Տարածված CO2 լազերային նշագրման խնդիրների վերացում

CO₂ Լազերային մարկավորման սարք : Ելք չկա կամ ընդհատվող այրում – Լազերային ճառագայթման խափանման լուծումներ

Լազերային խողովակը չի վառվում. սնուցման աղբյուրի, ֆյուզերի և բարձր լարման շղթայի ամբողջականության ախտորոշում

Եթե CO2 լազերային մակնշման սարքը չի աշխատում ճիշտ, առաջին բանը, որն անհրաժեշտ է ստուգել, սնուցման աղբյուրն է: Վերցրեք մուլտիմետր և ստուգեք՝ մուտքային լարումը բավարար կայուն է, թե՞ ոչ: Շատ սարքեր անհրաժեշտ է ստանան առավելագույնը +/− 10% փոփոխականություն, մինչև այն իսկապես միացվի: Նաև ստուգեք հիմնական համարները: Կորած 20 ամպերանոց ֆյուզը սովորաբար նշանակում է, որ բարձր լարման շղթայում ինչ-որ բան սխալ է աշխատել: Բարձր լարման տրանսֆորմատորի համար 25 կիլովոլտից ցածր արժեքը սովորաբար նշանակում է, որ ներսում տարրերը վնասված են: Այստեղ կարևոր են նաև անվտանգության համակարգերը: Համոզվեք, որ յուրաքանչյուր դռան սենսորը ճիշտ է աշխատում և արտակարգ դադարեցման կոճակները պատահաբար չեն ակտիվացվել, քանի որ դրանք ամբողջովին կանջատեն սնուցումը: Եվ մի մոռացեք ինքների ֆիզիկական միացումների մասին: Ածխածին կուտակումները, ժանգի հետքերը կամ ժամանակի ընթացքում ազատված սալիկները հանդիսանում են հանրահայտ պատճառներ, որոնց պատճառով լազերները կարող են անկայուն աշխատել կամ ընդհանրապես չեն աշխատում:

Լազերը շարժվում է, սակայն նշում չի թողնում. Ճառագայթի հասցեագրումը հաստատելը ընդդեմ իրական լազերային ճառագայթման (խողովակի ծերացում, գազի սպառում, էլեկտրոդների խնդիրներ)

Եթե լազերային գլխիկը շարժվում է ճիշտ, սակայն նյութի վրա հետք չի թողնում, ապա պետք է պարզենք՝ խնդիրը ճառագայթի փոխադրման համակարգում է, թե՞ լազերը ինքնին սխալ է աշխատում: Սկզբում տեղադրեք ջերմային թուղթ խողովակի վերջամասում՝ լույսի արձակման առկայությունը ստուգելու համար: Եթե այրվածքի հետք չկա, ապա խնդիրը լազերային գործընթացում է: Սովորաբար սա տեղի է ունենում, երբ CO₂ գազի քանակը ցածր է (30 մբարից ցածր ճնշում), կամ երբ ներքին էլեկտրոդները ժամանակի ընթացքում մաշվել են: Ստուգեք խողովակի հոսանքի ցուցանիշը: Արտադրողի կողմից նշված արժեքի 30 %-ից ցածր ցուցանիշները սովորաբար նշանակում են, որ խողովակը մաշված է, հատկապես եթե աշխատանքային ժամերի քանակը հասել է մոտ 8000-ի: Նույնիսկ եթե հոսանքի արժեքը նորմալ է, սակայն ելքային հզորությունը թույլ է թվում, ստուգեք հայելիներն ու օբյեկտիվները՝ ճիշտ կարգավորում և փոշու կուտակում չունենալու համար: Ուշադրություն դարձրեք էլեկտրոդների փոսերին, որոնք մեկ կես միլիմետրից ավելի խորություն ունեն, քանի որ դրանք կարող են էներգիայի փոխանցման արդյունավետությունը 70 %-ով կրճատել: Այդ դեպքում խողովակը լրիվ փոխարինելը հնարավոր չէ խուսափել:

Օպտիկական ճանապարհի և փունջի որակի խնդիրներ, որոնք ազդում են նշման ճշգրտության վրա

Չհամաձայնեցված հայելիներ կամ օբյեկտիվներ, որոնք առաջացնում են թույլ, ցրված կամ կենտրոնից շեղված ճառագայթ

Օպտիկական ճանապարհի փոքր չհամաձայնեցվածությունները կարող են լուրջ խնդիրներ ստեղծել ճառագայթի որակի հետ: Երբ հայելիները թեքված են կամ օբյեկտիվները նույնիսկ փոքր-ինչ շարժվում են, էներգիան ցրվում է՝ ի փոխարեն կենտրոնանալու: Սա նյութերի վրա նշումների ժամանակ առաջացնում է թույլ հատվածներ, որի արդյունքում առաջանում են անհավասար խորություններ և սխալ դասավորված նախշեր: Խնդիրը լուծելու համար ուշադիր քայլ առ քայլ կատարեք համաձայնեցման գործընթացը՝ օգտագործելով բարձրորակ գործիքներ: Սկսեք լազերային խողովակից և մեկ քայլ առ մեկ քայլ տեղափոխվեք դեպի այն կետը, որտեղ ճառագայթը վերջնականապես կենտրոնանում է: Համոզվեք, որ յուրաքանչյուր արտացոլումը ճիշտ կենտրոնացած է հաջորդ տարրի վրա: Եվ ամրացնելիս ամրակալման մասերը՝ դա անեք դանդաղ և զգույշ: Այստեղ շտապելը հետագայում խնդիրներ է առաջացնում, քանի որ ամեն ինչ կրկին շարժվում է աշխատանքի ընթացքում:

Աղտոտված կամ վնասված օպտիկական մասեր, որոնք հանգեցնում են անհամապատասխան խորության և թույլ հակադրության

Երբ փոշին կուտակվում է, մնացորդները մնում են կպած, կամ հայտնվում են փոքրիկ գրավակներ հայելիների և լինզների վրա, դա սովորաբար խանգարում է լազերային էներգիային՝ ցրելով այն և կլանելով մասը: Ինչ է կատարվում հետո՞: Մշակվող մասը տուժում է՝ հայտնվում են թույլ բծեր, անհամապատասխան հակադրություններ, կամ նույնիսկ հատվածներ, որոնք ճիշտ չեն փորագրվում: Պարբերական ստուգումների համար ամեն շաբաթ ստուգեք այս օպտիկական մասերը լավ լուսավորության տակ՝ անկյունից նայելով: Երբ մաքրում է ժամանակը, օգտագործեք միայն լինզային կարգի իզոպրոպիլային սպիրտ և նուրբ միկրոմանրաթելիկ մաքրիչներ, շարժվեք փոքրիկ շրջանաձև շարժումներով՝ խիստ խուսափելով կոպիտ քսումից: Եթե հայտնվեն խնդրի նշաններ, ինչպիսիք են փոսերի առաջացումը, վնասված ծածկույթներ կամ անընդհատ մառախուղապատ տեսք՝ անկախ մաքրությունից, ապա պետք է փոխարինել մասը: Այն արտադրամասերը, որոնք աշխատում են փոշոտ պայմաններում, պետք է լուրջ մտածեն ազոտային փչում իրականացնող համակարգեր կամ պաշտպանիչ ծածկիչներ տեղադրելու մասին սարքավորումների համար: Այս լուծումները ցույց են տվել իրական առավելություններ ճառագայթի որակի խնդիրների կանխարգելման գործում՝ ինդուստրիայի փորձի համաձայն խնդիրները կրճատելով մոտավորապես երկու երրորդով:

Ֆոկուսավորման, շարժման և մեխանիկական համաչափության խնդիրներ

Ֆոկուսի տեղաշարժ և Z-առանցքի կալիբրման սխալներ, որոնք հանգեցնում են մակերեսային, անթափանց կամ անհավասար նշագրումների

Երբ ֆոկուսը շեղվում է, սովորաբար զ-առանցքի անճշտության կամ մասերի ջերմային ընդարձակման պատճառով, նշման որակը կտրուկ անկում է կրում։ Լազերի ֆոկուսավորման և նյութի մակերևույթի միջև 0.1 մմ-ի փոքր հեռավորությունը կարող է մոտ 40%-ով նվազեցնել նշագծման խորության հավասարաչափությունը։ Ինչ է տեղի ունենում։ Կողային եզրերը թարախոտվում են, խորագրման խորությունը տարբերվում է նույն մասի վրա, իսկ երբեմն նյութերը պարզապես անհամապատասխան են արձագանքում նշման ժամանակ։ Այս խառնաշփոթը շտկելու համար անհրաժեշտ է հաճախադեպ ստուգել զ-առանցքի դիրքը բարձրությունը չափող գործիքներով։ Անհրաժեշտ է նաև կիրառել ջերմային հատուկ համակարգ, երբ արտադրամասի ջերմաստիճանը շատ է փոփոխվում։ Մի մոռացեք ամրացնել օբյեկտիվների պահակները, որպեսզի չշարժվեն, և վերահսկեք սառեցման համակարգերը՝ համոզվելու համար, որ ջերմաստիճանը կայուն է երկարատև արտադրության ընթացքում։ Ջերմային շեղումը այստեղ թշնամին է։

X/Y առանցքների շարժման խափանում, բաց թողնված քայլեր կամ տեղադրման ճշգրտության խափանում՝ նշումը խանգարելով

Առանցքներին առնչվող տեղադրման սխալները սովորաբար պայմանավորված են ремի լարվածության անհամապատասխանությամբ (±5% թույլատվությունից դուրս), ռելսերի անհամապատասխան դասավորությամբ (0.02 մմ/մ) կամ քայլային շարժիչի լարման անկայունությամբ: Այս խափանումները նշանի դիրքը ծրագրավորված կոորդինատներից շեղում են առաջացնում՝ երբեմն 1 մմ-ից ավել: Կազմեք կանխարգելիչ սպասարկման գրաֆիկ.

• Ստուգեք ռեմի լարվածությունը ամեն ամիս կալիբրացված լարվածության չափիչով
• Մաքրեք և յուղեք գծային ռելսերը երկու շաբաթը մեկ
• Եռամսյակային կալիբրացրեք տեղադրման սենսորները սերտիֆիկացված հարմարանքներով: Բաց թողնված քայլերը հաճախ էլեկտրական խափանումների հետևանք են՝ հսկեք վարիչի հոսանքի կայունությունը և անմիջապես փոխարինեք մաշված շարժիչի միացումները: Ճիշտ առանցքների համատեղումը դիրքի սխալը 90%-ով կրճատում է համեմատած սպասարկված համակարգերի հետ:

Օձիքի, սնուցման աղբյուրի և շրջակա միջավայրի կայունության գործոններ

Անբավարար օձիք. ջրի հոսքի արգելակում, ջերմաստիճանի տատանումներ և պոմպի խափանում՝ ակտիվացնելով անվտանգության անջատում

CO2 լազերներում անսպասելի դադարի մոտ 38 տոկոսը կապված է սառեցման համակարգի խնդիրների հետ: Երբ հանքային նյութերը կուտակվում են հեղուկի տուփերի ներսում, դա խոչընդոտում է ճիշտ հոսքին և դժվարացնում է ջերմության արտահոսքը: Ջերմաստիճանի ±2 աստիճան Ցելսիուսից մեծ տատանումները կարող են լարված ազդել լազերի աշխատանքի վրա և երբեմն անգամ անջատել այն անվտանգության նկատառումներով: Փոմպերը սովորաբար ձախողվում են այն բանից առաջ, երբ մենք նկատում ենք հզորության արտադրության մեջ խնդիրներ, ուստի հետևեք ջրի հոսքի անսովոր փոփոխություններին կամ համակարգից առաջացող անսովոր ձայներին: Ջերմային տեսողությունը օգնում է հայտնաբերել այն տեղերը, որտեղ հեղուկը հավասարաչափ չի տարածվում մեքենայի միջով: Տուփերի և ֆիլտրերի պարբերական ստուգումները յուրաքանչյուր երեք ամիսը մեկ կօգնեն հայտնաբերել փոքր մասնիկների կուտակումը, որոնք ժամանակի ընթացքում կարող են արգելակել հոսքը և լարված բեռնել ամբողջ շրջանառության համակարգը:

Անկայուն մուտքային լարում կամ սխալ ամպերաչափի ցուցմունքներ, որոնք ազդում են լազերային խողովակի կայունության և ծառայողական վայրկյանի վրա

Երբ լարումը սովորական մակարդակից տատանվում է ավելի քան 10%, սա հանգեցնում է էլեկտրոդների արագ մաշման և խանգարում է CO2 գազի հոսքին համակարգում, ինչը խողովակի կյանքը կարող է կրճատել մինչև 40%: Ուստի ամպերաչափերը ամսական ստուգելը ճիշտ համակշռող սարքի հետ համեմատ, հսկայական նշանակություն ունի: Սխալ ցուցմունքները թաքցնում են հոսանքի հոսքի իրական խնդիրները, ինչը ժամանակի ընթացքում հանգեցնում է գործընթացի անհամապատասխանության: Այն ամեն մեկի համար, ով լուրջ է մտադիր պահպանել լավ արդյունքները, արդյունաբերական ուժի լարման կարգավորիչներ ձեռք բերելը՝ ներդրված անջատիչներով, մեծ տարբերություն է կազմում: Այս սարքերը պահում են էլեկտրամատակարարումը կայուն, ինչը կարևոր է համապատասխան նշաններ ստեղծելու և խողովակների ավելի երկար կյանքի երաշխավորման համար՝ առանց անսպասելի անսարքությունների արտադրության ընթացքում:

CO2 լազերային ճառագայթման անսարքությունների հարցեր և պատասխաններ

Ինչո՞ւ իմ լազերային մատնանշիչը չի միանում

Սկզբում ստուգեք սնուցման աղբյուրը և մուտքային լարման կայունությունը: Ստուգեք համապատասխան հատուկ ապահովակները և համոզվեք, որ բարձր լարման փոխակերպիչը արտադրում է ճիշտ լարում: Համոզվեք, որ անվտանգության համակարգերը ամբողջական են, և ստուգեք ֆիզիկական միացումների հնարավոր խնդիրները, ինչպիսիք են ազատ սարքերը կամ կոռոզիան:

Ինչ պետք է անեմ, եթե իմ լազերը շարժվում է, սակայն նշում չի անում?

Ուսումնասիրեք ճառագայթի փոխադրման և լազերային գործընթացի վիճակը, ստուգեք CO₂ գազի մակարդակները և համոզվեք էլեկտրոդների վիճակի մասին: Պետք է գնահատել խողովակի հոսանքը՝ որոշելու համար, թե արդյոք տարիքային կորուստները խնդիրներ են առաջացնում:

Ինչպե՞ս են օպտիկական ճանապարհի խնդիրները ազդում նշման որակի վրա:

Շեղված հայելիները կամ աղտոտված օպտիկան կարող են ցրել էներգիան, ինչը հանգեցնում է թույլ նշման և վատ հակադրության: Օպտիմալ ճառագայթի որակ պահպանելու համար կարևոր են պարբերական հարթության ստուգումները և ճիշտ մեթոդներով մաքրումը:

Ինչ են կենտրոնացման և հարթության խնդիրների հաճախ հանդիպող պատճառները?

Ջերմային ընդլայնման պատճառով Z առանցքի կալիբրման սխալերն ու ֆոկուսի տեղաշարժը կարող են հանգեցնել անհավասար կամ անթափանց նշումների: Այդ խնդիրները կանխելու համար անհրաժեշտ է ճշգրիտ կալիբրում և ջերմային կառավարում:

Ինչո՞ւ է սառեցման ձախողումը ազդում լազերի դադարի վրա:

Սառեցման համակարգի խնդիրները, ինչպիսիք են հանքային արգելակումները, կարող են խոչընդոտել ջերմության դիսիպացիային՝ հանգեցնելով լազերի ավտոմատ անջատմանը: Պարբերական սպասարկումը օգնում է կանխել այդ ձախողումները և երկարաձգել սարքի շահագործման վայրկյանը: