CNC 파이버 레이저 절단기 | 500W-30kW 정밀 금속 절단

레이저 절단기는 다양한 산업 분야에서 소재의 정밀 절단에 사용됩니다. 일반적으로 레이저 절단에 사용되는 소재는 금속, 목재, 아크릴 및 직물입니다. 레이저 절단기를 운용하는 데는 크게 4단계가 있습니다: 설계, 설치, 절단, 사후 처리. 각 단계는 우수한 절단 품질과 운용을 위해 중요합니다.

1. 운전 전 준비레이저 절단기의 경우 운전 전 준비는 매우 중요한 단계입니다. 이를 통해 절단 정확도와 레이저 절단기의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

1.1 먼저 모든 장비를 확인해야 합니다. 중지 버튼, 보호 커버 및 레이저 안전 잇따라. 이 모든 시스템이 작동하는지 확인해 우리는 잘라내는 동안 나쁜 일을 하는 것뿐만 아니라 배기가스 시스템을 가지고 있습니다. 마지막으로 레이저 안전 안경, 장갑, 불화 방지 의류 등 적절한 전문 장비를 착용하십시오.

1.2 절단할 재료의 평탄도를 확인하십시오. 재료의 청결 상태를 점검하고 레이저 절단이 가능한 재료인지 확인하십시오. CO₂ 레이저는 대부분의 비금속 재료를 절단할 수 있는 반면, 파이버 레이저는 대부분의 금속 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 재료 표면에 먼지나 기름과 같은 오염물질이 없는지 확인하십시오. 이러한 오염물질은 절단 정확도에 영향을 줄 수 있으며, 화재 등의 위험을 유발할 수도 있습니다.

1.3 기계 전원 켜기 기계를 켜기 위해 주 전원 스위치를 켜십시오. 다음으로 보조 시스템들을 켜고, 레이저 발전기, 냉각 시스템 (섬유 레이저) 과 배기가스 팬으로 구성됩니다. 켜면 기계가 켜는 과정을 완료할 때까지 기다립니다. 제조업체는 켜기 시간을 표시합니다.

2. 작업물 설치
첫 번째로 고려해야 할 사항은 작업물을 정확하게 설치하는 방법입니다.
2.1 가공물 고정가공물 또는 절단하고자 하는 재료는 머신 및 작업대 위에 적절하게 고정되어야 합니다. 재료는 가능하다면 클램프를 사용하거나, 재료가 충분히 얇은 경우 진공 척 또는 벌집 패널을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 절단 과정 중 움직임을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 재료가 평평하고 기계의 X/Y축에 정렬되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 가공물이 잘못 설치되어 발생할 수 있는 절단 오류를 방지하기 위함입니다.
2.2 레이저 초점 조절 설정 레이저 헤드의 높이는 렌즈에서 소재 표면까지의 거리인 올바른 초점 거리를 만들기 위해 설정할 수 있습니다. 초점 거리는 작업에 사용하는 소재와 레이저 시스템 모델에 따라 달라질 수 있습니다. 보다 정확한 조절을 위해 머신에 장착된 수동 초점 조절 도구나 자동 초점 기능(사용 가능한 경우)을 활용하십시오. 초점 설정이 잘못되면 가장자리가 고르지 못하거나 소재를 완전히 절단하지 못하는 등의 결함이 발생할 수 있습니다.