Цахилгаан лазерийн тэмдэглэгээний машинд гарч болох ерөнхий асуудлууд ба засварын ажил

Цахилгаан лазерийн тэмдэглэгээний машинд гарч болох тэмдэглэгээний чанарын асуудлууд

Лазерын чадал суларч, тэмдэглэгээ тод бус байх шийдэл

Лазерын модуль хуучирч, хүчдэл ±5%-аас илүү хэлбэлзэх нь лазерын цацрагийн чанарыг муудаг. Лазерын модулийн ажиллах хугацаа нь 8,000–15,000 цаг байдаг. Оптик системийг шалгахаас өмнө операторууд олон үзүүлэлтэнд хэмжигчийн тусламжтайгаар хүчдэлийн тогтвортой байдлыг шалгах ёстой. Линз бохирдоход гэрлийн нэвтрэх чадвар 40%-иар буурдаг. Гальванометрийн сканерийн зөрүү 0.05 мм-с илүү бол тэмдэглэгээний чанарыг голчлон нөлөөлдөг. Анодчилсон хөнгөн цагаан дээр тэмдэглэхдээ 70-80% чадал, 800-1,200 мм/с хурд ашиглан хөнгөн цагааныг гэмтээхгүйгээр тод, хар тэмдэглэгээ хийх боломжтой.

Огтлолын гүн нь тогтвортой бус байх

Гүний өөрчлөлт нь ихэвчлэн гадаргын материал тэгш бус байдал эсвэл Z тэнхлэгийн түвшний алдааг илэрхийлнэ. Том 0.2мм-с илүү эсвэл тэгш бус объектууд дээр ч гэсэн урьдчилан сканилтын газрын зураг тасгийг хийх боломжтой. Жишээ нь хуулж хийсэн металл. Фокусыг автоматаар тохируулдаг мотортой өндрийн компенсацийн төхөөрөмж ашиглан фокусыг тохируулна. Нэгэн төрлийн дэд суурин дээр ISO-р дагаж болох зузааны хэмжигчийн тусламжтайгаар 3 тэнхлэгийн дагуу калибрайлна. Хэрэв импульсын давтамжийг 50 кГц дээр тохируулж хурдыг 30%-иар бууруулвал полимерийн огтлолын гүний зөрүүг ихэд багасгаж болно.

Салст буюу дутуу тэмдэглэгдсэн дутагдлыг засах

Дутуу тэмдэглэгдэх нь ихэвчлэн ¥20% энерги алдагдуулдаг туяаны саад болон линзний дутагдлын шалтгаантай байдаг. Толинуудын байрлалын алдаа эсвэл линз урт нь 0.1мкм-с илүү гүнэтэй цацарагдсан бол солино. Полипропилен шиг дулаан мэдрэг материал дээр тэмдэглэх үед хүчийг 25%-иар бууруулж давтамжийг 20%-иар нэмэгдүүлэх замаар задралаас сэргийлнэ. Хугацаа бүрийн дараа инфра улаан туяаны тусламжтайгаар туяаны замыг шалгана.

Цахилгаан соронзон цацрагийн машины цацрагийн алдаа

Бүх цацрагийн гаралтыг шалгах асуудал шийдвэрлэх

Гаралт бүрэн алдагдсан тохиолдолд дараах алхамуудыг гүйцэтгэнэ үү:

1. Олон үзүүлэлт иж бүрдүүлэгчээр хүчдэлийг шалгана уу (зорилтот утга: 24В ±5%)
2. 15 см-ээс бага муруйлтын радиус эсвэл физик гэмтэл бүхий оптик кабелийн холболтыг шалгана уу
3. Инфра улаан туяа илрүүлэгчээр насосны диодын гаралтыг шалгана уу

гаралт байхгүй байх тохиолдлын 40% нь кабелийг дахин зэрэгцүүлэх замаар шийдэгдэнэ. Асуудал үргэлжилж байвал тусгай толинд дулааны деформацийг 0.1 мкм-ийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнд шалгана уу.

Дунд үе үе дахин дахин буцах туяаны гаралтын асуудлыг шийдвэрлэх

Хэлбэлзэх лазерын гаралт нь дараах шалтгаанаар үүсэж болзошгүй:

• Дулааны тогтворгүй байдал : Хөргөгчийн мониторингийн ажиллагаа (хамгийн сайн: 21°C ±2°)
• Модуляцийн сигналын хазайлт : Үйлдвэрийн программ дээр PWM хяналтын төхөөрөмжийг дахин тохируулах
• К-шилжүүлэгчийн элэгдэл : Шилжүүлэх хугацааг 50нс-аас доош байлгах

тасралттай гэмтлийн 68% нь өндөр ачаалалтай үед хөргөх системийн дутагдалд үүсдэг.

Цахилгаан эх үүсгэвэр ба Модуляцийн сигналын диагностика

20кВт цэгийн хэрэгцээ бүхий системүүдэд удирдлагын кабел дээр феррит цөм байрлуулж цахилгаан соронзон интерференцийг бууруулна уу.

Фибер лазер машиний оптик системийн үйлчилгээ

Лазерын линз цэвэрлэх, бохирдолтой байхыг урьдчилан сэргийлэх

Энэ өдөр тутмын цэвэрлэх аргыг дагана уу:

1. Системийг унтрааж, хөргөнө
2. Шахсан агаар ашиглан бохирдлыг авна (30-50 psi хүртэл)
3. Оптик ангиийн изопропил спирт ба жидроныг агуулсан хөвөнгөөр цэвэрлэнэ

7 хоног тутамд анти-рефлекц дээрх бүрхүүлийн гэмтлийг шалгах ёстой. HEPA шүүлтийн бүрэн бүтэн цэвэрлэгээний систем нь 85%-иар бөөмс орж ирэхээс хамгаална. 5 см/сек-ээс дээш хурдтой дугуй хөдөлгөөнд болон зөрүү үүсгэгч материалыг хэрэглэхгүй байх.

Гальванометрийн сканерийн тохируулах ажиллагаа

Сар тутмын тохируулгын шалгалт:

1. Боловсруулж буй эд ангийн төвшинд цацрагийн дүрсийг авах камерыг байрлуулна уу
2. 1064 нм-д 10Вт туршилтын импульсыг идэвхжүүлнэ үү
3. Бодит болон програмчлагдсан координатуудыг харьцуулна уу
4. Тольны өнцгийг нарийн тохируулах (0.001° нарийвчлалтай)

Тохируулгын дараах баталгаажуулалт нь торны загварыг тэмдэглэхийг шаардана—300 мм-ийн хүрээнд хазайлт 0.03 мм-ээс бага байх ёстой.

Шилэн ширмийн лазерийн тэмдэглэл дэх параметрийн оновчтой байдал

Хурд-Хүч-Давтамжийн тэнцвэржүүлэх аргууд

Онцгой тохируулга нь материалын төрлөөс хамаарна:

• Металл: Доод хурдны-энергийн харьцаа (<0.8 мм/Ж) ¥0.15 мм гүн баталгаажуулна
• Полимер: Өндөр давтамж (150-200 кГц) бөгөөд бууруулсан хүч (30-50%) дулааныг цогцлохыг эсэргүүцнэ

Орчин үеийн системүүд параметрүүдийг автоматаар тохируулахын тулд генетик алгоритмыг ашигладаг бөгөөд индустрийн хэрэглээнд цуцлагдсан хувийг 22%-иар бууруулдаг.

Материалын онцлогтоо тохирох тохируулгын стратеги

Гадаргуугийн абляцийг зогсоохын тулд цутгалан гангаас илүү бага пик хүч хэрэгтэй байдаг.

Цахилгаан калибрын системийн механик тохируулга

Z-тэнхлэгийн фокусын механизм

Сар бүр дахин калибруулах нь термал тэлэлтийг нөхөн олгож өгнө. Анодчилсон цагаан тугалгын хувьд өндрийг өөрчлөн огтлолын гүн зэргийг шалгадаг. Орчин үеийн системүүд автоматаар серво параметрүүдийг тохируулахын тулд бодит цагийн мэдээллийг ашигладаг.

Боловсруулж буй эд анги хэсгийн байрлалыг шалгах систем

Олон тэнхлэгт үйл ажиллагааны хувьд:

• Тэгш бүрдэл бүхий туршилтын загварыг эгнүүлэх баталгаажуулалтанд хэрэглэх
• Шугамын заагч утасны хазайлтыг шалгах (0.02 мм хүртэлх хазайлтыг зөвшөөрнө)
• 90° цилиндр загварын тэмдэглэгээ ашиглан эргэлтийн төвийг баталгаажуулах

Калибрын дараа нержавеющийн хавтанд ±5 мкм нарийцад дахин давтагдах чадварыг баталгаажуулах

НӨАТ-ын хэсэг

Лазерын интенсив чанар буурахын гол шалтгаанууд юу вэ?

Лазерын интенсив чанар буурахын гол шалтгаануудад лазерын модуль хуучирсны улмаас, хүчдэлийн хэлбэлзэл, линзэн дээрх бохирдол, гальванометрийн сканнеруудын зөрүү ордог.

Хэсэгчлэн тэмдэглэгээг хэрхэн засварлах вэ?

Хэсэгчлэн тэмдэглэгээ нь ихэвчлэн цацрагийн саад болон линзний дутагдалд заадаг. Цацрагийн толинд хазайлт эсвэл линз тагнуулсан эсэхийг шалгаж, шаардлагатай тохиолдолд засвар хийх эсвэл солих.

Лазер цацрахгүй бол ямар шалгах зүйл байна вэ?

Лазер цацрахгүй бол хүчний тэжээлийг шалгаад, оптик кабелийн холболтыг шалгаж, насосны диодны гаралтыг шалгана уу.

Лазерын линзийн үйлчилгээг хэзээ ч хийх ёстой вэ?

Лазерын линзний чанарыг хадгалах ба бохирдлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд өдөр тутмын цэвэрлэгээ, долоо хоногийн үзлэг хийх ёстой.

Материал тус бүрт лазерын тэмдэглэгээ хийхэд ямар параметрүүд чухал вэ?

Лазерын тэмдэглэгээний чанарыг сайжруулахын тулд хурд, чадал, давтамж зэрэг параметрүүдийг материалын төрлөөс хамааруулан тохируулах ёстой.