EN
Постійне маркування металу за допомогою Волоконних лазерних маркерів
Волоконні лазерні маркери створюють незнищувану ідентифікацію металевих компонентів шляхом передових фототермальних реакцій — забезпечуючи збереження критичних даних про відстежуваність на протязі всього терміну експлуатації деталі.
Як волоконно-лазерне маркування створює постійний металургійний зв'язок шляхом абляції поверхні
Коли сфокусований інфрачервоний промінь потрапляє на металеву поверхню з довжиною хвилі близько 1064 нанометрів, утворюються надзвичайно гарячі ділянки, температура яких може перевищувати 10 000 градусів Цельсія всього за кілька мілісекунд. Інтенсивне нагрівання не просто плавить поверхню. Навпаки, воно фактично змінює поведінку структури металу на фундаментальному рівні через процес, який називається абляція. У результаті ми отримуємо не просто шар, нанесений зверху, а справжні хімічні перетворення всередині самого матеріалу. Ці перетворення створюють чіткі кольорові контрасти, спричинені окисленням або крихітними гравірувальними елементами, що утворюються на молекулярному рівні. Лазер створює позначки розміром менше 20 мікрометрів у поперечнику та може регулювати глибину від приблизно 5 до 50 мікрометрів залежно від налаштувань. Оскільки ці позначки інтегруються безпосередньо в кристалічну решітку металу, а не наносяться зверху, як фарба, вони не відшаровуються, не втрачають зовнішнього вигляду і не зношуються, якщо тільки хтось фізично не видалить частини оригінального металу.
Стійкість маркування волоконним лазером до тепла, корозії та абразивного зносу в промислових умовах
Маркування волоконним лазером розроблено для критично важливих завдань із забезпечення довговічності:
- Теплостійкість : Стабільне понад 1000 °C — підтверджено при експлуатації в моторному відсіку та циклах автоклавної стерилізації
- Стійкість до корозії : Витримує сольовий туман за ASTM B117 понад 500 годин без втрати чіткості
- Стійкість до абразивного зносу : Витримує піскоструменеве оброблення, агресивне хімічне очищення та багаторазовий механічний контакт
Тестування на прискорене старіння, що моделює понад десятиріччя експлуатації, показало збереження читабельності на рівні 99,2 % — це гарантує, що коди Data Matrix та інші машинозчитувані ідентифікатори залишаються сканованими на всіх етапах: від виробництва до технічного обслуговування та переробки наприкінці терміну служби
Волоконні лазерні маркерів та відповідність стандартам трасування металевих деталей
Виконання вимог щодо трасування: серійні номери, VIN-коди та коди Data Matrix на металі
Волоконні лазери можуть створювати дуже чіткі серійні номери, VIN-коди та двовимірні коди Data Matrix безпосередньо на металевих поверхнях. Ці позначення відповідають суворим вимогам щодо постійності та зчитуваності в таких галузях, як автомобілебудування, авіація, виробництво медичного обладнання та енергетика. Чим це відрізняється від звичайних етикеток або друкованих чорнильних позначень? Лазерні позначення справді витримують жорсткі умови експлуатації. Вони стійкі до промислових процесів очищення, перепадів температур під час роботи та різних видів фізичних пошкоджень, не витираючись і не вигораючи. За результатами деяких незалежних тестів, ці коди залишаються зчитуваними з точністю близько 99,8 %, навіть після впливу факторів, які в реальних умовах експлуатації тривали б приблизно 20 років. Це означає, що деталі залишаються сканованими у разі потреби проведення відкликання продукції, виявлення підроблених товарів та виконання перевірок якості, при цьому оригінальний компонент залишається цілим і працездатним.
Точність та сумісність матеріалів при лазерному маркуванні металів волоконним лазером
Ефективна маркування на нержавіючій сталі, алюмінію, титані та промислових сплавах
Волоконні лазери створюють надійні, високоякісні маркування на всіх типах металів, оскільки працюють на правильній довжині хвилі 1064 нм, яка добре поглинається різними матеріалами. Вони урівноважують кількість енергії, що подається в кожен метал, і його реакцію на нагрівання. Для нержавіючої сталі ці лазери створюють маркування, стійкі до окиснення, чорного або золотистого кольору. Працюючи з алюмінієм, вони уникатимуть прожогів, зберігаючи при цьому його відбивні властивості. У разі титану процес зберігає біосумісність і втомну міцність, важливі для таких виробів, як медичні імплантати. А при роботі з нікелевими або кобальтовими суперсплавами волоконні лазери створюють довговічні прямі маркування деталей, не впливаючи на характеристики опору повзучості. Система постачається з попередньо встановленими параметрами, які автоматично налаштовуються залежно від таких факторів, як відбивна здатність, теплопровідність і форма поверхні. Це забезпечує постійну глибину маркування в діапазоні приблизно від 5 мікрометрів до 200 мікрометрів, навіть на складних поверхнях, які є вигнутими, текстурованими або не плоскими. Завдяки такій гнучкості виробники можуть гарантувати чітке та відповідне нормам ідентифікування продуктів у різних галузях, включаючи авіакосмічні компоненти, корпуси акумуляторів електромобілів (EV), хірургічні інструменти та клапани, що використовуються на нафтових родовищах, де деталі мають витримувати жорсткі умови, пов’язані з хімікатами, сильним нагріванням і значними механічними навантаженнями.
ЧаП
Чому маркування волоконним лазером є постійним?
Процес маркування волоконним лазером полягає у створенні металургійного зв'язку шляхом абляції поверхні, що інтегрує позначки в кристалічну решітку металу, роблячи їх стійкими до відшарування, витирання або зношування.
Чи можуть марки волоконного лазера витримувати високі температури?
Так, марки волоконного лазера залишаються стабільними при температурах понад 1000 °C і перевірені в екстремальних умовах, таких як моторні відсіки та цикли автоклавної стерилізації.
Чи відповідають марки волоконного лазера галузевим стандартам?
Волоконні лазери забезпечують стабільну та підтверджену відповідність таким стандартам, як AS9132, ISO/IEC 15415 та AIAG B-17, гарантуючи довговічність позначок і їхнє зчитування пристроями.
Як працюють волоконні лазери на різних металах?
Волоконні лазери використовують хвильову довжину 1064 нм, яка добре працює з різними металами за рахунок налаштування параметрів залежно від відбивної здатності та провідності, забезпечуючи ефективне маркування нержавіючої сталі, алюмінію, титану та промислових сплавів.