V moderních komunikačních sítích jsou svařovací zařízení pro optická vlákna základním kamenem vysokorychlostního přenosu dat. Na celosvětové úrovni 99,9 % provozu dat závisí na sítích založených na optických vláknech a kvalita každého svařovacího bodu přímo určuje výkon a stabilitu sítě. Tradiční ruční svařování nebo svařování nízké kvality může způsobit ztráty přesahující 0,1 dB, což vede ke ztrátě signálu, zvýšené latenci a dokonce k úplnému přerušení spojení. Pokročilá svařovací zařízení pro optická vlákna využívají technologii automatického centrování jádra (ACA), která trvale udržuje svařovací ztráty pod 0,02 dB a tím splňují přísné požadavky zpětných spojů 5G, propojení datových center a dalších aplikací.
Náklady na selhání sváření jsou mnohem vyšší než náklady na zařízení. Telekomunikační sítě mají průměrné ztráty 5 600 dolarů za minutu výpadku, přičemž 75 % výpadků vzniká kvůli vadám ve svárech. Pokud odchylka jádra přesáhne 0,3 mikronu, systémy DWDM 100G+ začnou ztrácet pakety; nestabilní kalibrace oblouku vede k lomům spojů při ohybech. Průmyslové svařovací stroje pro optická vlákna snižují míru selhání o 91 % díky návrhu odolnému proti vibracím a detekci nečistot v reálném čase, čímž se vyhýbají nákladným sankcím a ztrátám zákazníků. Vzhledem k nákladům na nasazení optických vláken přesahujícím 30 000 dolarů na míli, přesné sváření může ušetřit 25 % nákladů na údržbu na střední době a podporovat technologické inovace v průběhu příštího desetiletí bez nutnosti překabelování.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Obnovovali jsme litinový most z 19. století. Chemické odstraňování mohlo způsobit poškození konstrukce, pískování by zničilo mnoho detailů. Přenosný laserový čisticí stroj odstranil sto let starou rez a barvu za méně než týden, aniž by se dotkl litiny pod nimi. Nebyly žádné toxické odpady a žádné náklady na opakovaně použitelné médium (např. písek). Návratnost investice jsme měli za osm měsíců!
Před zavedením laserů trvalo odstraňování nátěru z komponent letadel 3 dny na jednotku, a to buď v chemických lázních, nebo ručním škrábáním. K odstranění nátěru na skříni turbíny systém automatického laserového čištění dokončí práci za 4 hodiny, není potřeba demontáž a nedochází k poškození podkladu, systém je kompatibilní s předpisy FAA a navíc jsme snížili množství nebezpečného odpadu o 100 %. Pro nás to změnilo pravidla hry!
