EN
Állandó fémjelölés Szálas lézeres jelölőkkel
A szálas lézeres jelölők maradandó azonosítást hoznak létre fémdalkatrészeken speciális fototermikus reakciók révén – így biztosítva, hogy a kritikus nyomkövetési adatok a darab teljes üzemideje alatt megmaradjanak.
Hogyan hoz létre a szálas lézeres jelölés állandó metalurgiai kötést a felület abrázióján keresztül
Amikor egy fókuszált infravörös nyaláb körülbelül 1064 nanométeres hullámhosszon éri a fémet, rendkívül forró pontok keletkeznek, amelyek hőmérséklete több mint 10 000 °C-ra emelkedhet már néhány ezredmásodperc alatt. Az intenzív hő azonban nem csupán megolvasztja a felületet. Ehelyett a fém szerkezetének alapvető viselkedését változtatja meg egy úgynevezett ablatió nevű folyamat révén. Ami ebből ered, nem csupán egy felületre felvitt anyag, hanem valódi kémiai átalakulás magában az anyagban. Ezek az átalakulások oxidáció vagy molekuláris szinten képződő apró gravírozott struktúrák révén jól látható színkontrasztokat hoznak létre. A lézer által készített jelölések átmérője 20 mikrométernél kisebb lehet, mélységük pedig a beállításoktól függően körülbelül 5 és 50 mikrométer között szabályozható. Mivel ezek a jelölések a fém tényleges kristályrácsába épülnek be, ellentétben például a festékkel, amely csak a felületen helyezkedik el, így nem hámlanak le, nem veszítik el megjelenésüket, és nem kopnak el, kivéve, ha valaki fizikailag eltávolítja a fém eredeti anyagának egy részét.
Szálas lézerjelek ellenállása hővel, korrózióval és kopással szemben ipari környezetekben
A szálas lézerjeleket küldetéskritikus tartósságra tervezték:
- Hőállóság : Stabil 1000 °C felett – motorházban és autokláv sterilizálási ciklusokban érvényesített
- Korrózióállóság : Képes az ASTM B117 sópermet teszten 500+ órán át kitartani olvashatóságvesztés nélkül
- Kopásállóság : Képes ellenállni homokfújásnak, agresszív kémiai tisztításnak és ismételt mechanikai kontaktusnak
Gyorsított öregedési tesztek több mint egy évtizednyi használatot szimulálva 99,2%-os olvashatóság-megőrzést mutatnak – biztosítva, hogy a Data Matrix kódok és más géppel olvasható azonosítók végig olvashatók maradjanak a gyártástól a karbantartáson át az életciklus végéig.
Szálas lézeres jelölők és a fémalkatrészek nyomonkövethetőségi szabványainak betartása
Nyomonkövethetőségi követelmények teljesítése: Sorozatszámok, járműazonosító számok (VIN) és adatmátrix kódok fémfelületeken
A szálas lézerek kiválóan olvasható sorozatszámokat, azonosítószámokat (VIN) és 2D Data Matrix kódokat hozhatnak létre közvetlenül fémfelületeken. Ezek megfelelnek a tartósságra és olvashatóságra vonatkozó szigorú ipari követelményeknek az autóiparban, az űr- és repülőiparban, az orvosi berendezések gyártásában, valamint az energiaiparban. Mi különbözteti meg ezt a módszert a hagyományos címkézéstől vagy tintás nyomtatástól? A lézeres jelölések valóban ellenállnak a nehéz körülményeknek. Képesek elviselni az ipari tisztítási eljárásokat, a működés során fellépő hőmérséklet-változásokat, valamint különféle mechanikai igénybevételeket anélkül, hogy elhalványodnának. Néhány független teszt azt mutatta, hogy ezek a kódok akár 99,8%-os pontossággal is olvashatók maradnak még olyan terhelés után is, amely a való életben körülbelül 20 évnyi használatnak felelne meg. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészek továbbra is beolvashatók maradnak, ha termékvisszahívásra, hamis termékek kiszűrésére vagy minőségellenőrzésre van szükség, miközben az eredeti alkatrész sértetlen és működőképes marad.
Pontosság és anyagkompatibilitás fémszálas lézeres jelölésnél
Hatékony jelölés rozsdamentes acélon, alumíniumon, titánon és ipari ötvözeten
A szálas lézerek megbízható, nagy minőségű jelöléseket hoznak létre mindenféle fém esetében, mivel a megfelelő, anyagok által jól elnyelt 1064 nm-es hullámhosszon működnek. Kiegyensúlyozzák az egyes fémekbe juttatott energia mennyiségét és a hőre adott reakciójukat. Rozsdamentes acél esetén ezek a lézerek olyan, oxidációval szemben ellenálló, fekete vagy arany színű jelöléseket hoznak létre, amelyek ellenállnak a korróziónak. Alumíniummal dolgozva a lézerek elkerülik a fém átégetését, miközben megőrzik annak tükröző tulajdonságait. Titan esetén a folyamat megőrzi a biokompatibilitást és a fáradási szilárdságot, ami fontos például orvosi implantátumoknál. Nikkel- vagy kobaltalapú szuperszövetségek esetén pedig a szálas lézerek tartós, közvetlen alkatrészjelölést hoznak létre anélkül, hogy befolyásolnák az időállósági ellenállást. A rendszer előre beállított paraméterekkel rendelkezik, amelyek automatikusan alkalmazkodnak a visszaverődési képességhez, vezetőképességhez és a felület alakjához. Ez konzisztens, kb. 5 mikrométertől akár 200 mikrométerig terjedő jelölési mélységet biztosít még nehéz terepen is, például ívelt, textúrázott vagy nem sík felületeken. Ennek a rugalmasságnak köszönhetően a gyártók világos és előírásoknak megfelelő termékazonosítást biztosíthatnak különböző iparágakban, beleértve az űrrepülési alkatrészeket, elektromos járművek akkumulátortartóit, sebészeti eszközöket és olajmezők szelepeit, ahol az alkatrészeknek kemény körülményekkel – vegyi anyagokkal, intenzív hővel és jelentős mechanikai igénybevételekkel – kell szembenézniük.
GYIK
Miért marad végleges a szálas lézeres jelölés?
A szálas lézeres jelölési folyamat felületi ablációval hoz létre metallurgiai kötést, amely integrálja a jelöléseket a fém kristályrácsába, így azok ellenállóvá válnak a lehámlásnak, kifakulásnak vagy elkopásnak.
Képesek-e a szálas lézerrel készített jelölések magas hőmérsékleten történő ellenállni?
Igen, a szálas lézerrel készített jelölések stabilak 1000 °C felett is, és már igazolták hatékonyságukat kemény körülmények között, például motorházak belsejében vagy autoklávos sterilizálási ciklusok során.
Megfelelnek-e a szálas lézerrel készített jelölések az ipari szabványoknak?
A szálas lézerek konzisztens, ellenőrizhető módon megfelelnek olyan szabványoknak, mint az AS9132, az ISO/IEC 15415 és az AIAG B-17, biztosítva ezzel tartós, géppel olvasható jelöléseket.
Hogyan működnek a szálas lézerek különböző fémeken?
A szálas lézerek 1064 nm-es hullámhosszal dolgoznak, amely jól alkalmazható különféle fémek esetében, a reflexió és vezetőképesség alapján beállított paraméterekkel, így hatékony jelölést biztosítva rozsdamentes acélon, alumíniumon, titánon és ipari ötvözeten egyaránt.