Az UV lézeres jelölés teljesítménye a kapcsolatától függ hullámhossz és anyag abszorpciós tulajdonságok . Szálas lézerek (800-2200 nm hullámhossz) kiválóan alkalmas fémek, mint például acél, alumínium és titánötvözetek jelölésére, míg a CO₂ lézerek (10,6 μm hullámhossz) szerves anyagok, például fa, akril és szövetek vibrációs energiaátvitellel történő megcélzására szolgálnak.
Fő különbségek az anyagok válaszreakcióiban:
Három alapvető elv:
A modern rendszerek már rendelkeznek hullámhossz-állítható modulokkal a speciális lézerek még mindig túlteljesítik a teljesítménysűrűséget (220 kW·cm−2 a speciális szállézerek esetében).
Ideális a rozsdamentes acél, a titán és az anodizált alumínium számára, a szállézerek (1064 nm) ±0,05 mm pontosságot érnek el, miközben a nailon, az ABS és a polikarbonát szerkezeti integritását megőrzik.
A fákat, papírokat és bőröket domináló CO2 lézerek 1200 karakter/másodperc sebességgel jelölik a PET csomagolólapokat, ami a gyógyszerek kódolásához elengedhetetlen. A legutóbbi fejlesztések lehetővé teszik a 300 dpi-s üvegpalackok graffitálását.
Az UV-lézerek (355 nm) 90% kontrasztjelzést hoznak létre az orvosi szilíciumon és 50 μm-es funkciókat rugalmas PCB-n, ami 80%-kal csökkenti a hő hatására érintett zónákat az infravörös alternatívákhoz képest (MedTech Innovations 2022).
UV lézerek 92%-kal csökkentik a hő által érintett zónákat orvosi polimereken fotonenergia abláció révén, ezt igazolta egy kontrollált tanulmány .
A szálas lézerek magasabb kezdeti költséggel rendelkeznek (35-50%-kal több, mint a CO₂ esetében), de évente 22 000-28 000 USD megtakarítást jelentenek az energiafogyasztásban napi 12 órás üzemeltetés során.
A szálas lézerek 12-18 hónap alatt megtérülnek a termelékenység növekedésének köszönhetően, öt év alatt pedig 520 000 USD feletti megtakarítást eredményeznek a CO₂ rendszerekhez képest gyorsabb sebességük és csökkentett hulladék miatt.
A 78%-os alkalmazásban használják (Ponemon 2023) az azonosító szám gravírozására és a repülésbiztonsági előírásoknak megfelelő alkatrészszámozásra tartós fémes anyagokon.
92%-os piaci áthatolás a gyógyszeripari tételazonosításhoz és élelmiszer-biztonsági csomagolójelöléshez <25 µm pontossággal.
Elengedhetetlen az 5 µm-es félvezető lemez jelöléséhez és az FDA előírásainak megfelelő eszközazonosító kódok létrehozásához orvostechnikai eszközökön hőkárosítás nélkül.
a gyártók 68%-a mára a moduláris, szoftverfrissítéssel fejleszthető rendszerekre helyezi a hangsúlyt, évente 740 000 USD megtakarítást elérve a felszerelések újragyártási költségeiben.
A szálas-CO₂ hibrid rendszerek lehetővé teszik a többanyagú szerelvények egyszeres megjelölését, csökkentve a másodlagos feldolgozást 37%-kal a repülőgépiparban. A felhőalapú AI platformok 99,2%-os első körös pontosságot érnek el, ezzel lerövidítve az új anyagok érvényesítési ciklusait 8 héttel.
A mélyebb betekintéshez az ipari elterjedési trendekbe, lásd a 2024-es Ipari Jelölési Jelentés .
Egy lézer hullámhossza meghatározza, hogy mely anyagok jelölésére alkalmas. Például, szálas lézerek 800-2200 nm hullámhosszon ideálisak fémekhez, míg a CO₂ lézerek 10,6 μm hullámhossza jobban használható szerves anyagokhoz.
A modern rendszerek hullámhossz-állítható modulokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik fémek és műanyagok megjelölését is. Ugyanakkor a specializált lézerek teljesítménysűrűségben és pontosságban jobban teljesítenek.
A szálas lézerek ugyan drágábbak kezdetben, de hosszú távon energia költségeket takarítanak meg. Élettartamuk is hosszabb, és kevesebb karbantartást igényelnek, mint a CO₂ és UV lézerek.
Copyright © 2025 Dezhou Qijun Automation Equipment Co., Ltd. — Privacy Policy
EN
