फाइबर लेजर मार्किंग मशीनों में सामान्य समस्याएं और समाधान

फाइबर लेजर मार्किंग मशीनों में उत्कीर्णन गुणवत्ता संबंधी समस्याएं

कम लेजर तीव्रता और अस्पष्ट मार्किंग के समाधान

कमजोर बीम प्रदर्शन अक्सर लेजर मॉड्यूल के बूढ़ा होने (अपेक्षित आयु: 8,000–15,000 घंटे संचालन समय) और विनिर्देशों से अधिक ±5% के वोल्टेज परिवर्तन के कारण होता है। ऑप्टिक्स की जांच से पहले, ऑपरेटरों को मल्टीमीटर निदान के माध्यम से बिजली की स्थिरता की पुष्टि करनी चाहिए। गंदा लेंस प्रकाश संचरण दर को 40% तक कम कर देता है, 0.05 मिमी से अधिक विचलन वाला गैल्वेनोमीटर स्कैनर मुख्य रूप से मार्किंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के लिए 70-80% शक्ति का उपयोग 800-1,200 मिमी/सेकंड पर करें, ताकि स्पष्ट, गहरा मार्क बने जो एल्यूमीनियम को नुकसान न पहुंचाए।

असमान उभरे हुए गहराई के पैटर्न को संबोधित करना

गहराई में परिवर्तन सामान्यतः सतह पर 0.2 मिमी से अधिक की असमानता या Z-अक्ष की स्तर विफलता का सुझाव देता है। ढलवां धातुओं जैसी गैर-सपाट वस्तुओं पर भी शीर्षाकृति मानचित्रण के लिए प्री-स्कैनिंग की जा सकती है, और मोटर द्वारा समायोजित ऊंचाई क्षतिपूर्ति द्वारा फोकस स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है। समान आधारों के लिए ISO ट्रेसेबल मोटाई गेज के साथ तीन अक्षों में कैलिब्रेशन करें। यदि पल्स आवृत्ति को 50 किलोहर्ट्ज़ तक समायोजित किया जाए और गति 30% कम कर दी जाए, तो पॉलिमर एनग्रेविंग में गहराई के विचलन को काफी हद तक दूर किया जा सकता है।

फीके या आंशिक मार्किंग दोष का सुधार

आंशिक मार्किंग सामान्यतः बीम अवरोधों या लेंस दोषों को दर्शाती है जिसके कारण ¥20% ऊर्जा हानि होती है। साप्ताहिक अवरक्त निरीक्षण से बीम पथ पर गलत ढंग से संरेखित दर्पणों या फोकसिंग लेंस के दरारों का पता लगाया जा सकता है (यदि खरोंच 0.1 माइक्रोमीटर से अधिक गहरी हो तो लेंस को बदल दें)। जब पॉलीप्रोपीलीन जैसी ऊष्मा-संवेदनशील सामग्री पर मार्किंग की जाए, तो अपघटन से बचने के लिए 25% शक्ति कम करें और आवृत्ति 20% बढ़ाएं।

फाइबर लेजर मार्किंग मशीनों में लेजर उत्सर्जन की विफलता

पूर्ण लेजर उत्सर्जन समस्या का निदान

कुल उत्सर्जन विफलता के लिए, निम्नलिखित कदमों का पालन करें:

1. मल्टीमीटर के साथ बिजली आपूर्ति की जांच करें (लक्ष्य: 24V ±5%)
2. 15 सेमी से कम वक्रता त्रिज्या या भौतिक क्षति के लिए फाइबर ऑप्टिक कनेक्शन की जांच करें
3. अवरक्त सेंसर के साथ पंप डायोड आउटपुट का परीक्षण करें

गैर-उत्सर्जन के मामलों में से 40% फाइबर पुनर्संरेखण के माध्यम से हल हो जाते हैं। लगातार समस्याओं के लिए, 0.1μm सहनशीलता से अधिक तापीय विकृति के लिए अनुनादी कैविटी दर्पण का मूल्यांकन करें।

अनियमित बीम आउटपुट समस्या का समाधान

लेजर आउटपुट में उतार-चढ़ाव निम्न कारणों से हो सकता है:

• तापीय अस्थिरता चिलर प्रदर्शन की निगरानी करें (इष्टतम: 21°C ±2°)
• मॉड्यूलेशन सिग्नल ड्रिफ्ट निर्माता सॉफ्टवेयर के माध्यम से पीडब्ल्यूएम नियंत्रकों का पुनः कैलिब्रेट करें
• क्यू-स्विच अवनति सुनिश्चित करें कि स्विचिंग प्रतिक्रिया समय 50ns से कम रहे

अंतरायन विफलताओं में से 68% का कारण उच्च-ड्यूटी-चक्र संचालन के दौरान शीतलन प्रणाली की कमियाँ होती हैं।

पावर सप्लाई और मॉड्यूलेशन सिग्नल निदान

20kW शिखर खींचने वाली प्रणालियों के लिए, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने के लिए नियंत्रण केबलों पर फेराइट कोर स्थापित करें।

फाइबर लेज़र मशीनों के लिए ऑप्टिकल सिस्टम रखरखाव

लेज़र लेंस सफाई और संदूषण रोकथाम

इस दैनिक सफाई प्रोटोकॉल का पालन करें:

1. प्रणाली को बंद करें और ठंडा करें
2. संपीड़ित वायु (अधिकतम 30-50 psi) के साथ मलबे को हटा दें
3. ऑप्टिकल-ग्रेड आइसोप्रोपिल अल्कोहल और बिना बालों वाले स्वैब के साथ साफ करें

साप्ताहिक निरीक्षण में एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग क्षति की जांच करनी चाहिए। HEPA फिल्टर के साथ सील्ड प्यूर्ज सिस्टम कणों के प्रवेश को 85% तक कम कर देते हैं। 5 सेमी/सेकंड से अधिक वृत्ताकार गति में कभी भी कठोर सामग्री का उपयोग न करें।

गैल्वेनोमीटर स्कैनर संरेखण प्रक्रिया

मासिक संरेखण जांच:

1. वर्कपीस प्लेन पर एक बीम प्रोफाइलिंग कैमरा स्थित करें
2. 1064 एनएम पर 10डब्ल्यू परीक्षण पल्स दागें
3. वास्तविक और प्रोग्राम किए गए निर्देशांकों की तुलना करें
4. दर्पण के कोणों को सटीक रूप से समायोजित करें (0.001° समाधान)

संरेखण के बाद सत्यापन के लिए एक ग्रिड पैटर्न अंकित करना आवश्यक है—300 मिमी में टॉलरेंस 0.03 मिमी से कम रहना चाहिए।

फाइबर लेजर मार्किंग में पैरामीटर अनुकूलन

स्पीड-पावर-फ्रीक्वेंसी संतुलन तकनीक

आदर्श सेटिंग्स सामग्री पर निर्भर करती हैं:

• धातुएं: कम गति-शक्ति अनुपात (<0.8 मिमी/जूल) ₹0.15मिमी गहराई सुनिश्चित करता है
• पॉलिमर: उच्च आवृत्तियां (150-200 किलोहर्ट्ज़) कम शक्ति (30-50%) के साथ ऊष्मा निर्माण को रोकती हैं

आधुनिक प्रणालियां औद्योगिक अनुप्रयोगों में अस्वीकृति दर को 22% तक कम करने के लिए पैरामीटर को स्वतः समायोजित करने के लिए आनुवंशिक एल्गोरिथ्म का उपयोग करती हैं।

सामग्री-विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन रणनीति

सतह के अपघटन से बचने के लिए एल्यूमिनियम मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील की तुलना में 12-15% कम शिखर शक्ति की आवश्यकता होती है।

फाइबर लेजर सिस्टम के लिए यांत्रिक कैलिब्रेशन

जेड-अक्ष फोकसिंग तंत्र समायोजन

तिमाही पुनः कैलिब्रेशन लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ थर्मल प्रसार की भरपाई करता है। एनोडाइज्ड एल्यूमिनियम के लिए, विभिन्न ऊंचाइयों पर परीक्षण कट्स गहराई एकसमानता की पुष्टि करते हैं। आधुनिक सिस्टम वास्तविक समय में फीडबैक लूप का उपयोग सर्वो पैरामीटर को स्वतः समायोजित करने के लिए करते हैं।

वर्कपीस पोजिशनिंग सिस्टम सत्यापन

मल्टी-एक्सिस ऑपरेशन के लिए:

• संरेखण सत्यापन के लिए ग्रिड-आधारित परीक्षण पैटर्न निष्पादित करें
• डायल संकेतक के साथ रैखिक गाइड का निरीक्षण करें (¥0.02 मिमी विचलन स्वीकार करें)
• 90° बेलनाकार निशान के माध्यम से घूर्णन संकेंद्रता की पुष्टि करें

कैलिब्रेशन के बाद, स्टेनलेस स्टील कूपन पर ±5 माइक्रोन सहनशीलता के भीतर पुनरावृत्ति की पुष्टि करें।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

कम लेजर तीव्रता के सामान्य कारण क्या हैं?

कम लेजर तीव्रता के सामान्य कारणों में लेजर मॉड्यूल की आयु, वोल्टेज में भिन्नता, गंदे लेंस और असंरेखित गैल्वेनोमीटर स्कैनर शामिल हैं।

आंशिक निशान को कैसे सुधारा जा सकता है?

आंशिक निशान अक्सर बीम अवरोध या लेंस दोषों का संकेत देते हैं। असंरेखित दर्पणों या दरार युक्त लेंस के लिए निरीक्षण करें और आवश्यक समायोजन या प्रतिस्थापन करें।

अगर लेजर उत्सर्जित न हो तो क्या जांचा जाना चाहिए?

अगर लेजर उत्सर्जित न हो, तो विद्युत आपूर्ति की जांच करें, ऑप्टिकल फाइबर कनेक्शन का निरीक्षण करें और पंप डायोड आउटपुट का परीक्षण करें।

लेजर लेंस रखरखाव कितनी बार किया जाना चाहिए?

लेजर लेंस की गुणवत्ता बनाए रखने और संदूषण को रोकने के लिए दैनिक सफाई और साप्ताहिक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

सामग्री-विशिष्ट लेजर मार्किंग के लिए कौन से मापदंड महत्वपूर्ण हैं?

गति, शक्ति और आवृत्ति जैसे मापदंडों को सामग्री के प्रकार के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए ताकि लेजर मार्किंग गुणवत्ता को अनुकूलित किया जा सके।