기술 혁신, 산업 변혁을 선도하다
회사는 고급 엔지니어와 산업 전문가로 구성된 전문 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 새로운 기술 개발과 혁신에 상당한 자원을 지속적으로 투자하고 있습니다.
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휴대용 레이저 청소 장비는 산업용 유지보수 및 정밀 제조 분야를 혁신하고 있습니다. 이 장비는 비접촉식이며 물질에 손상을 주지 않는 특성이 있어 기존의 화학적 청소 및 샌드블라스팅 공정을 완전히 대체하고 있습니다. 산업 제조 현장에서 이 장비는 선체의 녹 제거, 파이프의 산화층 제거, 강재 구조물의 용접 잔류물 제거 등에 효율적으로 사용되며, 용접 이음부 사전 처리 효율을 300% 증가시키면서 샌드블라스팅으로 인한 실리콘 먼지 오염을 방지합니다. 자동차 및 항공우주 분야에서는 피스톤 및 터빈 블레이드와 같은 부품의 탄소 침전물과 코팅을 정밀하게 제거할 수 있으며, 합금 부품의 피로 강도를 ≤10μm의 정밀도로 복원하여 핵심 부품들의 수명을 크게 연장시켜 줍니다.
문화유산 보호를 위해 이 장비는 고대 금속 유물 표면에 쌓인 수천 년 된 부식층을 비침습적으로 제거하여 예술작품의 원래 질감을 보존할 수 있습니다. 의료 및 반도체 산업에서는 수술 기구 및 칩 제조 장비의 화학제 사용 없는 살균 세정을 실현하여 마이크론 단위 허용오차를 가진 부품들의 기능을 보장합니다.
신생 시장이 빠르게 성장하고 있습니다. 신에너지 분야에서 태양광 지지대의 현장 부식 관리를 통해 발전소 가동 중단으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다. 철도 유지보수에서는 고가교량 및 궤도 용접부의 환경 규제 기준에 부합하는 청소를 가능하게 하며, 원자력 시설 해체 시 방사성 오염물질을 안전하게 제거하여 작업자 방사선 노출 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 전 세계 환경 규제가 강화되고(예: EPA/FDA의 화학제 사용 금지) 고위험 환경에서의 자동화 수요가 급증함에 따라, 이 기술은 산업 업그레이드를 위한 핵심 솔루션으로 자리 잡고 있습니다.
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우리는 19세기에 건설된 주철 다리를 복원하고 있었습니다. 화학적 표면 처리는 구조에 손상을 줄 수 있었고, 샌드블라스팅은 세부 부위를 파괴했을 것입니다. 휴대용 레이저 청소 장비를 사용하여 주철 위의 100년이 넘는 녹와 페인트를 일주일도 안 되어 제거했으며, 그 과정에서 주철 자체는 전혀 손상되지 않았습니다. 유독성 폐기물이 발생하지 않았을 뿐만 아니라, 재사용 가능한 미디어(예: 모래) 비용도 들지 않았습니다. 8개월 만에 투자 비용을 회수할 수 있었습니다!
레이저가 등장하기 전에는 항공기 도장 제거에 화학 욕조 또는 수작업으로 각 유닛당 3일이 소요되었습니다. 터빈 하우징의 도장을 제거할 때 자동 레이저 세척 시스템은 4시간 만에 작업이 완료되며, 분해가 필요하지 않고 기판에 손상이 없으며 FAA 규정을 준수합니다. 또한 유해 폐기물을 100% 감소시켰습니다. 우리 업계의 게임 체인저가 된 셈이죠!
