CO2 Lazer Markalama Problemlərinin Aradan Qaldırılması

CO₂ Lazer Markirləmə Maşını : Çıxış yoxdur və ya narahat yanma – Lazer Şüalanma Xətası Həlləri

Lazer borusu işıqlanmır: Güc təchizatı, füz və yüksək gərginlik dövrəsinin bütövlüyü ilə bağlı diaqnostika

Əgər CO2 lazer markirovka maşını düzgün işə salına bilmirsə, ilk növbədə yoxlanılacaq yer həmişə elektrik təchizatı olacaq. Bir multimetr götürün və gələn gərginliyin kifayət qədər sabit olub-olmadığını yoxlayın. Çoğu maşın +/− 10% dəyişiklikdən çox olmadan işə düşmək üçün kifayət qədər sabit gərginlik tələb edir. Həmçinin əsas sikrellərə də nəzər yetirin. 20 amperlik yanmış sikrel adətən yüksək gərginlik dövrəsində bir yerdə problem olduğunu göstərir. Yüksək gərginlik transformatoru üçün çıxışda 25 kilovoltun altında olan hər hansı bir şey, ümumiyyətlə, daxildə komponentlərin xarab olduğunu göstərir. Təhlükəsizlik sistemləri burada da əhəmiyyətlidir. Bütün qapı açarlarının düzgün işlədiyinə və avaryya düymələrinin təsadüfən aktivləşdirilmədiyinə əmin olun, çünki bunlar enerjini tamamilə kəsə bilər. Həmçinin fiziki bağlantıların özünə də unutmayın. Zamanla yaranan karbon birikməsi, pas ləkələri və ya lövbərləşmiş naqillər lazerin bəzən sönük işləməsinin və ya ümumiyyətlə işləməməsinin təəcüb doğurmayan səbəbləridir.

Lazer hərəkət edir, lakin iz buraxmır: Şüanın çatdırılması ilə faktiki işıqlanma arasında fərq (borunun köhnəlməsi, qazın azalması, elektrod problemi)

Lazer başlığı materialda iz buraxmadan yaxşı hərəkət edərsə, şüanın çatdırılmasında problem olduğunu yoxsa lazerin özünün düzgün işləmədiyini müəyyən etməliyik. Əvvəlcə borusun sonuna bir az istilik kağızı yerləşdirin və onun həqiqətən işıq yaydığına baxın. Əgər yanma izi yoxdursa, onda lazer prosesində bir problem var. Bu, adətən CO₂ qazı azaldıqda (30 mbar-dan aşağı təzyiq) və ya daxildəki elektrodlar zamanla aşındıqda baş verir. Borunun cərəyan göstəricisini yoxlayın. İstehsalçının göstərdiyi dəyərin 30%-dən aşağı düşən göstəricilər, xüsusilə də istifadə müddəti təxminən 8000 saat olana qədər çatdıqda, adətən köhnəlmiş boruya işarədir. Cərəyan normal görünsə belə, lakin çıxış gücü zəifdirsə, güzgülərə və linzalara düzgün tənzimlənmə və toz yığılması baxın. Həmçinin, yarım millimetrdən daha dərin olan elektrik boşalmalarına diqqət yetirin, çünki bu, enerji ötürülmə səmərəliliyini 70%-ə qədər azalda bilər. Belə halda, bütün borunun dəyişdirilməsi praktiki olaraq qarşısını almaq mümkün olmayan hadisədir.

Nişanlama Dəqiqliyini Təsir Edən Optik Yol və Şüa Keyfiyyəti Problemləri

Zəif, dağılmış və ya mərkəzdən kənar şüa yaradan güzgülərin və ya linzaların uyğunlaşmaması

Optik yol boyu kiçik uyğunsuzluqlar şüa keyfiyyətini ciddi şəkildə pozə bilər. Güzgülər meyl edəndə və ya linzalar hətta bir qədər hərəkət etdikdə enerji fokuslanmaq əvəzinə yayılır. Bu, nişanlanan materiallar üzərində zəif nöqtələr yaradır və buna görə də səthlərin dərinliyi bərabər olmur və naxışlar düzgün yerləşmir. Bunu aradan qaldırmaq üçün yüksək keyfiyyətli alətlərlə tənzimləmə prosesini addım-addım həyata keçirin. Öncə lazer borusu ilə başlayaraq şüanın son fokuslandığı nöqtəyə doğru tədricən irəliləyin. Hər bir əksin növbəti komponentin tam ortasına düşdüyünü yoxlayın. Habelə montaj hissələrini sıxarkən yavaş və diqqətlə hərəkət edin. Burada tələsmək işləyərkən hər şey yenidən sürüşəndə gələcəkdə problemlərə səbəb olacaq.

Dərinliyin bərabərsiz və kontrastın aşağı olması ilə nəticələnən çirklənmiş və ya zədələnmiş optika elementləri

Toz birikdikdə, qalıqlar yerində qalır və ya güzgü və linzalarda kiçik xət ilə zədələnmələr yaranarsa, bu, şüanın səpilməsinə və bir qisminin udulmasına səbəb olaraq lazer enerjisini pozur. Nə baş verir? Emal olunan detala təsir edir – zəif ləkələrin yaranması, kontrast səviyyəsinin bərabərsizliyi, bəlkə də ümumiyyətlə gravürün düzgün etibarlı şəkildə həyata keçirilməməsi mümkündür. Müntəzəm yoxlamalar üçün hər həftə işıqlandırmayı yaxşı olan vəziyyətdə komponentləri bucaq altında yoxlayın. Təmizləmə zamanı isopropil spirti (linza dərəcəsində) və yumşaq mikrofiber mətbəx pambıqlarından istifadə edin, sərt sürtmə əvəzinə çevrəvi hərəkətlərlə təmizləyin. Əgər linzalarda çuxurlar, zədələnmiş örtüklər və ya nə qədər təmizlənsə də dumanlı görünüş davam edirsə, əvəzetmə zəruri olur. Tozlu şəraitdə işləyən sexlər avadanlıqlarına azotla təmizləmə sistemləri əlavə etməyi və ya qoruyucu klapanlar qoymağı ciddi şəkildə düşünməlidirlər. Sənaye təcrübəsinə görə, bu həllər şüa keyfiyyətinin pozulmasını qarşısını alır və problemləri təxminən üçdə ikisi qədər azaldır.

Fokus, Hərəkət və Mexaniki Tənzimləmə Problemləri

Səthdən az, bulanıq və ya bərabərsiz nişanlar yaradan fokal sürüşmə və Z oxu kalibrləmə səhvləri

Z oxu qeyri-sabit olanda və ya detallar istilikdən genişləndikdə, tez-tez diapazon xaricinə çıxır və nişanlama keyfiyyəti ciddi dərəcədə aşağı düşür. Laser şüasının fokuslandığı yer ilə materialın səthi arasındakı təxminən 0,1 mm-lik kiçik boşluq belə nişanların dərinliyinin bərabərliyini təxminən 40% qədər azalda bilər. Nə baş verir? Kənarlar bulanır, eyni komponent üzərində gravürün dərinliyi müxtəlif olur və bəzən materiallar ümumiyyətlə nişanlanmağa davamlı şəkildə reaksiya verməz. Bu problemləri həll etmək üçün Z oxunun mövqeyinin yüksək dəqiqlikli ölçmə cihazları ilə müntəzəm yoxlanılması vacibdir. Həmçinin, istehsalat sahəsində temperatur çox dəyişdikdə, istilik kompensasiyası sistemi qurmaq da məsləhətdir. Linzaların oturacağına sıx möhkəmlik verilməli, uzun istehsal seriyaları boyu sabit temperaturu təmin edən soyutma sistemləri isə diqqətlə nəzarət olunmalıdır. Belə hallarda istilik sürüşməsi əsas düşməndir.

X/Y oxu hərəkətində nasazlıq, addımların buraxılması və ya markerin yerləşdirilməsini pozan başlanğıc nöqtəsinə qayıdış dəqiqliyi xətaları

Oxla əlaqəli yerləşdirmə xətaları adətən kəmərin gərginliyindəki sabitsizliklərdən (±5% həddindən artıq), rayların düzgünlük xətasından (0.02 mm/m) və ya addımlamağır motorun gərginliyinin dalğalanmasından yaranır. Bu nasazlıqlar markerin proqramlaşdırılmış koordinatlarla üst-üstə düşməməsinə səbəb olur — bəzən 1 mm-dən çox meylə səbəb ola bilər. Qabaqlayıcı təmir cədvəli tətbiq edin:

• Kəmərin gərginliyini aylıq olaraq kalibrlənmiş gərginlik ölçmə cihazı ilə yoxlayın
• Xətti rayları hər iki həftədə bir təmizləyin və yağlayin
• Başlanğıc sensorlarını sertifikatlı düzlük prislondan istifadə edərək kvartalda bir kalibrləyin. Addımların buraxılması tez-tez elektrik nasazlıqlarının göstəricisidir — sürücünün cərəyan sabitliyini izləyin və aşınmış mator birləşmələrini dərhal əvəz edin. Düzgün ox uyğunluğu saxlanılmayan sistemlərlə müqayisədə mövqe xətasını 90%-ə qədər azalda bilər.

Soyutma, Güc Təchizatı və Mühit Sabitliyi Faktorları

Kifayətsiz soyutma: Su axınının bağlanması, temperaturun dəyişməsi və nasosun nasazlığı təhlükəsizlik şaltına səbəb olur

CO2 lazerlərdə baş verən gözlənilməz dayanma hallarının təxminən 38 faizi soyutma sistemi problemlərindən qaynaqlanır. Mineral maddələr soyuducu şlanqların daxilində yığıldıqda, onlar mayenin normal axışını maneə törədərək istiliyin çıxmasına çətinlik çəkir. ±2 dərəcə Selsidən böyük temperatur dalğalanmaları lazerin işini ciddi şəkildə pozur və bəzən təhlükəsizlik səbəbi ilə avtomatik söndürmələrə səbəb olur. Nasoslar güc çıxışında hər hansı problem baş verməzdən əvvəl sıradan çıxmağa meyllidir, buna görə də su axışında qəribə dəyişikliklərə və ya sistemdən gələn xüsusi səslərə diqqət yetirmək lazımdır. Termal görüntüləmə maşın daxilində soyuducunun bərabər paylanmadığı yerləri müəyyən etməyə kömək edir. Hər üç ayda bir boruların və filtrlərin müntəzəm yoxlanılması zamanla toplanan kiçik zərrəcikləri aşkar edər ki, bu da nəticədə sistemin tıkanmasına və dövran sisteminin tamamilə gərginləşməsinə səbəb olar.

Lazer borusunun sabitliyinə və ömrünə təsir edən sabit olmayan giriş gərginliyi və ya nasaz ampermetr göstəriciləri

Gərginlik normal səviyyədən 10% çox dalğalanarsa, bu, elektrodun parçalanmasını həqiqətən sürətləndirir və CO2 qazının sistemdə axınını pozur və borunun istifadə müddətini 40% qədər azalda bilər. Buna görə də ampermetrləri hər ay düzgün etalon cihazla yoxlamaq o qədər də vacibdir. Səhv göstəricilər cari axının real problemlərini gizlədər ki, bu da proseslərin zamanla sabitsizliyinə səbəb olar. Yaxşı nəticələri saxlamağa ciddi münasibət göstərənlər üçün, içərisində partlayışdan qoruyucu qurğular olan sənaye tipi gərginlik tənzimləyicilərini almaq böyük fərq yaradır. Bu cihazlar gücün sabit qalmasını təmin edir ki, bu da bərabər işarələrin alınması və istehsal prosesində gözlənilməz xətalar olmadan boruların daha uzun müddət işləməsi üçün mütləq zəruridir.

CO2 Lazer Yayılması Xətaları haqqında Tez-Tez Verilən Suallar

Niyə lazer markerim işə salınmır?

Əvvəlcə enerji təchizatını və gələn gərginliyin sabitliyini yoxlayın. Siklları yoxlayın və YG transformatorunun düzgün gərginlik çıxışı verdiyinə əmin olun. Təhlükəsizlik sistemlərinin qorunub saxlandığına əmin olun və açıq naqillər və ya korroziya kimi fiziki qoşulma problemlərini yoxlayın.

Lazerim işarə qoymasa, amma hərəkət etsə, nə etməliyəm?

Şüa ötürülməsini və lazer prosesini yoxlayın, CO₂ qaz səviyyəsini yoxlayın və elektrod şəraitini təsdiqləyin. Borunun yaşı ilə əlaqədar aşınmanın problem yaratmasını müəyyənləşdirmək üçün cərəyan qiymətləndirilməlidir.

Optik yol problemləri nişanlama keyfiyyətinə necə təsir edir?

Sürüşdürülmüş güzgülər və ya çirklənmiş optika şüaların yayılmasına səbəb olur ki, bu da zəif nişanlama və pis kontrastla nəticələnir. Optimal şüa keyfiyyətinin saxlanması üçün müntəzəm surətdə istiqamətləndirmə yoxlamaları və uyğun metodlarla təmizlənmə vacibdir.

Fokus və istiqamətləndirmə problemlərinin ən çox rast gəlinən səbəbləri nələrdir?

İstilik genişlənməsinə görə Z oxunun kalibrləşdirilməsi səhvləri və fokusun sürüşməsi nəticəsində işarələr bərabərsiz və ya bulanıq ola bilər. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün dəqiq kalibrləşdirmə və istilik idarə edilməsi zəruridir.

Soyutma sisteminin işləməməsi niyə lazerin dayanmasına təsir edir?

Mineral tıkanmalar kimi soyutma sistemi problemləri istiliyin yayılmasının qarşısını ala bilər və bu, avtomatik lazer söndürmələrinə səbəb olur. Mütəmadi texniki xidmət bu nasazlıqların qarşısını almağa və maşının işlək ömrünü uzadılmasına kömək edir.