EN
Trwałe oznakowanie metali za pomocą Markerów laserowych światłowodowych
Markery laserowe światłowodowe tworzą nieusuwalne oznakowanie elementów metalowych poprzez zaawansowane reakcje fototermiczne — zapewniając, że kluczowe dane dotyczące śledzenia pozostają nietknięte przez cały okres eksploatacji elementu.
Jak markowanie laserem światłowodowym tworzy trwałe połączenie metalurgiczne poprzez ablację powierzchni
Gdy skoncentrowana wiązka podczerwieni o długości fali około 1064 nanometrów uderza w powierzchnię metalu, powstają bardzo gorące punkty, które mogą osiągnąć temperatury przekraczające 10 000 stopni Celsjusza w ciągu zaledwie kilku milisekund. Intensywne nagrzanie nie tylko topi powierzchnię. Zamiast tego rzeczywiście zmienia sposób, w jaki struktura metalu zachowuje się na fundamentalnym poziomie, poprzez proces zwany ablacją. To, co uzyskujemy, to nie tylko coś nałożonego na wierzch, ale raczej autentyczne przemiany chemiczne w samej strukturze materiału. Te przemiany powodują wyraźne kontrasty barwne spowodowane utlenieniem lub drobnymi grawerowanymi cechami tworzonymi na poziomie molekularnym. Laser tworzy znaki mniejsze niż 20 mikrometrów w średnicy i może kontrolować głębokość od około 5 do 50 mikrometrów, w zależności od ustawień. Ponieważ te oznaczenia są scalone z rzeczywistą siecią krystaliczną metalu, a nie znajdują się na jego powierzchni jak farba, nie odpadają, nie tracą wyglądu ani nie ulegają zużyciu, chyba że ktoś fizycznie usunie część pierwotnego metalu.
Odporność znaków laserowych światłowodowych na ciepło, korozję i ścieranie w środowiskach przemysłowych
Znaki laserowe światłowodowe są zaprojektowane pod kątem kluczowej trwałości działania:
- Odporność na ciepło : Stabilne powyżej 1000°C — potwierdzone w komorach silników i cyklach sterylizacji autoklawowych
- Odporność na korozję : Wytrzymują test soli według ASTM B117 przez ponad 500 godzin bez utraty czytelności
- Wytrzymałość na ścieranie : Odporność na piaskowanie, agresywne czyszczenie chemiczne oraz wielokrotne oddziaływanie mechaniczne
Testy przyspieszonego starzenia symulujące ponad dziesięć lat eksploatacji wykazują retencję czytelności na poziomie 99,2% — gwarantując, że kody Data Matrix i inne identyfikatory czytelne maszynowo pozostają skanowalne w całym cyklu życia produktu, od produkcji przez konserwację aż po recykling końcowy
Znakowanie Laserowe Światłowodowe i Zgodność ze Standardami Śledzenia Części Metalowych
Spełnianie wymagań dotyczących śledzenia: numery seryjne, VIN-y i kody macierzowe na metalu
Lazery światłowodowe mogą tworzyć bardzo wyraźne numery seryjne, numery VIN oraz kody dwuwymiarowe Data Matrix bezpośrednio na powierzchniach metalowych. Spełniają one surowe wymagania dotyczące trwałości i czytelności w różnych branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, produkcja sprzętu medycznego czy energetyka. Czym to się różni od tradycyjnych etykiet lub druku atramentowego? Znakowanie laserowe utrzymuje się nawet w ekstremalnych warunkach. Wytrzymuje przemysłowe procesy czyszczenia, zmiany temperatur podczas pracy oraz różne rodzaje zużycia mechanicznego, nie tracąc przy tym czytelności. Niektóre niezależne testy wykazały, że te kody pozostają czytelne z dokładnością około 99,8%, nawet po oddziaływaniach odpowiadających okresowi użytkowania rzędu 20 lat w warunkach rzeczywistych. Oznacza to, że elementy pozostają skanowalne w przypadku potrzeby przeprowadzenia wycofania produktu, wykrycia podróbek czy kontroli jakości, a jednocześnie oryginalny komponent pozostaje nietknięty i sprawny funkcjonalnie.
Precyzja i kompatybilność materiałowa znakowania laserowego światłowodowego na metalach
Skuteczne znakowanie stali nierdzewnej, aluminium, tytanu oraz stopów przemysłowych
Lazery światłowodowe pozwalają na uzyskanie niezawodnych, wysokiej jakości oznaczeń na wszystkich rodzajach metali, ponieważ działają przy odpowiedniej długości fali 1064 nm, która jest dobrze pochłaniana przez różne materiały. Odpowiednio dobierają ilość energii wprowadzanej do każdego metalu w zależności od jego reakcji na ciepło. W przypadku stali nierdzewnej te lasery tworzą oznaczenia odporne na utlenianie, w kolorach czarnym lub złotym. Przy aluminium unikają przepalenia metalu, zachowując jednocześnie jego odbijające właściwości. W przypadku tytanu proces ten zachowuje biokompatybilność oraz wytrzymałość zmęczeniową, co ma istotne znaczenie m.in. dla implantów medycznych. Dla stopów nadstopów na bazie niklu lub kobaltu lasery światłowodowe tworzą trwałe oznaczenia bezpośrednie na elemencie, bez wpływu na odporność na pełzanie. System wyposażony jest w predefiniowane parametry, które dostosowują się automatycznie w zależności od takich czynników jak refleksyjność, przewodność i kształt powierzchni. Dzięki temu zapewniane są spójne głębokości oznaczeń w zakresie od około 5 mikrometrów do 200 mikrometrów, nawet na trudnych powierzchniach – zakrzywionych, teksturowanych lub nieregularnych. Dzięki tej elastyczności producenci mogą zagwarantować czytelne i zgodne z wymogami identyfikowanie produktów w różnych branżach, w tym elementach lotniczych, obudowach baterii pojazdów elektrycznych (EV), narzędziach chirurgicznych oraz zaworach stosowanych w polach naftowych, gdzie części muszą wytrzymać surowe warunki chemiczne, intensywne temperatury oraz znaczne obciążenia mechaniczne.
Często zadawane pytania
Dlaczego znakowanie laserowe włóknem jest trwałe?
Proces znakowania laserem włóknym polega na tworzeniu wiązania metalurgicznego poprzez ablację powierzchni, co integruje znaki w sieć krystaliczną metalu, czyniąc je odporne na łuszczenie się, wypłanianie lub ścieranie.
Czy znaki laserowe włóknem wytrzymują wysokie temperatury?
Tak, znaki laserowe włóknem są stabilne powyżej 1000°C i zostały zweryfikowane w ekstremalnych warunkach, takich jak wnętrza silników czy cykle sterylizacji w autoklawie.
Czy znaki laserowe włóknem spełniają normy branżowe?
Laser włóknowy zapewnia spójne i weryfikowalne zgodność z normami takimi jak AS9132, ISO/IEC 15415 oraz AIAG B-17, gwarantując trwałe i czytelne dla maszyn oznaczenia.
Jak laser włóknowy działa na różnych metalach?
Laser włóknowy wykorzystuje falę o długości 1064 nm, która dobrze współpracuje z różnymi metalami dzięki dostosowaniu parametrów w zależności od odbicia i przewodności, zapewniając skuteczne znakowanie stali nierdzewnej, aluminium, tytanu oraz stopów przemysłowych.