EN
CO₂ Лазерлік Маркировка Машинасы : Шығыс жоқ немесе үзілісті жану – Лазерлік сәуле шығару ақауларын шешу
Лазерлік түтікше жанбайды: Қуат көзін, сақтандырғыштарды және жоғары кернеулі тізбектің бүтіндігін диагностикалау
Егершін лазерлік маркировка машинасы дұрыс іске қосылмаса, алдымен тексеруге тиісті бірінші орын — әлбетте, ток көзі. Көпфункциялы құрылғыны алып, кірістегі кернеудің жеткілікті тұрақты болатынын тексеріңіз. Көптеген машиналардың іске қосылуы үшін максимум +/− 10% ауытқу шегінде болуы қажет. Сондай-ақ негізгі сақтандырғыштарды тексеріңіз. 20 А сақтандырғыштың қиылуы, әдетте, жоғары кернеулі тізбекте бірдеңе дұрыс емес болғанын білдіреді. ЖО кернеу трансформаторы үшін, шығыста 25 киловольттан төмен кернеу, әдетте, оның ішіндегі компоненттердің шығын болғанын көрсетеді. Қауіпсіздік жүйелері де маңызды. Есіктердегі ажыратқыштар дұрыс жұмыс істейтініне және авариялық тоқтату батырмалары кездейсоқ басылып қалмағанына көз жеткізіңіз, себебі олар токты толығымен өшіруі мүмкін. Сонымен қатар, физикалық қосылыстардың өздерін де ұмытпаңыз. Уақыт өте келе пайда болатын көміртек жиналуы, тат, немесе шығып қалған сымдар лазерлердің тұрақсыз немесе мүлдем жұмыс істемеуінің өте жиі кездесетін себептері болып табылады.
Лазер жылжиды, бірақ белгі қоюды тоқтатады: Сәуле берілуінің шын мәніндегі лазерлеуге сәйкестігін растау (түбіршіктің ескіруі, газдың таусылуы, электродтағы мәселелер)
Лазерлік басы материалға ешқандай із қалдырмай, бірақ дәл қозғалатын болса, сәуленің жеткізілуінде немесе лазердің өзінде ақау бар-жоғын анықтау керек. Бұл шынымен жарық шығаратынын тексеру үшін түтіктің соңына термиялық қағаз қойып шығыңыз. Егер күйдіру ізі болмаса, онда лазерлеу процесінде бірдеңе дұрыс емес. Мұндай жағдай әдетте CO₂ газы азайғанда (30 мбар қысымнан төмен) немесе ішкі электродтар уақыт өте келе тозып кеткенде болады. Түтіктің тогы қандай мәнді көрсететінін тексеріңіз. Шартнамалық өндірушінің көрсеткіштерінің 30%-дан төменгі мәндерге түсуі, әсіресе пайдалану сағаты шамамен 8000 сағатқа жеткенде, әдетте ескірген түтіктің белгісі болып табылады. Ток қалыпты болса да, шығыс әлсіз болып көрінсе, тазалау мен линзалар мен айналардың дұрыс орналасуын тексеріңіз. Сонымен қатар, тереңдігі жарты миллиметрден асатын электродтағы шұңқырларға назар аударыңыз, себебі бұлар энергия алмасудың тиімділігін 70%-ға дейін төмендетуі мүмкін. Осындай жағдайда бүкіл түтікті ауыстыру толықтай қажет болып табылады.
Белгілеу дәлдігіне әсер ететін оптикалық жол мен сәуле сапасының мәселелері
Әлсіз, шашыраңқы немесе центрден тыс сәулеге әкелетін айна немесе линзалардың бұрылуы
Оптикалық жолдағы кішкентай бұзылулар сәуле сапасын үлкен өзгеріске ұшыратуы мүмкін. Айналардың көлбеу болуы немесе линзалардың тіпті өте аз ығысуы энергияның фокусталуының орнына шашырауына әкеледі. Бұл материалдарда әлсіз дақтар пайда болады, белгілердің тереңдігі біркелкі болмауына және дұрыс орналаспауына әкеледі. Осыны түзету үшін жақсы сапалы құралдармен біртіндеп туралау процесін жүргізіңіз. Лазер түтігінен бастап, сәуленің соңында фокусталатын нүктеге қарай біртіндеп жылжыңыз. Келесі элементке әрбір шағылысу нақты оның ортасына түсетінін тексеріңіз. Ал орнату бөлшектерін бекіткенде баяу және ұқыпты істеңіз. Мұны тездету жұмыс кезінде барлық нәрсе қайтадан ығысқан кезде кейінірек проблемаларға әкеледі.
Тұрақсыз тереңдік пен нашар контрастқа әкелетін ластанған немесе зақымданған оптикалық бөлшектер
Шаң жиналғанда, қалдықтар тұрақты түрде қалып қоюы немесе айналар мен линзаларда шірінген шағын сызықтар пайда болғанда, лазерлік энергия жол бойынша шашылып кетуі және жұтылуы арқылы бұзылуы мүмкін. Келесі нені күту керек? Өңделетін бөлшекке әсер етеді — мысалы, солғын дақтар пайда болуы, контраст деңгейлерінің біркелкісіздігі немесе тіпті дұрыс гравировка жасалмауы мүмкін. Регулярлы тексеру үшін әрбір апта сайын жақсы жарықта, бұрыштан қарап оптикалық компоненттерді тексеріңіз. Тазалау кезінде линза сапасындағы изопропил спиртін қолданып, жұмсақ микрофибралы тампондармен қатты ысқылау емес, жұмсақ шеңберлер жасап қозғалыңыз. Егер пішіндер пайда болу, бетіндегі қабықшалардың зақымдануы немесе қаншалықты таза болғанына қарамастан бұлттылықтың жойылмауы сияқты ақаулар байқалса, онда оны алмастыру қажет. Шаңды жағдайда жұмыс істейтін цехтар құрал-жабдықтары үшін азотты тазарту жүйелерін қосуға немесе қорғаныштық перделерді орнатуға құрылғыларды қарастыру керек. Осы шешімдер өнеркәсіптік тәжірибеге сәйкес сәуле сапасындағы мәселелерді шамамен екі есе кеміту арқылы нақты пайдасын көрсетті.
Фокустау, қозғалыс және механикалық туралау мәселелері
Жарқыраңқы, бұлыңғыр немесе теңсіз белгілерге әкелетін фокус ығысуы және Z осін калибрлеу қателіктері
Фокус жолынан тайған кезде, әдетте Z осі дұрыс орнатылмаған немесе бөлшектер жылу салдарынан ұзарған кезде, маркировка сапасына үлкен зиян тигізеді. Лазердің фокусы мен материал беті арасындағы 0,1 мм шамалы саңылау да белгілердің тереңдігін біркелкі етіп жасауды шамамен 40% төмендетеді. Нәтижесінде не болады? Шеттерің бұлыңғыр болады, бір компоненттің өзінде гравировка тереңдігі әртүрлі болып кетеді және кейде материалдарды маркировкалау кезінде реакциясы тұрақсыз болып қалады. Бұл мәселені шешу үшін Z осінің орнын өлшеу үшін қолданылатын жоғары дәлдіктегі құралдармен рет-ретімен тексеру қажет. Сонымен қатар цех ішіндегі температура көп тербелген кезде жылулық компенсация жүйесін орнату да пайдалы болады. Линзалардың бекіту орындарын дұрыс бекітіп қою керек, ұзақ өндіріс процесі кезінде температураны тұрақты ұстап тұратын суыту жүйелерін бақылап отыру керек. Мұндағы жауынгер — жылулық дрейф.
X/Y осінің қозғалысының бұзылуы, қадамдарды өткізіп жіберу немесе маркировка орнын анықтаудағы дәлсіздіктер
Оське байланысты орын анықтау қателері, әдетте, ремень кермегіндегі тұрақсыздықтардан (±5% ауытқудан тыс), рельстердің дұрыс тураланбауынан (0,02 мм/м) немесе қадамдық қозғалтқыштың кернеуінің тұрақсыздығынан туындайды. Бұл ақаулар маркалау орнының бағдарламаланған координаталардан ауытқуына әкеледі — кейде 1 мм-ден астам. Алдын ала техникалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз:
- Ремень кермегін ай сайын калибрленген керме өлшеуішпен тексеріңіз
- Сызықтық рельстерді екі аптасына бір рет тазалаңыз және майлаңыз
- Туралау сенсорларын сенімді туралау құрылғыларын пайдаланып, тоқсандық түрде калибрлеңіз. Қадамдарды өткізіп жіберу жиі электрлік ақаулардың белгісі болып табылады — драйвер тогының тұрақтылығын бақылаңыз және тозған қозғалтқыш муфтасын дер кезінде ауыстырыңыз. Дұрыс ось туралауы сақталмаған жүйелерге салыстырғанда орын ауытқуын 90%-ға дейін азайтады.
Суыту, Қорек Көзі және Қоршаған Ортаның Тұрақтылық Факторлары
Жеткіліксіз суыту: Су ағынының бітелуі, температураның тербелуі және насостың істен шығуы қауіпсіздікті өшіруді іске қосады
CO2 лазерлердегі күтпеген тоқтаулы тұрулардың шамамен 38 пайызы суыту жүйесінің ақауларынан туындайды. Суытқыш желілерінің ішінде минералдар жиналған кезде олар ағыстың дұрыс болуына кедергі жасап, жылудың шығуын қиындатады. Плюс немесе минус 2 градус Цельсийден асатын температураның тербелістері лазердің жұмысына әлдеқайда көп зиян тигізеді және кейде қауіпсіздік мақсаттарымен байланысты автоматты түрде өшірілуіне дейін жеткізуі мүмкін. Қуат шығысында ешқандай ақау байқалмас бұрын сорғылар жиі істен шыға бастайды, сондықтан су ағынындағы қалайда өзгерістерге немесе жүйеден келетін қосымша дыбыстарға назар аударыңыз. Жылулық бейнелеу машина бойынша сұйықтық тең бөлінбеген аймақтарды анықтауға көмектеседі. Түтіктер мен сүзгілерді әр үш ай сайын тексеру уақыт өте жиналған ұсақ бөлшектерді уақтылы анықтауға және циркуляция жүйесіне түсірілетін жүктемені азайтуға мүмкіндік береді.
Лазерлік түтіктің тұрақтылығы мен қызмет ету мерзіміне әсер ететін тұрақсыз кіріс кернеуі немесе қате амперметр көрсеткіштері
Кернеу қалыпты деңгейден 10% астам тербеліс жасағанда, электродтың бұзылуын шынымен тездетеді және CO2 газының жүйе арқылы өтуіне әсер етеді, ол түптің қызмет ету мерзімін 40% дейін қысқартуы мүмкін. Сондықтан әр ай сайын амперметрді дұрыс эталондық құрылғымен тексеру нақты маңызды. Дұрыс емес көрсеткіштер ток ағынындағы нақты мәселелерді жасырып, уақыт өте келе процестердің тұрақсыздығына әкеледі. Жақсы нәтижелерді сақтауға құштар әркім үшін ішкі импульстік қорғауы бар өнеркәсіптік күшті кернеу реттегіштерін алу айырмашылық туғызады. Бұл құрылғылар қуатты тұрақты ұстайды, бұл біркелкі белгілерді шығару үшін және өндіріс жұмыстары кезінде күтпеген түп бұзылуларсыз ұзақ қызмет етуі үшін мүлде қажет.
CO2 лазерлік сәулеленудің істен шығуына қатысты ЖИҚ
Неге менің лазерлік маркерім қосылмайды?
Алдымен қуат көзін және кіретін кернеудің тұрақтылығын тексеріңіз. Сақтандырғыштарды тексеріп, ЖО кернеу трансформаторы дұрыс кернеу шығаратынына көз жеткізіңіз. Қауіпсіздік жүйелерінің бүтіндігіне көз жеткізіңіз және сымдардың босаюы немесе коррозия сияқты физикалық байланыс мәселелерін тексеріңіз.
Лазерім белгі қоймаса, бірақ қозғалса не істеуім керек?
Сәуле беру және лазерлік процесті тексеріңіз, CO₂ газ деңгейлерін тексеріңіз және электрод жағдайын растаңыз. Түтіктің токын бағалау қарқынды пайдаланудан болатын тозу проблемасы бар-жоғын анықтау үшін қажет.
Оптикалық жолдағы мәселелер белгі қою сапасына қалай әсер етеді?
Дұрыс тураланбаған айналар немесе ластанған оптика энергияны шашыратып, нәтижесінде әлсіз белгі қою мен нашар контрастқа әкеледі. Оптималды сәуле сапасын сақтау үшін регулярлы туралау тексерістері мен дұрыс әдістермен тазалау маңызды.
Фокус және туралау мәселелерінің жиі кездесетін себептері қандай?
Жылулық кеңеюге байланысты Z осін калибрлеу қателіктері мен фокустың ығысуы маркировканың теңсіздігіне немесе сап-сұйық болуына әкеп соғуы мүмкін. Осындай мәселелерді болдырмау үшін дәл калибрлеу және жылу режимін басқару қажет.
Суыту жүйесінің істен шығуы неге лазердің тоқтауына әсер етеді?
Минералдық бекіністер сияқты суыту жүйесінің ақаулары жылуды шашыратуды қиындатып, лазердің автоматты түрде өшуіне әкеп соғады. Регулярлық техникалық қызмет көрсету осындай ақаулардың алдын алуға және қондырғының жұмыс істеу мерзімін ұзартуға көмектеседі.