EN
CO₂ Лазерийн Тэмдэглэх Төхөөрөмж : Гаралтгүй эсвэл тасралттай шатах – Лазерын цацраг гаралт алдагдсан тохиолдолд шийдэл
Лазерын хоолой асаагүй байна: Цахилгаан хангамж, дулаан хамгаалалт, хэт өндөр хүчдэлийн хэлхээний бүрэн байдлыг шалгах
Хэрэв CO2 лазерын тэмдэглэх төхөөрөмж зөв ажиллахгүй байвал хамгийн эхлээд шалгах ёстой газар бол цахилгааны хангамж юм. Олон утасны хэмжигчийг авч орж ирэх хүчдэлийн тогтвортой байдлыг шалгаарай. Ихэнх төхөөрөмжүүд асаахын тулд хамгийн ихдээ +/− 10% хүртэл хэлбэлзэх хязгаартай байх ёстой. Төвийн предохранитель (шалтгаан таслагч) дээр ч мөн анхаарна уу. Хэрэв 20 амперийн предохранитель тасарсан бол өндөр хүчдэлийн хэлхээнд ямар нэгэн доголдол гарсан гэсэн үг юм. Өндөр хүчдэлийн хувиргаагийн хувьд гаралтын хүчдэл 25 киловольтоос доош байвал доторх элементүүд гэмтсэн байна гэж үзнэ. Аюулгүй байдлын систем энд чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Бүх хаалганы товчлуур зөв ажиллаж, аврах товчлуур товшиж байгаа эсэхийг шалгаарай, учир нь эдгээр нь цахилгааныг бүрмөсөн таслаж болно. Мөн физик холболтуудыг өөрсдийг нь бас мартаагүй байгаарай. Лазер тогтвортой ажиллахгүй эсвэл вэдэлж чадахгүй шалтгаан нь ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл, цоорчих, хугарч салсан утаснууд зэрэг нь маш элбэг тохиолддог.
Лазер шилжинэ, гэхдээ тэмдэглэл үлдээхгүй байна: Цацрагийн хүргэлт болон жинхэнэ лазертай эсэхийг баталгаажуулах (хоолойн нас барих, хийний нөөцийн дутагдал, электродны асуудал)
Лазерын толгой хөдлөхөд материал дээр ямар нэгэн их байдал үлдээхгүй болохоор цацраг хүргэлт эсвэл лазер өөрөө зөв ажиллахгүй байгаа эсэхийг тогтоох шаардлагатай. Эхлээд хоолойн ирмэг дээр дулааны цаас тавьж, гэрэл гарч байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв шатаах илтгэл байхгүй бол лазер үүсгэх явцад асуудал гарсан байна. Ихэвчлэн CO₂ хий багасаж (30 мбар-аас доош даралт), эсвэл доторх электродууд хугацаа үргэж элэгдэхэд ийм зүйл гардаг. Хоолойн гүйдлийн утгыг шалгана уу. Производитель зааж өгсөн утгын 30%-иас доош унах нь ихэвчлэн 8000 цаг ажилласны дараа хуучирсан хоолойн үед тохиолддог. Гүйдэл хэвийн харагдаж байвал ч гадагшлуулалт сул байвал толь болон линзүүдийн зөв байршил, бохирдолтой эсэхийг шалгана уу. Мөн 0.5 мм-ээс илүү гүнзгий ороомогтой электродод анхаарал тавина уу. Учир нь ингэснээр энергийн дамжуулалтын үр дүнтэй ажиллагаа 70% хүртэл буурч болно. Ингэснээр хоолойг бүхлээр нь солих нь бараг зайлшгүй болно.
Тэмдэглэх нарийвчлалд нөлөөлөх гэрлийн зам болон цацрагийн чанарын асуудлууд
Сул, тархмал эсвэл төвгүй цацраг үүсгэж буй толинууд эсвэл линзүүдийн зогсох
Гэрлийн замын дагуух жижиг зохицуулалтгүй байдал нь цацрагийн чанарт ихэд муугаар нөлөөлдөг. Толинууд хазайвал эсвэл линзүүд бага зэрэг шилжвэл энерги төвлөрөхийн оронд тархдаг. Энэ нь тэмдэглэгдэж буй материал дээр сул цэгүүд үүсгэж, жигд бус гүн, зөв биш загвар гарахад хүргэдэг. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд сайн чанарын хэрэгслүүд ашиглан алхам алхмаар зохицуулалтын үйл явцыг хийж гүйцэтгэнэ үү. Лазерын хоолойгоос эхлэн цацраг эцэстээ төвлөрдөг цэг хүртэл дахин давтан шалгана уу. Хараахан ирээгүй дараагийн хэсэг дээрх тусгал бүр түүний төвд яг таарч байгаа эсэхийг шалгана уу. Мөн суурь элементүүдийг бат бэхлэхдээ удаан, анхааралтайгаар хийгээрэй. Хурдан бэхлэх нь ажиллаж байх үед дахин шилжихэд асуудал үүсгэхэд хүргэдэг.
Оптик системийн бохирдол эсвэл гэмтэл нь тогтвортой бус гүн, муу контраст үүсгэх
Хэрэв тоос хуримтлагдаж, үлдэгдэл байвал эсвэл толь болон линзэн дээр жижиг зураас гарвал лазерын энерги сарних, зарим нь шингэх замаар алдагддаг. Дараа нь юу болох вэ? Боловсруулж буй детальд нөлөөлнө - жишээ нь сул толботой болох, контрастын түвшин тогтвортой бус байх, магадгүй зарим хэсгүүд илүү их боловсруулагдах эсвэл боловсруулагдахгүй байх зэрэг. Энгийн шалгалтанд тань сайн гэрэлтэй өнцгөөс долоо хоногт нэг удаа оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгана уу. Цэвэрлэх үедээ зөвхөн линзний ангилалын изопропил спиртийг зөөлөн микроцэвэр даавуутай хослуулан ашиглан хатгуурлахгүй, харин ердийн дугуй хөдөлгөөнөөр цэвэрлэнэ. Хэрэв ямар нэгэн бүрэлдэхүүн хэсэгт гэмтэл гарч, давхарга муудаж, эсвэл хэвийн цэвэрлэсэн ч хэвийн харагдахгүй болсон тохиолдолд солих шаардлагатай болно. Тоостой орчинд ажилладаг үйлдвэрүүд нитрогений цэвэрлэх систем эсвэл тоног төхөөрөмжинд хамгаалах хаалтууд суурилуулахыг зайлшгүй хэрэгтэй гэж үзэх хэрэгтэй. Ийм шийдлүүд нь цацрагийн чанарын асуудлыг урьдчилан саатуулахад бодит ашигтай байдаг бөгөөд аж үйлдвэрийн туршлагаар асуудлыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг.
Фокус, Хөдөлгөөн ба Механик Тэнхлэгийн Асуудлууд
Бага гүн, тод бус эсвэл тэгш бус тэмдэглэлтэй болоход хүргэдэг фокусын шилжилт ба Z-тэнхлэгийн тохируулын алдаанууд
Фокусын цэг хазайх үед, ихэвчлэн Z-тэнхлэг буруу байрласан эсвэл халуунд деталь өргөсөхөөр тэмдэглэх чанар мууддаг. Лазерийн фокус болон материал гадаргууны хоорондох зөвхөн 0.1 мм-ийн жижиг зай л ч тэмдэглэгдсэн гүнгийн нэг төрөл байдлыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Үүний үр дүнд юу гарах вэ гэвэл ирмэгүүд тод бус болох, нэг деталь дээрх гравюрын гүн ялгаатай болох, зарим тохиолдолд материал тэмдэглэх явцад тогтвортой хариу үйлдэл үзүүлэхгүй байх зэрэг асуудал үүсдэг. Энэ байдлыг засахын тулд өндрийн хэмжигчийн тусгай багажаар Z-тэнхлэгийн байршлыг тогтмол шалгах нь чухал. Мөн үйлдвэрийн температур ихэд хэлбэлзэх үед дулааны нөхөлтийн системийг суурилуулах нь зүйтэй. Линзийн бэхэвлэгдсэн суурь хөдөлж сулрахаас сэргийлэхийн тулд түүнийг бат бэхэлж, удаан үргэлжилсэн үйлдвэрлэлийн явцад температурыг тогтвортой байлгах зорилгоор хөргөлтийн системийг анхааралтай ажиллуулах хэрэгтэй. Халуунд өргөсөх нь эндээс эсрэг байх ёстой юм.
X/Y тэнхлэгийн хөдөлгөөний гэмтэл, алгасах алхам, эсвэл тэмдэглэх байршлыг зөрүүтэй болгох нь эхлэлд нь тохируулах дутагдал
Тэнхлэгтэй холбоотой байршилтын алдаа нь ихэвчлэн ремний чангарлын тогтворгүй байдлаас (±5%-аас илүү), рельсийн зөрүү (0.02 мм/м), эсвэл алхамт хөдөлгүүрийн хүчдэлийн хэлбэлзлээс үүсдэг. Эдгээр доголдол нь тэмдэглэгээг програмчилсан координатаас хазайлгаж, зарим тохиолдолд 1 мм-с илүүгээр зөрүүтэй болгоно. Урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээний хуваарь тогтооно уу:
- Сард нэг удаа калибрын шугамаар ремний чангийг шалгана уу
- Шугаман рельсийг хоёр долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэж, тослono уу
- Гурван сард нэг удаа баталгаажсан зохицуулалтын тоноглолоор эхлэлд нь тохируулах датчикаа калибрлана уу. Алгасах алхам нь ихэвчлэн цахилгааны доголдлоос үүсдэг тул драйверийн гүйдлийн тогтвортой байдлыг хянах ба хэт их износод орсон хөдөлгүүрийн холболтыг немэх шаардлагатай. Зөв тэнхлэгийн зохицуулга нь техникийн үйлчилгээ хийгдээгүй системүүдтэй харьцуулахад байршлах алдааг 90% хүртэл бууруулдаг.
Хөргөлт, Цахилгаан хангамж болон Орчны тогтвортой байдал
Достой хөргөлт: Усны урсгалын саатал, температурын хэлбэлзэл, насосны гэмтэл нь аюулгүй байдлын зогсох горимыг идэвхжүүлнэ
CO2 лазерын хүлээн зогсолтын ойролцоогоор 38 хувь нь хөргөлтийн системийн асуудлаас үүдэлтэй. Хөлдөөгч шингэний шугамын доторх эвлүүрүүд хуримтлагдахад шингэний норм журам бус урсах болон дулаан гарахад саатал үүсгэдэг. Температур хэвийнхээсээ илүү ихээр, хагас хэсэгтээ 2 градусаас илүү ихээр хэлбэлзэх нь лазерын ажиллагаанд маш их муугаар нөлөөлж, зарим тохиолдолд аюулгүй байдлын шалтгаанаар автоматаар зогсох боломжтой. Цахилгааны гарц өөрчлөгдөхөөс өмнө насоснууд эвдэрч эхлэх тул шингэний урсгалд өөрчлөлт орох, системээс гажиг дуу гарах зэрэг өөрчлөлтийг анхааралтай ажиглаарай. Дулааны зураг авах нь машинд хөлдөөгч шингэн тэгш тархаж байгаа эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг. Гурван сард нэг удаа хоолой, шүүлтүүрийг шалгаж, цаг соёоны туршид хуримтлагдсан жижиг хэсгүүдийг илрүүлж, циркуляци системийг дааруулахаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Оролтын хүчдэл байнгын бус байх эсвэл буруу амперметр заалт нь лазерний хоолойн тогтвортой байдлыг болон амьдралын хугацааг нөлөөлөх
Хэвийн түвшнээс илүүтэйгээр хүчдэл 10%-иас дээш хэлбэлзэх үед электродын элэгдэл хурдасч, CO2 хийн систем доторх урсгал буруу явагдах болох ба хоолойн амьдралын хугацааг 40%-иас ч бууруулна. Тиймээс сар бүр тохиромжтой эталон амперметрээр гүйдлийн заалтыг шалгах нь маш чухал юм. Буруу заалт нь цаг соёны туршид үйл явцад тогтвортой бус байдлыг үүсгэдэг гүйдлийн урсгалын жинхэнэ асуудлыг нууна. Зөв үр дүн гаргаж авахыг хичээдэг хэн бүрт цахилгааны хамгаалалттай индустрийн хүчдэлийн зохицуулагч төхөөрөмжүүдийг авах нь их чухал. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь тогтмол цахилгааны хангамжийг хангаж, иж бүрэн тэмдэглэлүүдийг гаргах, хоолойнуудын амьдралын хугацааг уртасгах, үйлдвэрлэлийн явцад хэтэрч буй гэнэтийн гэмтлийг саатуулахад мэдээж зайлшгүй шаардлагатай.
CO2 лазерын цацрагийн гэмтлийн талаарх асуулт хариулт
Яагаад миний лазер тэмдэглэгч асаагүй байна вэ?
Эхлээд цахилгаан хангамж болон орж ирэх хүчдэлийн тогтвортой байдлыг шалгана уу. Хайрцагнуудыг шалгаж, өндөр хүчдэлийн хувиргааг зөв хүчдэл гаргаж байгаа эсэхийг нягтална уу. Аюулгүй байдлын системүүд гэмтэлгүй байгаа эсэхийг тодорхойлж, сул дамжуурууд эсвэл исэлдэлт зэрэг физик холболтын асуудлууд байгаа эсэхийг шалгана уу.
Лазер надад тэмдэглэхгүй, гэхдээ хөдөлж байвал юу хийх ёстой вэ?
Тусгал дамжуулах болон лазерын процессийг шалгана уу, CO₂ хийн түвшинг шалгаж, электродны байдлыг баталгаажуулна уу. Хугацаа хэтэрсэнээс үүдэлтэй эвдрэл эсвэл муудалт асуудал үүсгэж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд хоолойн гүйдлийг үнэлэх хэрэгтэй.
Оптик замын асуудлууд тэмдэглэх чанарт яаж нөлөөлдөг вэ?
Тусгалын толинуудын тохируулга буруу эсвэл оптик элементүүд бохирдсон тохиолдолд энерги тархаж, сул тэмдэглэл болон муу контраст үүсдэг. Оновчтой цацрагийн чанарыг хадгалахын тулд жигд тохируулга шалгах, зохистой аргаар цэвэрлэх нь маш чухал.
Фокус болон тохируулгын асуудлын үндсэн шалтгаанууд юу вэ?
Дулааны задралаас үүдэлтэй Z-тэнхлэгийн калибрлалтын алдаа ба фокусын хазайлт нь тэмдэглэгээг жигд бус эсвэл цацраг болгож болно. Эдгээр асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд нарийвчлалтай калибрлалт ба дулааны удирдлага шаардлагатай.
Хөргөлтийн амжилтгүй явдал яагаад лазерын зогсолтонд нөлөөлөх вэ?
Эрдэс бодисын татгалт зэрэг хөргөлтийн системийн асуудлууд дулааныг задлах чадварыг саатуулж, автоматаар лазерийг хаахад хүргэдэг. Тогтмол үйлчилгээ нь ийм эвдрэлийг урьдчилан сэргийлэх, машиний ажиллах хугацааг уртасгахад тусалдаг.