EN
Permanente metaalmarkering met Vezellasermarkeringen
Vezellasermarkeringen creëren onuitwisbare identificatie op metalen componenten door middel van geavanceerde fotothermische reacties — zodat kritieke traceerbaarheidsgegevens intact blijven gedurende de volledige levensduur van een onderdeel.
Hoe vezellasermarkering een permanent metallurgisch verbinding creëert via oppervlakte-afschaling
Wanneer een geconcentreerde infraroodstraal met een golflengte van ongeveer 1064 nanometer op het metalen oppervlak valt, ontstaan er extreem hete plekken die in slechts enkele milliseconden temperaturen kunnen bereiken van ruim boven de 10.000 graden Celsius. De intense hitte smelt het oppervlak echter niet gewoon. In plaats daarvan verandert deze op fundamenteel niveau hoe de metaalstructuur zich gedraagt, via een proces dat bekend staat als ablatie. Wat we hierdoor verkrijgen, is niet enkel iets wat aan de oppervlakte wordt aangebracht, maar daadwerkelijke chemische transformaties binnen het materiaal zelf. Deze transformaties zorgen voor duidelijke kleurcontrasten, veroorzaakt door oxidatie of kleine gegraveerde structuren die zich op moleculair niveau vormen. De laser creëert markeringen kleiner dan 20 micrometer in doorsnede en kan de diepte regelen tussen ongeveer 5 en 50 micrometer, afhankelijk van de instellingen. Omdat deze markeringen worden geïntegreerd in het eigenlijke kristalrooster van het metaal, in plaats van erbovenop te liggen zoals bijvoorbeeld verf, zullen ze niet afschilferen, hun uiterlijk verliezen of slijten, tenzij iemand fysiek delen van het oorspronkelijke metaal verwijdert.
Weerstand van vezellasermarkeringen tegen hitte, corrosie en slijtage in industriële omgevingen
Vezellasermarkeringen zijn ontworpen voor kritieke duurzaamheid:
- Warmtebestendigheid : Stabiel boven 1000°C — gevalideerd in motorkappen en autoclaafsterilisatiecycli
- Corrosiebestendigheid : Slagvaardig in ASTM B117 zoutsproeitests gedurende 500+ uur zonder verlies van leesbaarheid
- Slijtvastheid : Bestand tegen stralen met zand, agressieve chemische reiniging en herhaald mechanisch contact
Versnelde verouderingstests die meer dan tien jaar aan gebruik simuleren, tonen een leesbaarheidsbehoud van 99,2% — zodat Data Matrix-codes en andere machineleesbare identificatiemiddelen scandebaar blijven tijdens productie, onderhoud en recycling aan het einde van de levenscyclus.
Vezellasermarkeringen en naleving van spoorbaarheidsnormen voor metalen onderdelen
Voldoen aan spoorbaarheiseisen: serienummers, chassisnummers (VIN) en data matrix-codes op metaal
Vezellasers kunnen zeer duidelijke serienummers, VIN's en 2D Data Matrix-codes rechtstreeks op metalen oppervlakken aanbrengen. Deze voldoen aan de strenge eisen qua permanentie en leesbaarheid in sectoren zoals de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, productie van medische apparatuur en energieopwekking. Wat onderscheidt dit van gewone labels of inktprinten? Lasergemarkeerde codes blijven behouden onder extreme omstandigheden. Ze zijn bestand tegen industriële reinigingsprocessen, temperatuurschommelingen tijdens gebruik en diverse vormen van fysieke slijtage zonder te vervagen. Enkele onafhankelijke tests hebben aangetoond dat deze codes nog steeds leesbaar blijven met een nauwkeurigheid van ongeveer 99,8%, zelfs na blootstelling die overeenkomt met ongeveer 20 jaar in praktijkgebruik. Dat betekent dat onderdelen scaneerbaar blijven wanneer nodig voor productterugroepingen, opsporing van namaakproducten en kwaliteitscontroles, terwijl het originele component intact en functioneel blijft.
Precisie en materiaalverenigbaarheid van vezellasermarkering op metalen
Effectieve markering op roestvrij staal, aluminium, titaan en industriële legeringen
Vezellasers produceren betrouwbare, hoogwaardige markeringen op allerlei metalen omdat ze werken met de juiste golflengte van 1064 nm die goed wordt geabsorbeerd door verschillende materialen. Ze balanceren de hoeveelheid energie die in elk metaal wordt ingebracht met de manier waarop het reageert op warmte. Voor roestvrij staal zorgen deze lasers voor markeringen die bestand zijn tegen oxidatie in zwart of goudkleur. Bij aluminium voorkomen ze dat het metaal wordt doorgesmolten, terwijl de reflecterende eigenschappen intact blijven. Bij titaan behoudt het proces de biocompatibiliteit en vermoeiingssterkte, wat belangrijk is voor onder meer medische implantaten. En bij nikkel- of kobaltgebaseerde superlegeringen creëren vezellasers duurzame directe onderdelenmarkeringen zonder de kruipweerstand te beïnvloeden. Het systeem beschikt over vooraf ingestelde parameters die automatisch worden aangepast op basis van factoren zoals reflectiviteit, geleidbaarheid en oppervlaktevorm. Hierdoor worden consistente markeringstochten bereikt, variërend van ongeveer 5 micrometer tot wel 200 micrometer, zelfs op lastige oppervlakken die gebogen, structuurbehandeld of niet vlak zijn. Door deze flexibiliteit kunnen fabrikanten duidelijke en conform productidentificatie garanderen in diverse industrieën, waaronder lucht- en ruimtevaartcomponenten, behuizingen van accu's voor elektrische voertuigen, chirurgische instrumenten en ventielen voor olievelden, waarbij onderdelen extreme omstandigheden moeten doorstaan, zoals chemicaliën, intense hitte en aanzienlijke mechanische belasting.
Veelgestelde vragen
Wat maakt fiberlasermarkering permanent?
Het fiberlasermarkeringproces houdt in dat er via oppervlakte-afschaling een metallurgische binding wordt gecreëerd, waardoor de markeringen in het kristalrooster van het metaal worden geïntegreerd, wat ze bestand maakt tegen afschilferen, vervagen of slijtage.
Kunnen fiberlasermarkeringen hoge temperaturen doorstaan?
Ja, fiberlasermarkeringen zijn stabiel boven de 1000 °C en zijn getest in extreme omgevingen zoals motorcompartimenten en autoclaafsterilisatiecycli.
Voldoen fiberlasermarkeringen aan industriestandaarden?
Fiberlasers leveren consistente, verifieerbare naleving van normen zoals AS9132, ISO/IEC 15415 en AIAG B-17, wat zorgt voor duurzame en machineleesbare markeringen.
Hoe werken fiberlasers op verschillende metalen?
Fiberlasers gebruiken een golflengte van 1064 nm die goed werkt met diverse metalen, waarbij parameters worden aangepast op basis van reflectiviteit en geleidbaarheid, zodat effectieve markering mogelijk is op roestvrij staal, aluminium, titaan en industriële legeringen.