기술 혁신, 산업 변혁을 선도하다
회사는 고급 엔지니어와 산업 전문가로 구성된 전문 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 새로운 기술 개발과 혁신에 상당한 자원을 지속적으로 투자하고 있습니다.
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현대 통신 네트워크에서 광섬유 융착 접속기는 고속 데이터 전송의 핵심입니다. 전 세계적으로 99.9%의 데이터 트래픽이 광섬유 네트워크에 의존하며, 각 접속 지점의 품질이 네트워크 성능과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 접속 방식이나 저품질의 융착 접속은 0.1dB 이상의 손실을 초래할 수 있으며, 이는 신호 감쇠, 지연 시간 증가, 심지어 링크 장애로 이어질 수 있습니다. 고급 광섬유 융착 접속기는 자동 코어 정렬 기술(ACA)을 활용하여 융착 손실을 0.02dB 이하로 일관되게 유지함으로써 5G 백홀(Backhaul), 데이터 센터 상호 연결 및 기타 응용 분야의 엄격한 요구사항을 충족합니다.
융합 스플라이싱 실패 비용은 장비 비용을 훨씬 초과합니다. 통신 네트워크는 다운타임 1분당 평균 5,600달러의 손실을 입으며, 전체 정전 사고의 75%가 융합 스플라이싱 결함에서 비롯됩니다. 코어 편차가 0.3마이크론을 초과하면 100G+ DWDM 시스템에서 패킷 손실이 발생하며, 불안정한 아크 캘리브레이션은 굽힘 부위에서 연결부 파손을 유발할 수 있습니다. 산업용 광섬유 용접기는 진동 방지 설계와 실시간 불순물 감지를 통해 실패율을 91%까지 감소시켜 과도한 벌금과 고객 이탈을 방지합니다. 광케이블 설치 비용이 마일당 30,000달러를 넘어서는 상황에서 고정밀 스플라이싱은 중기 유지보수 비용의 25% 절감을 가능하게 하며, 다음 10년간 기술 발전에 맞춰 재배선 없이도 기술 업그레이드를 지원합니다.
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우리는 19세기에 건설된 주철 다리를 복원하고 있었습니다. 화학적 표면 처리는 구조에 손상을 줄 수 있었고, 샌드블라스팅은 세부 부위를 파괴했을 것입니다. 휴대용 레이저 청소 장비를 사용하여 주철 위의 100년이 넘는 녹와 페인트를 일주일도 안 되어 제거했으며, 그 과정에서 주철 자체는 전혀 손상되지 않았습니다. 유독성 폐기물이 발생하지 않았을 뿐만 아니라, 재사용 가능한 미디어(예: 모래) 비용도 들지 않았습니다. 8개월 만에 투자 비용을 회수할 수 있었습니다!
레이저가 등장하기 전에는 항공기 도장 제거에 화학 욕조 또는 수작업으로 각 유닛당 3일이 소요되었습니다. 터빈 하우징의 도장을 제거할 때 자동 레이저 세척 시스템은 4시간 만에 작업이 완료되며, 분해가 필요하지 않고 기판에 손상이 없으며 FAA 규정을 준수합니다. 또한 유해 폐기물을 100% 감소시켰습니다. 우리 업계의 게임 체인저가 된 셈이죠!
