Karaniwang Problema at Pag-Troubleshoot sa Fiber Laser Marking Machines

Mga Isyu sa Kalidad ng Pag-ukit sa Fiber Laser Marking Machines

Babaeng Laser Intensity at Hindi Malinaw na Solusyon sa Pagmamarka

Ang mababang beam performance ay karaniwang dulot ng pag-aging ng laser modules (inaasahang habang-buhay: 8,000–15,000 oras ng oras ng operasyon) at pagbabago ng boltahe na higit sa ±5% mula sa specification. Bago suriin ang optics, dapat muna ng mga operator kumpirmahin ang katiyakan ng kuryente sa pamamagitan ng multimeter diagnosis. Ang maruming lens ay nagpapababa ng rate ng paglipat ng liwanag ng 40%, ang hindi maayos na galvanometer scanner na higit sa 0.05mm na paglihis ay makakaapekto nang higit sa epekto ng pagmamarka. Para sa anodized aluminum, gamitin ang 70-80% na lakas sa 800-1,200mm/s upang magmarka ng malinaw at madilim na marka na hindi magdudulot ng pinsala sa aluminum.

Nakatutok sa Hindi Magkakaparehong Mga Pattern ng Lalim ng Pag-ukit

Ang mga pagbabago sa lalim ay karaniwang nagpapahiwatig ng hindi magkakapantay na materyal sa ibabaw na higit sa 0.2mm o pagkabigo sa pag-level ng Z-axis. Maaaring isagawa ang pre-scanning topography mapping kahit sa mga hindi patag na bagay tulad ng mga metal na sinalmol, ang focusing ay awtomatikong naaayos sa pamamagitan ng motorized height compensation. Para sa magkakaparehong substrates, i-calibrate sa tatlong axes gamit ang ISO na sinusundang mga thickness gages. Ang mga paglihis sa lalim sa mga polymer engraving ay maaaring mabawasan nang husto kung ang pulse frequency ay i-tune sa 50 kHz at babaan ng 30% ang bilis.

Pagwawasto sa Mga Defect na Bahagyang Nakamarka o Nawawalang Marka

Ang mga bahagyang marka ay karaniwang nagpapakita ng mga balakid sa sinag o mga depekto sa lente na nagdudulot ng ¥20% na pagkawala ng enerhiya. Ang mga lingguhang infrared inspeksyon sa mga landas ng sinag ay makatutulong upang matukoy ang mga hindi maayos na naka-align na salamin o mga nasirang lente (palitan kung ang mga bakas ng pagguho ay lalampas sa 0.1µm na lalim). Kapag nagma-marking ng mga materyales na sensitibo sa init tulad ng polypropylene, bawasan ang lakas ng 25% habang tataas ng 20% ang frequency upang maiwasan ang pagkasira.

Mga Kabigo sa Paglabas ng Laser sa mga Makina sa Pagmamarka ng Fiber Laser

Pag-Troubleshoot ng Hindi Paglabas ng Laser

Para sa kabiguan sa kabuuang paglabas, sundin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Suriin ang suplay ng kuryente gamit ang multimeter (target: 24V ±5%)
2. Suriin ang mga koneksyon ng fiber optic para sa pag-bend na may radius na nasa ilalim ng 15cm o anumang pisikal na pinsala
3. Subukan ang output ng pump diode gamit ang isang infrared sensor

ang 40% ng mga kaso ng hindi paglabas ng laser ay nalulutas sa pamamagitan ng realignment ng fiber. Para sa mga paulit-ulit na problema, suriin ang mga salamin sa resonant cavity para sa thermal deformation na lumalampas sa 0.1μm tolerance.

Paglutas sa Mga Isyu sa Hindi Tiyak na Output ng Sinag

Ang pagbabago ng output ng laser ay maaaring bunga ng:

• Thermal instability : Subaybayan ang pagganap ng chiller (optimal: 21°C ±2°)
• Paglihis ng signal ng modulasyon : I-kalibrat muli ang PWM controllers gamit ang software ng tagagawa
• Q-switch degradation : Tiyaking ang mga oras ng tugon sa switching ay nananatiling nasa ilalim ng 50ns

68% ng mga intermittent failures ay nagmumula sa kawalan ng sapat na paglamig ng sistema habang nasa mataas na duty cycle operations.

Pagsusuri sa Power Supply at Modulation Signal

Para sa mga system na may peak draw na 20kW, i-install ang ferrite cores sa control cables upang mabawasan ang electromagnetic interference.

Pagpapanatili ng Optical System para sa mga Fiber Laser Machine

Paglilinis ng Laser Lens at Pag-iwas sa Kontaminasyon

Sundin ang protocol na ito sa pang-araw-araw na paglilinis:

1. Patayin at palamigin ang system
2. Alisin ang mga dumi gamit ang compressed air (maks. 30-50 psi)
3. Linisin gamit ang optical-grade isopropyl alcohol at lint-free swabs

Ang pang-araw-araw na inspeksyon ay dapat nagsusuri para sa anumang pinsala sa anti-reflective coating. Ang mga nakapaloob na purge system na may HEPA filters ay nabawasan ang particulate ingress ng 85%. Huwag kailanman gamitin ang mga abrasive materials o circular motions na higit sa 5 cm/sec.

Mga Pamamaraan sa Pag-aayos ng Galvanometer Scanner

Buwanang pag-aayos ng mga tseke:

1. Ilagay ang beam profiling camera sa workpiece plane
2. Magpalabas ng 10W test pulse sa 1064 nm
3. Ihambing ang aktuwal vs. programmed coordinates
4. Fine-tune mirror angles (0.001° resolution)

Ang post-alignment validation ay nangangailangan ng marking ng grid pattern—dapat manatili ang toleransiya sa ilalim ng 0.03mm deviation sa kabuuang 300mm.

Parameter Optimization sa Fiber Laser Marking

Mga Teknik sa Balanse ng Speed-Power-Frequency

Angkop na mga setting ay nakadepende sa materyales:

• Mga Metal: Mas mababang speed-power ratios (<0.8 mm/J) ang nagpapaseguro ng ¥0.15mm depth
• Mga Polymers: Mas mataas na frequencies (150-200 kHz) kasama ang nabawasan na power (30-50%) ay nakakapigil ng pagkainit

Ang mga modernong sistema ay gumagamit ng genetic algorithms para awtomatikong i-ayos ang mga parameter, binabawasan ang rejection rates ng 22% sa mga aplikasyon sa industriya.

Mga Estratehiya sa Pag-configure na Tumutukoy sa Materyales

Kailangan ng mga haluang metal ng aluminyo ng 12-15% na mas mababang peak power kaysa sa hindi kinakalawang na asero upang maiwasan ang surface ablation.

Kalibrasyon sa Mekanikal para sa Mga Sistema ng Fiber Laser

Awtomatikong Pagpokus sa Pamamagitan ng Z-Axis

Ang pana-panahong recalibration gamit ang laser interferometers ay nakokompensahan ang thermal expansion. Para sa anodized aluminum, ang mga test cuts sa iba't ibang taas ay nagkukumpirma ng uniformidad ng lalim. Ang mga modernong sistema ay gumagamit ng real-time feedback loops upang awtomatikong i-ayos ang servo parameters.

Pag-verify sa Sistema ng Pagpoposisyon ng Workpiece

Para sa multi-axis operations:

• Gumawa ng grid-based na test patterns para sa pag-verify ng pagkakahanay
• Suriin ang mga linear guide gamit ang dial indicator (tumanggap ng ¥0.02mm na paglihis)
• I-verify ang rotary concentricity sa pamamagitan ng 90° cylindrical markings

Pagkatapos ng calibration, kumpirmahin ang repeatability sa loob ng ±5 μm na pasensya sa mga coupon na bakal na hindi kinakalawang.

Seksyon ng FAQ

Ano ang mga karaniwang dahilan ng pagbaba ng lakas ng laser?

Ang mga karaniwang dahilan ng pagbaba ng lakas ng laser ay kasama ang pagluma ng mga module ng laser, pagbabago ng boltahe, maruming mga lente, at hindi maayos na galvanometer scanners.

Paano maaayos ang mga bahagyang marka?

Ang mga bahagyang marka ay karaniwang nagpapahiwatig ng mga balakid sa sinag o depekto sa lente. Suriin ang mga hindi maayos na salamin o mga nasirang lente at gawin ang kinakailangang pag-aayos o pagpapalit.

Ano ang dapat suriin kung ang laser ay hindi nakakagawa ng sinag?

Kung ang laser ay hindi nakakagawa ng sinag, suriin ang suplay ng kuryente, tsek ang mga koneksyon ng fiber optic, at subukan ang output ng pump diode.

Gaano kadalas dapat gawin ang pagpapanatili ng lente ng laser?

Ang pang-araw-araw na paglilinis at lingguhang inspeksyon ay dapat isagawa upang mapanatili ang kalidad ng laser lens at maiwasan ang kontaminasyon.

Anu-anong mga parameter ang mahalaga para sa material-specific na laser marking?

Ang mga parameter tulad ng bilis, kapangyarihan, at dalas ay dapat iangkop batay sa uri ng materyales upang mapabuti ang kalidad ng laser marking.