Гар дээрх ширхэг лазерын бохир нь машинийн үндсэн давуу тал болон онцлог

Бохирдуулалтын хурд болон ажиллагааны үр ашигийг сайжруулсан

30%-иар хурдан: Төвдөө хурдан бохирдуулалт хийх боломжийг олгох нягтруулсан дулааны эх үүсвэр нь 30% хурдан бохирдуулалт хийх боломжийг олгох бөгөөд тэргүүлэх ирмэгүүдтэй, маш хурдан бохирдуулалт хийнэ. Энэ нь бохирдуулалтын бат бөх чанарыг сайжруулж, холболтын бэлтгэлтийг хурдасгана (дунджаар метр тутамд 3.2 минутын цикл хугацааг багасгасан тайлангийн мэдээлэл байдаг). Энэ технологийн импульсийн ажиллагааны горим нь төхөөрөмжийн байрлалыг дахин тохируулахад гарах алдааг арилгаж, автомашин үйлдвэрлэлд метр тутамд 12 метр хурдтайгаар байнгын бохирдуулалт хийх боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн шугамын хувьд тасралтгүй бохирдуулалт хийх боломж

Интеграцлагдсан CNC удирдлага болон роботын артикуляцийн систем нь өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд шаардлагатай бөгөөд тасралтгүй 24 цагийн үйл ажиллагааг хангана. 2024 онд хийсэн аэрокосмосын үйлдвэрлэлийн шинжилгээ нь гаралт 35%-иар сайжирсан эсэргүүцэлтэй цавахаас тасралтгүй лазерийн системд шилжихэд. Энэхүү зөөлөн ажлын урсгал нь саад бөглөө үүсгэх боломжийг хамгийн ихээр багасгах ба 8 цагийн ажлын хэвтээ дээр ±0.1 мм нарийвчлалыг хадгалан ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд дахин тохируулах шаардлагагүй болгодог.

Тэвэрч явах боломжийг хангах, бага эзлэхүүнтэй загвар

Орчин үеийн зөөврийн лазер цавуулагч нь эргономик инженерчлэл болон зайг үр ашигтай ашиглах дизайн хиймэл мэдрэг хөдөлгөөнгөөр аж ахуйн нийгмийн гараа дахин тодорхойлдог. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь уламжлалт системээс хамгийн ихдээ 70% хүлээн авахгүй бөгөөд хүндийг нь багасгасан хуванцар хүрээ болон хэлбэлзэл дамжуулахгүй барьж байх ган бэхэлгээгээр нэг хүний ажлын урсгалыг хангана. Багажны жижиг хэмжээ нь цэнхэр тээврийн хэрэгсэлтэй адил байх бөгөөд нарийн хязгаарлагдмал зайг чөлөөтэй хөдөлгөх боломжийг олгодог.

Эргономик гарын авлага лазер цавуулагчийн тохируулга

Инженерүүд модуль загварын байгуулалтаар жин хуваарилалтыг тэнцвэртэй байлгаж, операторын ядаргаагүй 8+ цаг тасралтгүй ажиллагааг хангаж байна. Оптик кабелуудыг эргүүлэх боломж, соронзон аюулгүй бүрээлгэн шил гэх мэт онцлог шинж чанарууд нь тааз, эсвэл босоо байрлалд байрлаж байгаа үед хурдан дахин байршүүлэх боломжийг олгодог. Интеграл цахилгаан хөргөлтийн системүүд нь хязгаарлагдмал орчинд дулааны тогтвортой байдалд хангаж, гадаад хөргөгчийг ашиглах шаардлагыг арилгадаг.

Агаарын тээвэрт онцгой газар дээрх засварын хэрэглээ

Агаарын тээврийн салбарын техникчид далавчны үзүүрээс нь газан дээр суурилсан хөтөч хүртэлх засварыг ангижрахгүйгээр гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Гар аргаар лазерын төхөөрөмжөөр турбиний хөтөчийн трещинийг засварлах ажлыг TIG арга барилынхаас 58% илүү хурдан гүйцэтгэсэн туршилтын үр дүн харуулжээ. Хийн бөмбөлөг ашиглахгүй бөгөөд 24V-ын баттерейн хүчдэлд зохицох чадвартай тул нисэх талбайн ирмэг дээр ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд чухал засварын үед онгоцны зогсолтын цагийг хамгийн ихээр багасгадаг.

Хамгийн бага дулааны нөлөө үзүүлэхтэй нарийн инженерийн технологи

0.5 мм-ийн цацрагийн диаметр нь микро цаварга хийхэд зориулагдсан

Лазерийн бохир холболт нь төмөр замын өргөн нь 0.5 мм байх боломжтой бөгөөд эмнэлгийн анагаахийн хэмжээнд 0.2 мм нарийн холболт хийх чадвартай байдаг. Энэ чадвар нь холболтын хэмжээ 1 мм-ээс бага байх шаардлагатай агаарын болон эмнэлгийн төхөөрөмжинд чухал ач холбогдолтой.

Нимгэн материал дэх дулааны нөлөөг авч үзэх хүрээний багасалт

Хөгжилтэй импульсын хэлбэр нь TIG холболтоос (2023 оны материал боловсруулах тайлан) дулааны нөлөөг авч үзэх хүрээг 62% багасгадаг. 1 мм-ээс бага зузааны материалд (баттерейн хайрцагт элбэг) энэ нь муруйцалтыг урьдчилан сэргийлж, таталтын бат бөх байдлыг хадгалж өгдөг. Бодит цагийн дулааны хяналт нь энергийн хүртгэлийг ±3% нарийвчлалтайгаар тохируулж, материал нь анхны шинж чанарын 95% -ийг хадгалж өгдөг.

Туршлагын жишээ: Эмнэлгийн төхөөрөмжийн хэсгийн холболт

Титаны хайлш нейростимуляторын төсөл нь лазерийн холболтын давуу талыг харуулжээ:

• Хөрш : Эсэргүүцэлтэй холболтоос 80% бага
• Холболтын дараах цэвэрлэгээ : Салст бөглөөгүй холболтоос болоод арилгагдсан
• Үйлдвэрлэлийн амжилт : 82% -аас 98% хүртэл нэмэгдсэн
  Энэ процессын үед ISO 13485 цэвэрхэн өрөөний стандартыг хангаж, нэгж тутмын энерги зарцуулалтыг 44%-иар бууруулжээ.

Олон төрлийн материалыг нийцүүлэх боломжтой болон байршлын нарийвчлал

Цагаан тугалгаас эхлээд титан хүртэлх олон хайлштай холболт хийх

Лазерын систем нь Al-Ti хайлш (5000-7000 цуврал) титаны зэрэглэл Ti-6Al-4V-тэй холбогдоход флюс нэмэлтгүйгээр гладкийн холболт хийдэг. Сүүлийн үед олон төрлийн материалыг хамтад нь боловсруулах судалгааны үр дүнд ялгаатай материалыг холбоход энергийн 95% ашиглалтыг хангаж байна. Энэ технологийн 50–200 мкм импульсын удирдлага нь зэсний хайлшыг цайрт ган болон хромт гантай холбох үед хрупк интерметалл фаз үүсэхээс сэргийлдэг.

Дээврийн болон босоо холболтын байгууламж

Зөөврийн лазер холболтын төхөөрөмж 0.1 мм-ийн хазайлттай тогтвортой 360° холболтын хүртээмжийг олгодог. Талбайн шалгах үед босоо нугалаасыг бэхлэхэд шаардагдах бэлтгэл нь 60%-иар буурдаг байна. Операторууд нарийн бэхэлгээний төхөөрөмж шаардахгүй болсон. Системийн <2°-ийн туяаны сарнил нь дээврийн байрлалд <10% энергийн алдагдлыг хадгалж байгаа бөгөөд энэ нь онгоцны барилгын цахилгаан хоолой болон цахилгаан станцын үйлчилгээнд маш чухал.

Цэвэрхэн холболт, дахин боловсруулалтыг багасгасан

Автомашины самбаруудыг цацрагүйгээр холбох

Лазерийн цавах нь нарийн энерги удирдлагатайгаар цацруулалтыг арилгадаг тул цавуурахын дараах цэвэрлэх ажлыг 90%-иар бууруулдаг. Энэ нь цахилгаан тээврийн хөшүүгийн өндөр хэмжээний цуглуулгын үед будаглах үе шатанд шууд шилжих боломжийг олгодог.

Гадаргуугийн чанарын харьцуулалт

Лазерээр цавтсан нөхцөл нь нум цавтсан нөхцөлөөс 60% бага гадаргуугийн тогтворгүй байдал үзүүлдэг. Микрографийн үнэлгээнд суурь материалын нарийн байдалтай таарч буй гадаргуугийн нарийн чанарыг харуулж байгаа тул үйлдвэрлэгчид нарийн тэгшлэх үе шатыг алгасаж болох ба 0.2 мм-ээс доошхи дөрөөллийг хадгалан ажилладаг.

Эрчим хүчийн үнэ цэнэтэй ажиллах болон ажиллагааны үнэ цэнэгийг багасгах

Хүчний хэрэглээ нь ТИГ цавахтай харьцуулах

Гараар барьж ажилладаг лазер цавах нь ТИГ системээс 40-50% бага энерги хэрэглэдэг бөгөөд ердийн нь 20-25 кВт шаарддаг ажлуудад 12-15 кВт шаарддаг. 2024 оны шинжилгээнд лазер цавах нь автомашины хийц бүтээхэд сард ажлын байр бүрээр дунджаар 540 ам.долларын энерги зардлыг бууруулж байгааг харуулсан.

Урт хугацаатай үйлчилгээний зардлын шинжилгээ

Энгийн оптик архитектур нь таван жилийн хугацаанд конвенционал системтэй харьцуулахад 30-35% хүртэл бага зардалд ордог. Хэрэглээний электрод эсвэл хийн регуляторгүйгээр нэгж тутамд жилд дунджаар 2,800-3,200 ам.долларын материал зарцуулалтыг арилгадаг. Лазерийн бохир нь үйлчилгээний хооронд дунджаар 12,000 цаг ажилладаг бөгөөд энэ нь TIG системийн амьдралын хугацааны гурван дахин их байна

Түгээмэл асуултууд

Лазерийн бохироо ашиглах үндсэн давуу талууд юу вэ?

Лазерийн бохироо нь хурдны сайжруулалт, нарийвчлал, энерги хэмнэлтийг олгож чаддаг. Энэ нь бага дулааны нөлөө үзүүлсэн байдлаар тасралтгүй бохирооны боломжийг олгох бөгөөд янз бүрийн материалын хувьд олон талт байдаг.

Лазерийн бохироо үйл ажиллагааны зардлыг хэрхэн бууруулдаг вэ?

Лазерийн бохироо нь энерги хэрэглээг бууруулж, сарын энерги зардлыг багасгадаг. Мөн энгийн оптик архитектур нь урт хугацаатай үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.

Лазерийн бохироог зөөврийн хэрэглээнд ашиглаж болох уу?

Тийм, Оронд суурилсан лазерийн ган гүйцэтгэгчид нь аэромасштабын үйлдвэрт зориулж зохион бүтээгдсэн бөгөөд нарийн зөөвөрлөх чадвар, талбайн засварын ажилд ашиглах боломжийг олгодог.