기술 혁신, 산업 변혁을 선도하다
회사는 고급 엔지니어와 산업 전문가로 구성된 전문 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 새로운 기술 개발과 혁신에 상당한 자원을 지속적으로 투자하고 있습니다.
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혁신적인 돌파구: 왜 레이저 제거기계가 산업 유지보수의 필수 도구가 되었는가
기존의 녹 제거 방법들은 퇴출 위기에 처해 있습니다. 화학제를 이용한 제거는 환경을 오염시키고, 샌드블라스팅은 기판 재료를 마모시키며, 연마 도구는 시간과 노동력이 많이 드는 방식입니다. 레이저 녹 제거 기계의 등장은 표면 처리의 규칙을 완전히 다시 썼습니다. 이는 단순한 도구 업그레이드가 아니라 자산 가치, 운영 안전성 및 생산 효율성을 위한 전략적 보루라고 할 수 있습니다.
비파괴 청소로 핵심 자산 보호
연마재와 강산이 금속 표면을 부식시킬 때 기재의 두께와 구조적 무결성은 무소음 상태로 침식됩니다. 레이저 제거 기술은 정밀한 비접촉 광화학 효과를 활용하여 녹, 페인트 또는 오염물만 기화시켜 금속 기재는 그대로 유지합니다. 제로-손상 특성 덕분에 고문서 복원, 정밀 장비 유지보수 및 박판 금속 가공에 특히 적합하며 자산 하나하나의 수명을 수십 년까지 연장하고 과도한 세척으로 인한 잠재적 손상을 방지합니다.
친환경 기술이 안전 기준을 재정의합니다
화학적 녹 제거로 인한 발암성 잔여물과 샌드블라스팅 먼지로 인한 실리코시스 위험은 산업 보건 관리에서 지속적인 과제가 되어 왔습니다. 레이저 가공은 화학 약품을 사용하지 않으며 유독성 에어로졸을 발생시키지 않습니다. 포집 기반 먼지 처리 기술은 증발 잔여물을 극미량의 금속 분말로 압축하여 보호 장비 사용량을 90% 감소시킵니다. 이는 글로벌 ESG 규제 흐름에 부합할 뿐만 아니라 유해 폐기물 처리 비용도 크게 절감하여 사람, 장비, 환경에 대한 3중 보호를 실현합니다.
밀리미터 수준의 정밀도가 물리적 한계를 돌파하다
복잡한 용접 이음매 질감, 기어 내부 홈, 문화재 부조 등 전통 도구로 접근이 불가능한 미세 영역에서 레이저 기술의 우수성은 빛을 발합니다. 0.1mm 포인트에 집속된 2000W 고에너지 빔은 주변 영역을 손상시키지 않으면서 녹을 층층이 제거할 수 있습니다. 항공기 엔진 블레이드 수리나 선박 리벳 틈새 청소와 같은 핵심 응용 분야에서 이러한 수준의 정밀도는 재작업률을 거의 제로로 줄일 수 있습니다.
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Jul
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우리는 19세기에 건설된 주철 다리를 복원하고 있었습니다. 화학적 표면 처리는 구조에 손상을 줄 수 있었고, 샌드블라스팅은 세부 부위를 파괴했을 것입니다. 휴대용 레이저 청소 장비를 사용하여 주철 위의 100년이 넘는 녹와 페인트를 일주일도 안 되어 제거했으며, 그 과정에서 주철 자체는 전혀 손상되지 않았습니다. 유독성 폐기물이 발생하지 않았을 뿐만 아니라, 재사용 가능한 미디어(예: 모래) 비용도 들지 않았습니다. 8개월 만에 투자 비용을 회수할 수 있었습니다!
레이저가 등장하기 전에는 항공기 도장 제거에 화학 욕조 또는 수작업으로 각 유닛당 3일이 소요되었습니다. 터빈 하우징의 도장을 제거할 때 자동 레이저 세척 시스템은 4시간 만에 작업이 완료되며, 분해가 필요하지 않고 기판에 손상이 없으며 FAA 규정을 준수합니다. 또한 유해 폐기물을 100% 감소시켰습니다. 우리 업계의 게임 체인저가 된 셈이죠!
