Талшынды лазерлік маркировка машиналарындағы жиі кездесетін ақаулар мен оларды жою әдістері

Талшынды лазерлік маркировка машиналарындағы маркалау сапасының төмендеуі

Лазерлік интенсивтіліктің төмендеуі мен маркировканың анық еместігін болдырмау шаралары

Луч сәулесінің төмендеуі негізінен лазер модулінің уақытша өзгерісіне (қаралу мерзімі: 8,000–15,000 сағат жұмыс уақыты) және техникалық сипаттамадан ±5% асатын кернеу тербелістеріне байланысты болады. Оптикалық жүйені тексеруге дейін операторлар алдымен көпфункционалды құрылғы көмегімен ток көзінің тұрақтылығын тексеруі тиіс. Линзадағы ластық жарық өткізгіштікті 40%-ға төмендетеді, гальванометрлі сканердің 0,05 мм ауытқуы маркировка сапасына негізгі әсер етеді. Анодталған алюминий бетіне маркировка жасау үшін 70-80% қуат қолданып, 800-1,200 мм/с жылдамдықпен алюминийге зиян келтірмейтін, қараңғы және нақты маркалау жасауға болады.

Әртүрлі өңдеу тереңдігінің үйлесімсіздігін шешу

Тереңдіктегі өзгерістер, әдетте, 0,2 мм-ден астам беттік материалдағы теңсіздік немесе Z-өсінің деңгейінің бұзылуын білдіреді. Тіпті тегіс емес заттар, мысалы, құйма металдарда да алдын ала сканерлеу арқылы бет пішінін картографиялауға болады, фокустау автоматты түрде электрлік биіктік компенсациясы арқылы реттеледі. Біркелкі субстраттар үшін ISO басып шығарылатын қалыңдық өлшегіштерімен үш өсте калибрлеңіз. Полимерлерді өңдеу кезіндегі тереңдік ауытқуларын пульс жиілігін 50 кГц-ке дейін реттеп және жылдамдықты 30%-ға дейін төмендетіп, едәуір азайтуға болады.

Белгінің бәсеңдеуі немесе толық емес маркировка ақауларын түзету

Толық емес маркировкалар, әдетте, ¥20% энергияның жоғалуына әкелетін сәуле кедергілері немесе линза ақауларын көрсетеді. Сәуле жолдарын күнделікті инфрақызыл тексеру арқылы бұрылып кеткен айнаны немесе сынған фокустаушы линзаны анықтауға болады (егер сызықтар 0,1 мкм тереңдіктен асса, ауыстырыңыз). Мысалы, полипропилен сияқты жылуға сезімтал материалдарды маркировкалау кезінде қуатты 25%-ға дейін азайтыңыз және материалдың бүлінуін болдырмау үшін жиілікті 20%-ға дейін көбейтіңіз.

Талшынды лазер маркирлеу машиналарындағы лазер сәуле шығару ақаулары

Лазер шығарудың толық болмауын беталыс ету

Шығару жоқ болса, келесі қадамдарды орындаңыз:

1. Көпшеңбермен кернеу беруді тексеріңіз (мақсат: 24В ±5%)
2. 15 см-ден кем болатын бүгілу радиустары немесе физикалық зақымданулар үшін оптикалық талшын қосылыстарын тексеріңіз
3. Инфрақызыл датчиге көмегімен сорғы диодының шығысын тексеріңіз

ешқандай сәуле шығару фактілерінің 40%-ы талшынды қайта теңестіру арқылы шешіледі. Тұрақты ақаулар үшін резонанстық бөлме айнасын 0,1 мкм дәлдіктен асатын жылулық деформация үшін бағалап тексеріңіз.

Аралық сәуле шығысының ақауларын шешу

Сәуленің шығысының тербелісі мына себептерден болуы мүмкін:

• Жылулық тұрақсыздық : Чиллердің жұмыс өнімділігін бақылау (тиімді: 21°C ±2°)
• Модуляциялық сигналдың ауытқуы : Производительдің бағдарламасы арқылы PWM-бақылаушыларды қайта реттеу
• Q-сұлба тозуы : Ажырату әрекет ету уақыты 50 нс төмен болып қалуы тиіс

жартылай ықтималдықтағы ақаулардың 68% суыту жүйесінің жетіспеушілігінен туындайды, өйткені жоғары циклді жұмыста

Электрмен жабдықтау және модуляциялық сигналды диагностикалау

20кВт шығынмен жүйелер үшін басқару кабельдеріне ферит сақиналар орнатыңыз, электромагниттік кедергіні азайту үшін.

Талшынды лазерлі машиналар үшін оптикалық жүйені жөндеу

Лазерлік линзаларды тазалау және ластануды болдырмау

Келесі тәуліктік тазалау тәртібін орындаңыз:

1. Жүйені өшіріп, суытыңыз
2. Қысқыш ауамен ластануды алып тастаңыз (30-50 psi дейінгі қысым)
3. Оптикалық дәрежелі изопропил спирті мен түкті емес тампондармен тазалаңыз

Әр аптаның тексерістерінде антиылғақтық қаптаманың зақымдануын тексеру керек. HEPA фильтрлері бар тұйықталған тазалау жүйелері бөлшектердің түсуін 85%-ға дейін азайтады. Қашқыр материалдарды және 5 см/сек жылдамдықтан асатын дөңгелек қозғалыстарды пайдаланбаңыз

Гальванометрлі сканерді реттеу әдістері

Ай сайынғы реттеу тексерістері:

1. Бөлшек жазықтығында сәулелік профильдеу камерасын орналастырыңыз
2. 1064 нм толқын ұзындығында 10 Вт сынақ импульсін атңыз
3. Нақты және бағдарламаланған координаттарды салыстырыңыз
4. Айна бұрыштарын дәл реттеу (0,001° дәлдікпен)

Реттеуден кейінгі тексеріс торлы үлгіні белгілеуді талап етеді — 300 мм аралықта ауытқу 0,03 мм-ден төмен болуы керек

Талшықты лазерлік белгілеуде параметрлерді тиімді пайдалану

Жылдамдық-Қуат-Жиілік Теңгеру Әдістері

Оптималды параметрлер материалға байланысты:

• Металдар: Төменгі жылдамдық-қуат қатынасы (<0,8 мм/Дж) ¥0,15 мм тереңдікті қамтамасыз етеді
• Полимерлер: Жоғары жиіліктер (150-200 кГц) төмендетілген қуатпен (30-50%) қыздыруды болдырмақ

Қазіргі жүйелер параметрлерді автоматты түрде реттеу үшін генетикалық алгоритмдерді қолданады, соның нәтижесінде өнеркәсіптегі жарамсыз өнім көрсеткіші 22%-ға төмендейді.

Материалға Сәйкес Баптау Стратегиялары

Бетінің абляциясын болдырмау үшін алюминий қорытпаларына жай құрылғыларға қарағанда 12-15% аз пиктік қуат қажет.

Талшынды лазерлік жүйелер үшін механикалық калибрлеу

Z-осьті фокустау механизмін реттеу

Жылдың төрт мезгілінде лазерлі интерферометрлермен қайта калибрлеу жылулық ұлғаюды түзетеді. Анидизацияланған алюминий үшін әртүрлі биіктіктерде кесу тексеру тереңдігінің біркелкілігін растайды. Қазіргі жүйелер серіппелі параметрлерді автоматты түрде реттеу үшін нақты уақыттағы кері байланыс контурларын пайдаланады.

Өнімнің орналасу жүйесін тексеру

Көп осьті операциялар үшін:

• Туралау тексеру үшін тор негізінде тесттік үлгілерді орындаңыз
• Сызықтық бағыттаушыларды индикаторлық сағатпен тексеріңіз (±0,02 мм ауытқуды қабылдаңыз)
• Цилиндрлік белгілерді 90° айналдыру концентрлілігін тексеріңіз

Калибрлеуден кейін түрлі-түсті болат үлгілерінде ±5 мкм дәлдік шегінде қайталануын растаңыз.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Лазер интенсивтілігінің төмендеуінің негізгі себептері қандай?

Лазер интенсивтілігінің төмендеуінің негізгі себептеріне лазер модульдерінің ескіруі, кернеу өзгерістері, линзалардың кір болуы және гальванометрлі сканерлердің дұрыс орналаспауы жатады.

Бөлшекті белгілеу қалай түзетіледі?

Бөлшекті белгілеу жиі жарық бөгеттері немесе линзалардың ақауларын білдіреді. Айналады дұрыс орналаспауын немесе линзалардың трескін шығуын тексеріңіз және қажетті баптаулар мен ауыстыруларды орындаңыз.

Лазер шығармаған жағдайда нені тексеру керек?

Лазер шығарылмаса, ток беруді тексеріңіз, оптикалық талшықты қосылыстарды тексеріңіз және сорғы диодтарының шығыстарын тексеріңіз.

Лазерлік линзаларды техникалық қызмет көрсету қаншалықты жиі орындалуы керек?

Лазерлік линзалардың сапасын сақтау және ластануды болдырмау үшін күнделікті тазалау және аптасына бір рет тексеру жүргізу керек.

Материалға тән лазерлік белгілеу үшін қандай параметрлер маңызды?

Жылдамдық, қуат және жиілік сияқты параметрлерді материалдың түріне сәйкес реттеу лазерлік белгілеу сапасын тиімді ету үшін қажет.