təsdiqləmələri gərəkir. Gözələn lens işıq keçiriciliyini 40% azalda bilər, 0.05mm-dən artıq meylənmiş qalvanometr skaneri markalama effektini əsas təsir edən amildir. Anodlaşdırılmış alüminium üçün 70-80% güc və 800-1,200mm/s sürətində işarələmə alüminiuma zərər vermədən təmiz, qoyu markalama təmin edəcəkdir.

Dərinlik nümunələrinin uyumsuzluğuna qarşı hərəkət etmək

Dərinlikdə dəyişikliklər adətən səthdə 0,2 mm-dən çox olan materialların bərabərsizliyini və ya Z oxunun səviyyəsində nasazlığı göstərir. Qeyri-müntəzəm obyektlər, məsələn, dökülmüş metallar belə, əvvəlcədən skan edilərək topografiya xəritəsi hazırlanıla bilər, bu zaman fokus avtomatik olaraq motorla hündürlük kompensasiyası ilə tənzimlənir. Bərabər materiallar üçün ISO ilə izlənə bilən qalınlıq ölçüləri ilə üç ox üzrə kalibrləmə aparın. Polimer gravirlərində dərinlik sapmaları puls tezliyi 50 kHz-ə ayarlanarsa və sürət 30% azalırsa, əhəmiyyətli dərəcədə aradan qaldırıla bilər.

Zəif və ya Qısmən Nişanlama Qüsurunu Düzəltmək

Qısmən nişanlama adətən şüanın maneələri və ya linzadakı nasazlıqlar səbəbindən ¥20% enerji itkisini göstərir. Hər həftə şüa yolunun infraqırmızı yoxlanılması şüanın istiqamətindəki güzgüdəki nasazlıqları və ya odaklanma linzasındakı çatlamaları müəyyən etməyə kömək edir (əgər xəttlər 0,1 mikron dərinliyi keçirsə, linzaları dəyişin). Polipropilen kimi istilik həssas materiallara nişanlama edərkən gücün 25% azaldılması və tezliyin 20% artırılması materialın parçalanmasının qarşısını almaq üçün vacibdir.

Fiber Laser Markinq Maşınlarında Lazırın Yayılması Xətaları

Tam Yayılmayan Lazırın Xətalarının Aradan Qaldırılması

Ümumi yayılma xətası üçün aşağıdakı addımları yerinə yetirin:

1. Multimetr ilə güc təchizatını yoxlayın (hədəf: 24V ±5%)
2. 15 sm-dən az olan əyilmə radiusları və ya fiziki zədələnmələr üçün fiber optik qoşulmaları yoxlayın
3. İnfrasərmə sensoru ilə nasos diodunun çıxışını test edin

yayılmayan halların 40%-i fiberin yenidən istiqamətləndirilməsi ilə həll olunur. Davam edən problemlər üçün rezonans körpü aynalarını 0,1 μm həddindən artıq istilik deformatsiyası üçün qiymətləndirin.

Dəfələrlə Tənzimlənən Şüa Çıxışı Problemlərinin Həlli

Dəyişən lazır çıxışı aşağıdakılardan ilə nəticələnə bilər:

• Termal Sabitsizlik : Şüa soyutma performansını izləyin (optimal: 21°C ±2°)
• Modulyasiya siqnalının meyli : İstehsalçı proqram təminatı vasitəsilə PWM idarəetmə bloklarını kalibrləyin
• Q-sвитçin keyfiyyətinin pisləşməsi : Açma-qapama reaksiya müddətinin 50ns-dən aşağı səviyyədə saxlanıldığını təmin edin

dəqiqədən-asılı olan xətaların 68%-i yüksək iş dövrü əməliyyatları zamanı soyutma sisteminin qusurlarından qaynaqlanır.

Güc Təchizatı və Modulyasiya Siqnalı Diaqnostikası

20kVt zirvə istehlak gücü olan sistemlər üçün idarə kabelinə ferit nüvələr quraşdıraraq elektromaqnit müdaxiləni azaldın.

Fiberoptik lazer maşınlarının optik sistem texniki xidməti

Lazer linzalarının təmizlənməsi və çirklənməsinin qarşısının alınması

Bu gündəlik təmizləmə protokoluna əməl edin:

1. Sistemi söndürün və soyudun
2. Hava ilə təmizləyin (30-50 psi maksimum)
3. Optik sinifli izopropil spirti və lifsiz vatt pambıqla təmizləyin

Həftəlik yoxlamalar zamanı antireflektiv örtük zərər görməyib-baxılması lazımdır. HEPA filtrləri ilə təchiz edilmiş təmizləmə sistemləri zərrəciklərin daxil olmasının 85% qarşısını alır. 5 sm/san-dən artıq dairəvi hərəkətlərdən və ya aşındırıcı materiallardan istifadə etməyin.

Qalvanometrli skaner tənzimləmə prosedurları

Aylıq tənzimləmə yoxlamaları:

1. İş parçası müstəvisində şüa profili kameranı yerləşdirin
2. 1064 nm dalğa uzunluğunda 10 Vt test impulslarını işə salın
3. Həqiqi və proqramlaşdırılmış koordinatları müqayisə edin
4. Güzgü bucaqlarını dəqiqləşdirin (0,001° həll gücü)

Tənzimləmədən sonra doğrulama üçün şəbəkə nümunəsi ilə nişanlamaq lazımdır—300 mm aralıqda 0,03 mm meylin altında saxlanılmalıdır.

Fibra lazer markalama parametrlərinin optimallaşdırılması

Sürət-Güc-Tezlik balanslaşdırma texnikası

Optimal parametrlər materialdan asılıdır:

• Metallar: Aşağı sürət-güc nisbəti (<0,8 mm/J) ¥0,15 mm dərinlik təmin edir
• Polimerlər: Yüksək tezliklər (150-200 kHs) azaldılmış güclə (30-50%) istilik yığılmasını qarşısını alır

Müasir sistemlərdə genetik alqoritmlər avtomatik parametrləri tənzimləmək üçün istifadə olunur, sənaye tətbiqlərində retsenni 22% azaldır.

Materiala Xas Konfiqurasiya Strategiyaları

Səth ablasiyasını qarşısını almaq üçün alüminium ərintiləri paslanmayan poladdan 12-15% aşağı zirvə gücü tələb edir.

Şüşə lifli lazer sistemləri üçün mexaniki kalibrləmə

Z oxu fokuslanma mexanizmi tənzimləmələri

Lazer interferometrləri ilə hər üç ayda bir keçirilən yenidən kalibrləmə istilik genişlənməsini kompensasiya edir. Anodlaşdırılmış alüminium üçün müxtəlif hündürlüklərdə kəsik testləri dərinliyin bərabərliyini təsdiqləyir. Müasir sistemlər servo parametrlərini avtomatik tənzimləmək üçün real vaxt ərzində əks əlaqə konturlarından istifadə edir.

Emal olunan hissənin mövqeylənmə sisteminin təsdiqi

Çox oxlu əməliyyatlarda:

• Həizələrin tənzimlənməsi üçün şəbəkə əsaslı test nümunələrini icra edin
• Xətti bərkitmələri diametr göstəriciləri ilə yoxlayın (±0,02 mm meylinə icazə verilir)
• Dairəvi simmetriyanı 90° silindr markerləri vasitəsi ilə təsdiqləyin

Kalibrləmədən sonra nömrəli polad nümunələrdə təkrarlanma dəqiqliyini ±5 μm tolerant daxilində təsdiqləyin

عمومی سواللار بؤلومو

Lazer intensivliyinin azalmasının əsas səbəbləri nədir?

Lazer intensivliyinin azalmasının əsas səbəblərinə yaşlanmış lazer modulları, gərginlik dalğalanmaları, kirli linzalar və nizamsızlaşmış qalvanometr skanerləri daxildir.

Qismən markerlər necə düzəldilə bilər?

Qismən markerlər tez-tez hərəkət traektoriyasının maneə törətdiyini və ya linzanın nasaz olduğunu göstərir. Nizamsız güzgünləri və ya çatlamış linzaları yoxlayın və lazımi tənzimləmələri edin və ya ehtiyat hissələri əvəz edin.

Lazer işıqlanmazsa nə yoxlanmalıdır?

Lazer işıqlanmazsa enerji təchizatını, lif qoşulmalarını yoxlayın və nasos diodlarının çıxışlarını test edin.

Lazer linsinin texniki xidməti nə qədər tez-tez aparılmalıdır?

Lazer linsinin keyfiyyətini saxlamaq və çirklənməsini qarşısını almaq üçün hər gün təmizlik və həftəlik yoxlamalar aparılmalıdır.

Materiala xas lazer markalama üçün hansı parametrlər vacibdir?

Keyfiyyəti optimallaşdırmaq üçün lazer markalama zamanı sürət, güc və tezlik kimi parametrləri materialın növünə əsasən tənzimləmək lazımdır.