Přenosné lasery pro čištění revolučně mění průmyslovou údržbu a přesný výrobní proces. Jejich bezkontaktní čištění bez poškození materiálu zcela nahradilo tradiční chemické čištění a procesy jako je čištění pískem. V průmyslových výrobních scénářích dokážou efektivně odstranit rez z trupů lodí, oxidové vrstvy z potrubí a zbytky po svařování ze svařovaných ocelových konstrukcí, čímž zvyšují efektivitu předúpravy svarových spojů o 300 %, zatímco se vyhýbají silikátovému prachu vznikajícímu při čištění pískem. V automobilovém a leteckém průmyslu může zařízení přesně odstranit uhlíkaté usazeniny a povlaky z komponentů, jako jsou písty a lopatky turbín, a obnovit únavovou pevnost slitinových komponentů s přesností ≤10 μm, čímž výrazně prodlužují životnost klíčových komponentů.
Pro ochranu kulturního dědictví může zařízení neinvazivně odstranit tisíce let staré vrstvy koroze z povrchů antikvariátních kovových artefaktů a zachovat tak původní strukturu uměleckých děl; V lékařském a polovodičovém průmyslu umožňuje chemikáliemi nezávislou sterilizační úklid chirurgických nástrojů a výrobních zařízení pro čipy, čímž zajišťuje funkčnost komponent s tolerancemi v řádu mikronů.
Rozvíjející se trhy rychle rostou: V odvětví nové energie může korodní údržba solárních přístavů na místě snížit ztráty z výpadku elektráren; při údržbě železnic umožňuje ekologicky šetrné čištění povýšených mostů a svařovacích svařovacích zařízení; také bezpečně odstra Vzhledem k tomu, že se celosvětové environmentální předpisy zpřísňují (například zákaz EPA / FDA na chemické látky) a poptávka po automatizaci v rizikových prostředích stoupá, stala se tato technologie základním řešením pro modernizaci průmyslu.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Obnovovali jsme litinový most z 19. století. Chemické odstraňování mohlo způsobit poškození konstrukce, pískování by zničilo mnoho detailů. Přenosný laserový čisticí stroj odstranil sto let starou rez a barvu za méně než týden, aniž by se dotkl litiny pod nimi. Nebyly žádné toxické odpady a žádné náklady na opakovaně použitelné médium (např. písek). Návratnost investice jsme měli za osm měsíců!
Před zavedením laserů trvalo odstraňování nátěru z komponent letadel 3 dny na jednotku, a to buď v chemických lázních, nebo ručním škrábáním. K odstranění nátěru na skříni turbíny systém automatického laserového čištění dokončí práci za 4 hodiny, není potřeba demontáž a nedochází k poškození podkladu, systém je kompatibilní s předpisy FAA a navíc jsme snížili množství nebezpečného odpadu o 100 %. Pro nás to změnilo pravidla hry!
