EN
CO₂ лазерний маркувальний верстат : Відсутній вихідний сигнал або переривчасте маркування – рішення проблем із виходом лазерного променя
Лазерна трубка не запалюється: діагностика блоку живлення, запобігачів та цілісності високовольтного кола
Якщо лазерний маркувальний пристрій з СО2 не запускається належним чином, перш за все слід перевірити блок живлення. Візьміть мультиметр і перевірте, чи стабільна вхідна напруга. Більшості пристроїв потрібні максимум +/− 10% варіації, щоб увімкнутися. Також перевірте головні запобіжники. Перегорілий запобіжник на 20 ампер зазвичай означає, що в ланцюзі високої напруги трапилася несправність. Щодо трансформатора ВН, якщо на виході менше 25 кіловольт, це зазвичай свідчить про вихід з ладу внутрішніх компонентів. Тут важливі також системи безпеки. Переконайтеся, що всі кінцеві вимикачі дверей працюють правильно, а аварійні кнопки зупинки не ввімкнені випадково, оскільки вони повністю відключають живлення. І не забувайте про фізичні з'єднання. Нагар, іржа чи ослаблені з часом дроти — дивно поширена причина, чому лазери можуть нестабільно працювати або зовсім не запускатися.
Лазер рухається, але не маркує: підтвердження подачі променя порівняно з фактичним випромінюванням (старіння трубки, вичерпання газу, проблеми з електродами)
Коли лазерна головка рухається нормально, але не залишає жодних слідів на матеріалі, потрібно з’ясувати, чи проблема у передачі променя, чи сам лазер працює неправильно. Почніть з розміщення термопаперу безпосередньо біля виходу трубки, щоб перевірити, чи вона дійсно випромінює світло. Якщо плями від обвуглення немає, то процес генерації лазерного випромінювання порушено. Це зазвичай трапляється, коли закінчується CO₂-газ (тиск нижче 30 мбар) або коли електроди всередині зношуються з часом. Перевірте, який струм у трубці. Значення, що впали нижче 30% від рекомендованих виробником, зазвичай вказують на зношену трубку, особливо після приблизно 8000 годин роботи. Навіть якщо струм у нормі, але потужність все одно здається недостатньою, перевірте дзеркала й лінзи на правильність їхнього положення та забруднення. Також звертайте увагу на западини на електродах глибше півміліметра — вони можуть знизити ефективність передачі енергії аж на 70%. У такому разі заміна всієї трубки стає практично неминучою.
Проблеми оптичного шляху та якості променя, що впливають на точність маркування
Неправильне положення дзеркал або лінз призводить до слабкого, розсіяного або зміщеного променя
Невеликі неточності в положенні вздовж оптичного шляху можуть серйозно погіршити якість променя. Коли дзеркала нахилені або лінзи трохи змістилися, енергія розсіюється замість того, щоб фокусуватися. Це створює слабкі ділянки на матеріалах, що маркуються, що призводить до нерівномірної глибини та малюнків, які не вирівнюються належним чином. Щоб усунути це, послідовно виконуйте процес вирівнювання за допомогою інструментів високої якості. Почніть безпосередньо з лазерної трубки та поступово рухайтеся до місця фокусування променя. Переконайтесь, що кожне відбиття потрапляє точно в центр наступного елемента. А коли затягуєте кріпильні деталі, робіть це повільно та обережно. Поспішайте тут — це лише запрошити проблеми на майбутнє, коли все знову зміститься під час роботи.
Забруднена або пошкоджена оптика призводить до нестабільної глибини та поганого контрасту
Коли накопичується пил, залишаються забруднення або з'являються дрібні подряпини на дзеркалах та лінзах, це часто призводить до розсіювання лазерного випромінювання та часткового його поглинання. До чого це призводить? Вплив на заготовку: можуть з'явитися нечіткі плями, нерівномірний контраст, а можливо, навіть ділянки, які взагалі не піддаються гравіруванню. Для регулярного контролю оглядайте ці оптичні компоненти щонеділі під добре освітленим кутом. Під час очищення використовуйте виключно ізопропіловий спирт лінзового класу разом із м'якими мікрофібровими тампонами, рухаючись плавними колами, а не жорстким тертям. Якщо виявляються ознаки пошкодження — наприклад, утворення вирви, пошкодження покриття чи постійна матовість, незважаючи на чистоту, — необхідно замінити деталь. Підприємствам, що працюють в умовах пилу, варто серйозно розглянути можливість встановлення систем продування азотом або захисних затворів для обладнання. Ці рішення показали реальну ефективність у запобіганні проблемам із якістю променя, скоротивши кількість неполадок приблизно на дві третини, згідно з даними галузевого досвіду.
Проблеми з фокусуванням, рухом та механічним вирівнюванням
Зсув фокусу та помилки калібрування осі Z, що призводять до поверхневих, розмитих або неоднакових позначок
Коли фокус виходить з ладу, зазвичай через те, що вісь Z поза ладом або деталі розширюються від нагрівання, якість маркування значно погіршується. Навіть незначний зазор близько 0,1 мм між точкою фокусування лазера та фактичною поверхнею матеріалу може зменшити рівномірність глибини маркування приблизно на 40%. Що відбувається? Крайки стають розмитими, глибина гравіювання варіюється на одній і тій самій деталі, а іноді матеріали взагалі не реагують однаково під час маркування. Щоб усунути цю проблему, необхідно регулярно перевіряти положення осі Z за допомогою спеціальних інструментів для вимірювання висоти. Також варто встановлювати систему теплової компенсації, якщо температура всередині цеху сильно коливається. Не забувайте підтягувати кріплення лінз, щоб вони не ослабли від вібрацій, і стежте за системами охолодження, забезпечуючи сталу температуру під час тривалих виробничих циклів. Термічний дрейф — ось головний ворог тут.
Збій руху по осях X/Y, пропущені кроки або неточності повернення до нуля, що порушують точність маркування
Помилки реєстрації, пов’язані з осями, зазвичай виникають через нестабільність натягу ременів (поза допуском ±5%), невирівняність рейок (0,02 мм/м) або нестабільність напруги крокових двигунів. Ці несправності призводять до відхилення положення маркування від запрограмованих координат — іноді більш ніж на 1 мм. Складіть графік профілактичного технічного обслуговування:
- Перевіряйте натяг ременів щомісяця за допомогою каліброваного приладу для вимірювання натягу
- Очищайте та змащуйте лінійні рейки кожні два тижні
- Калібруйте датчики повернення до нуля раз на квартал за допомогою сертифікованих установочних пристосувань. Пропущені кроки часто свідчать про електричні несправності — контролюйте стабільність струму драйвера та негайно замінюйте зношені муфти двигуна. Правильне вирівнювання осей зменшує позиційну помилку до 90% у порівнянні з системами, що не обслуговуються.
Фактори охолодження, джерела живлення та стабільності навколишнього середовища
Недостатнє охолодження: блокування потоку води, коливання температури, вихід з ладу насоса, що призводить до аварійного вимкнення
Приблизно 38 відсотків непередбаченого простою у CO2-лазерів спричинено проблемами системи охолодження. Коли мінерали накопичуються всередині ліній подачі охолоджувача, вони перекривають нормальний потік і ускладнюють відведення тепла. Коливання температури більші за плюс-мінус 2 градуси Цельсія можуть серйозно впливати на роботу лазера, а іноді й призводити до автоматичного вимикання з міркувань безпеки. Насоси часто починають виходити з ладу ще до того, як ми помічаємо зміни у потужності, тому слід звертати увагу на дивні зміни у потоці води чи дивні шуми, що походять від системи. Тепловізійне обстеження допомагає виявити ділянки, де охолоджувач нерівномірно розподіляється по машині. Регулярна перевірка трубок і фільтрів кожні три місяці допоможе вчасно виявити накопичення дрібних частинок, які з часом забивають систему й перевантажують весь контур циркуляції.
Нестабільна вхідна напруга або несправні показання амперметра, що впливають на стабільність та термін служби лазерної трубки
Коли напруга коливається більше ніж на 10% від нормального рівня, це прискорює деградацію електродів і порушує потік газу CO2 через систему, скорочуючи термін служби трубки аж на 40%. Саме тому так важливо щомісяця перевіряти амперметри за допомогою належного еталонного приладу. Погані показання приховують реальні проблеми зі струмом, що призводять до нестабільності процесів з часом. Для кожного, хто прагне отримувати якісні результати, купівля промислових стабілізаторів напруги з вбудованими захистами від стрибків напруги має вирішальне значення. Ці пристрої забезпечують стабільну подачу живлення — те, що абсолютно необхідно для отримання однорідних позначок і продовження терміну служби трубок без несподіваних відмов під час виробничих циклів.
Поширені запитання щодо відмов у роботі CO2-лазерів
Чому мій лазерний маркувальник не вмикається?
Спочатку перевірте джерело живлення та стабільність вхідної напруги. Перевірте запобіжники та переконайтеся, що ВН-трансформатор видає правильну напругу. Переконайтеся, що системи безпеки справні, і перевірте наявність фізичних проблем із підключенням, таких як ослаблені дроти або корозія.
Що мені робити, якщо мій лазер рухається, але не маркує?
Перевірте процес передачі променя та генерації лазера, перевірте рівень газу CO₂ та стан електродів. Слід оцінити струм у трубці, щоб визначити, чи знос через старіння спричиняє проблеми.
Як проблеми оптичного шляху впливають на якість маркування?
Дзеркала, що знаходяться не по осі, або забруднена оптика можуть розсіювати енергію, що призводить до слабкого маркування та поганої контрастності. Регулярні перевірки юстування та очищення відповідними методами мають вирішальне значення для підтримання оптимальної якості променя.
Які найпоширеніші причини проблем із фокусуванням та юстуванням?
Помилки калібрування за віссю Z та зміщення фокусу через теплове розширення можуть призвести до неоднорідних або розмитих позначок. Для запобігання цим проблемам необхідні точна калібрування та ефективне теплової управління.
Чому відмова системи охолодження впливає на простій лазера?
Проблеми з системою охолодження, такі як забруднення мінеральними відкладеннями, можуть ускладнити відведення тепла, що призводить до автоматичного вимикання лазера. Регулярне технічне обслуговування допомагає запобігти таким несправностям і подовжити термін експлуатації обладнання.