Laserové řezací stroje slouží různým odvětvím pro přesné řezání materiálů. Běžné materiály řezané laserem jsou kovy, dřevo, akryly a textilie. Provoz laserového řezacího stroje zahrnuje 4 hlavní kroky: přípravu, nastavení, řezání a dokončovací proces. Každá fáze je důležitá pro kvalitní řezání a správný provoz.
1. Návrh a nastavení parametrů
Poslední kroky k dosažení nejlepších výsledků laserového řezání zahrnují import řezného návrhu a nastavení parametrů laserového řezání.
1.1 Import souboru s řezemPokud navrhujete svůj řezný soubor nebo načítáte předem existující soubor s návrhem, který jste použili ve softwaru CAD/CAM kompatibilním s používaným strojem. Importovaný soubor může mít různé formáty, například .
2. Zkušební řezání a kalibrace
Při zkušebním řezání nechceme plýtvat materiálem ani mít nesprávně nastavené parametry řezání.
2.1 Provedení zkušebního řezuChceme provést zkušební řez na malé, nepatrné ploše. Proveďte řez s použitím nastavených parametrů. Po zkušebním řezu zkontrolujte výsledek. Výsledek by měl mít čisté hrany, plný průřez podkladem a na nekovových materiálech by neměly být spáleniny a na kovech by neměly být otřepy.
2.2 Úprava parametrů v případě potřebyPokud testovací řez nebude odpovídající, parametry je třeba znovu upravit. První úpravou by měla být výkonová úroveň, kterou zvýšíme, abychom dosáhli úplného řezu nebo hladších hran. Jakmile budeme s výsledky spokojeni, doporučujeme řez znovu otestovat, dokud nebudeme plně spokojeni. Celkově se doporučuje provádět testovací řezy, dokud nedosáhnete požadovaných výsledků řezání.
3. Spuštění řezného procesu
Jakmile potvrdíte, že vše je správně, můžete zahájit proces řezání.
3.1 Konečné kontrolyKonečné kontroly polohy obrobku, řezné dráhy a bezpečnostních zařízení jsou důležité. Vždy uklidněte pracovní prostor od všech osob včetně diváků, řezání byste neměli provádět, jsou-li v prostoru přítomny osoby. Zkontrolujte, zda v pracovním prostoru nejsou hořlavé materiály, při zahájení řezné operace by tam žádné být nesměly.
3.2 Zahájení řezuPro zahájení řezu stiskněte tlačítko 'Start' na ovládacím panelu nebo v příslušném softwaru vyberte možnost 'Start'.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Přesnost ±0,02 mm na komponentech chirurgického nástroje odstranila míru odmítnutí. Stabilita ocelového portálu zaručuje nulovou odchylku i po 4 000+ hodinách provozu.
Tři roky nepřetržitého provozu na našem 20 kW stroji bez větších závad. Řeže 30mm uhlíkovou ocel čistěji než plazma, zatímco technologie úspory energie snížila měsíční náklady na elektřinu o ¥8 000.
