เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สร้างรอยบนพื้นผิวโลหะแบบถาวรอย่างไร

วิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลัง เครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์ การปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะ

หลักการทางวิทยาศาสตร์ที่อธิบายว่าทำไมเลเซอร์จึงสร้างรอยบนพื้นผิวโลหะแบบถาวร

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานโดยการสร้างการเปลี่ยนแปลงอย่างถาวรบนพื้นผิว เมื่อโลหะดูดซับลำแสงที่มีความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรของเครื่อง เมื่อแสงที่เข้มข้นนี้กระทบวัสดุ จะทำให้อิเล็กตรอนเกิดการกระตุ้นจนเกิดจุดความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 10,000 องศาเซลเซียส ตามการวิจัยของ NMLaser ในปี 2024 สิ่งที่เกิดขึ้นต่อไปนั้นน่าสนใจมาก — การถ่ายโอนพลังงานที่รวดเร็วจะเปลี่ยนลักษณะของโลหะในระดับจุลภาค แต่ไม่กระทบต่อส่วนอื่นๆ กระบวนการนี้จะสร้างชั้นออกไซด์หรือโพรงเล็กๆ บนพื้นผิวที่มีความทนทานต่อการสึกกร่อนและสภาพการใช้งานที่ผ่านไปตามกาลเวลา

กระบวนการปฏิกิริยาของเลเซอร์กับวัสดุ: การเกิดออกไซด์ การหลอมละลาย และการกลายเป็นไอ

ระหว่างการทำเครื่องหมาย พื้นผิวโลหะจะผ่านการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนสามขั้นตอนตามลำดับ:

1. การออกซิเดชัน อะตอมบนพื้นผิวทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศ สร้างชั้นออกไซด์ที่มีสีเข้มและทนทาน
2. การหลอม การเปิดรับความร้อนอย่างควบคุมจะทำให้ชั้นผิวเผินหลอมละลาย (ความลึก 0.01–0.5 มม.) เหมาะสำหรับผลลัพธ์แบบกัดกร่อนหรือเกิดฟอง
3. การกลายเป็นไอ : ช็อตพลังงานสูงทำให้วัสดุเดือดและถูกกำจัดออกไปทันที ช่วยให้สามารถแกะสลักได้ลึก

การควบคุมการถ่ายเทความร้อนแบบต่อเนื่องนี้ทำให้รอยที่เกิดขึ้นทนทานต่อกระบวนการล้างแบบอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่น การล้างด้วยกรด และการขัดพื้นผิวด้วยอนุภาค

บทบาทของลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ความเข้มสูงในการปรับปรุงพื้นผิว

เลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่ให้กำลังแสง สูงกว่าระบบ CO2 ถึง 3–5 เท่า สามารถรวมพลังงานไว้ที่ความหนาแน่นสูงถึง 1 เมกะวัตต์/ตารางเซนติเมตร ในจุดแสงที่มีขนาดเล็กเพียง 20 ไมครอน ความแม่นยำนี้ทำให้เกิดผลลัพธ์สำคัญ 2 ประการ โดยไม่ต้องกัดกร่อนวัสดุ

• การปรับปรุง : การเกิดชั้นออกไซด์จากความร้อนสร้างรอยที่มีความเปรียบต่างสูง และทนทานต่อการกัดกร่อน
• การฟอง : ฟองอากาศที่ถูกกักอยู่ในโซนที่หลอมละลายจะเพิ่มการกระเจิงแสง เพื่อให้เกิดความเปรียบต่างที่มองเห็นได้บนโลหะสีเข้ม

กลไกเหล่านี้ช่วยให้รักษารูปแบบโครงสร้างเดิมไว้ได้ ขณะเดียวกันก็ให้การระบุตัวตนแบบถาวร

การกัดกร่อน (Ablation) กับ การอบความร้อน (Annealing): ทำความเข้าใจกลไกการสร้างรอยบนโลหะ

• การกัดเซอเรย์ : ลบวัสดุออก 10–200 ไมครอน ด้วยการระเหย ซึ่งเหมาะสำหรับตัวเลขประจำเครื่องที่สลักบนอลูมิเนียมและเหล็กกล้า
• การปรับปรุง : ใช้ความร้อนแบบควบคุมที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ที่มีสี นิยมใช้กับเครื่องมือผ่าตัดที่จำเป็นต้องรักษาระดับความแข็งแรงของพื้นผิวไว้

ทั้งสองวิธีให้ผลลัพธ์ที่คงทน โดยความถาวรได้รับการตรวจสอบแล้วผ่าน การทดสอบพ่นเกลือตามมาตรฐาน ASTM B117 แสดงให้เห็นว่าการสูญเสียความชัดเจนน้อยกว่า 5% หลังจากผ่านไปมากกว่า 500 ชั่วโมง

เทคโนโลยีหลักของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ

หลักการทำงานของเครื่องสลักเลเซอร์ไฟเบอร์: องค์ประกอบหลักและระบบส่งลำแสง

หัวใจสำคัญของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ประกอบด้วยสามส่วนหลัก ได้แก่ แหล่งกำเนิดเลเซอร์จริง ๆ แล้วตามมาด้วยตัวเรโซแนทเตอร์ใยแก้วนำแสงที่ผสมอิทริเบียม (ytterbium-doped) ซึ่งเป็นจุดที่เกิดกระบวนการสำคัญ จากนั้นจึงเป็นระบบแกลวานอมิเตอร์ที่ควบคุมการส่งลำแสง เมื่อไดโอดเลเซอร์เริ่มทำงาน จะเกิดแสงที่ถูกขยายภายในใยแก้วนำแสงที่ถูกผสมธาตุจนได้ลำแสงที่มีความเข้มสูงที่ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้มีประสิทธิภาพคือความแม่นยำในการควบคุมลำแสงนี้ โดยใช้กระจกสะท้อนที่สามารถเล็งไปยังจุดเป้าหมายบนพื้นผิวโลหะได้แม่นยำถึง 5 ถึง 10 ไมครอน เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดไม่มีการสัมผัสทางกายภาพกับวัสดุที่ถูกทำเครื่องหมาย จึงไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ นอกจากนี้ เครื่องเหล่านี้ยังมีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานแสงประมาณ 28% ซึ่งสูงกว่าเลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิมประมาณสามเท่า ตามรายงานการวิจัยล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสารโฟโตนิกส์ (Journal of Photonics) เมื่อปีที่แล้ว

ความแม่นยำและความคมชัดของลำแสงในเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับการแปรรูปโลหะ

เลเซอร์ไฟเบอร์ที่สามารถรักษาระดับค่า M squared ให้อยู่ต่ำกว่า 1.1 สามารถทำการมาร์คชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดเล็กมากได้ถึงระดับ 0.005 มม. ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญมากสำหรับการระบุหมายเลขชิ้นส่วนในเครื่องบินและการสร้างรหัสอุปกรณ์เฉพาะที่ต้องใช้ในเครื่องมือทางการแพทย์ เมื่อใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลส์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความถี่ระหว่าง 1 ถึง 200 กิโลเฮิรตซ์ ทำให้ควบคุมพลังงานที่ส่งไปยังพื้นผิววัสดุได้ดีขึ้นมาก ส่งผลให้ความลึกของการมาร์คมีความสม่ำเสมออยู่ในช่วง ±0.002 มม. บนพื้นผิวของเหล็กกล้าไร้สนิม สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีใหม่เหล่านี้โดดเด่นคือความสามารถในการลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบเก่า และยังสามารถรักษาระดับคอนทราสต์ให้คงที่อยู่ที่ประมาณ 98.5 เปอร์เซ็นต์ แม้ในสภาวะที่ยากลำบากตามรายงานของสถาบันโพนีแมนในปี 2023

เหตุผลที่ เลเซอร์ไฟเบอร์ ทำงานได้เหนือกว่า เลเซอร์ CO2 และ เลเซอร์ UV ในการมาร์คโลหะ

เลเซอร์ไฟเบอร์ ครองตลาดการมาร์คโลหะด้วยข้อได้เปรียบที่ชัดเจน 3 ประการ:

• ความเข้ากันของวัสดุ : ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรมีการดูดซับประมาณ 80% บนอลูมิเนียมและเหล็กกล้า ซึ่งสูงกว่าเลเซอร์ CO2 ที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่า 15% อย่างมาก
• ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน : เลเซอร์ไฟเบอร์ 70 วัตต์ ทำเครื่องหมายบนโลหะได้เร็วกว่าระบบ CO2 100 วัตต์ถึง 2.5 เท่า ในขณะที่ใช้พลังงานน้อยลง 30%
• ความทนทาน : เครื่องหมายจากเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถทนต่อการทดสอบพ่นเกลือได้มากกว่า 500 ชั่วโมง (ASTM B117) ซึ่งสูงกว่าการกัดด้วยเลเซอร์ UV บนโพลิเมอร์ถึงสามเท่า

ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานลดลง 23% เมื่อเปลี่ยนจากระบบปั๊มหลอดไฟเป็นระบบไฟเบอร์ เนื่องจากไดโอดมีอายุการใช้งานมากกว่า 100,000 ชั่วโมง และไม่มีอะไหล่สึกหรอ (รายงานแนวโน้มการผลิต 2024)

การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์กับสลักด้วยเลเซอร์: เทคนิคสำหรับระบุโลหะแบบถาวร

คำจำกัดความของการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การสลัก และการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะ

ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้เทคนิคหลักสามแบบสำหรับการระบุโลหะ:

• การสลักด้วยเลเซอร์ : ทำให้วัสดุระเหิดเพื่อสร้างร่องที่บุ๋มลง (ลึก 0.02–1 มิลลิเมตร) เหมาะที่สุดสำหรับการระบุหมายเลขชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
• การถักด้วยเลเซอร์ : ทำให้พื้นผิวละลายเพื่อสร้างลวดลายผิวตื้น (0.002–0.02 มม.) มักใช้สำหรับการทำโลโก้บนเหล็กกล้าไร้สนิม
• การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ : เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวโดยไม่กัดเนื้อวัสดุ สร้างรอยเปลี่ยนสีที่มีความเปรียบต่างสูง เหมาะสำหรับเครื่องมือแพทย์

ความแตกต่างของความลึก ความทนทาน และการนำไปใช้งานระหว่างเทคนิคต่างๆ

แม้ว่าการแกะสลักจะให้ความลึกสูงสุด แต่เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เส้นใยในปัจจุบันสามารถสร้างชั้นออกซิเดชันใต้ผิวซึ่งทนต่อสารเคมีได้ดีกว่าการแกะสลักแบบตื้น โดยเฉพาะในโลหะผสมอลูมิเนียม

ข้อมูลเชิงลึกอุตสาหกรรม: เมื่อ 'การมาร์ก' มีความถาวรทนทานมากกว่า 'การแกะสลัก'

จากการวิจัยที่เผยแพร่ในปี 2023 เกี่ยวกับวัสดุในอุตสาหกรรมการบิน พบว่าเครื่องหมายที่สร้างด้วยเลเซอร์แบบอบ (annealing) มีความคงทนนานกว่าเครื่องหมายที่ทำด้วยวิธีการแกะสลักเชิงกลถึงเกือบครึ่งปีในระหว่างการทดสอบด้วยละอองเกลือ สาเหตุคือ เลเซอร์เส้นใย (fiber lasers) สามารถสร้างชั้นออกไซด์ที่ช่วยป้องกันวัสดุใต้ผิวหน้า แทนที่จะขจัดวัสดุออกไปเหมือนกับการแกะสลักแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญอย่างมากสำหรับชิ้นส่วนภายในเครื่องยนต์ของเครื่องบิน เพราะการรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวช่วยป้องกันการเกิดรอยร้าวจากแรงดันที่อาจพัฒนาขึ้นตามกาลเวลา ปัจจุบันผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานหลายรายกำลังเปลี่ยนมาใช้เทคนิคการมาร์กด้วยเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ต้องสอดคล้องตามมาตรฐานของ FAA ในการติดตามตรวจสอบ พร้อมทั้งรักษาความแข็งแรงของวัสดุไว้ได้

ความทนทานและการประยุกต์ใช้งานอุตสาหกรรมของเครื่องหมายจากเลเซอร์เส้นใยบนโลหะ

เครื่องหมายจากเลเซอร์เส้นใยให้ความถาวรเหนือชั้นกว่าสำหรับการระบุตัวตนโลหะในอุตสาหกรรม ตามรายงานที่ระบุไว้ International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2566) เครื่องหมายเหล่านี้ยังคงอ่านได้ 99.8% หลังจากการใช้งานอุตสาหกรรมต่อเนื่องนานกว่า 15 ปี—ซึ่งสูงกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การพิมพ์แบบอิงค์เจ็ทและกัดด้วยสารเคมี

ประสิทธิภาพในระยะยาวของการทำเครื่องหมายถาวรบนพื้นผิวโลหะ

การปรับปรุงด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เกิดขึ้นในระดับอะตอม สร้างชั้นออกไซด์ที่มีเสถียรภาพหรือพื้นผิวจุลภาคที่ทนต่อการสึกกร่อน การทำความสะอาดอุตสาหกรรม และการเสื่อมสภาพจากแสง UV การทนทานของมันได้รับการรับรองตามมาตรฐาน DIN EN ISO 6402-2 ซึ่งยืนยันถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวสำหรับการใช้งานที่สำคัญต่อภารกิจ

ความต้านทานต่อปัจจัยแวดล้อมที่เป็นอันตราย: ความร้อน ความชื้น และสารเคมี

ผลการทดสอบจาก NASA (2565) ยืนยันว่าเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์บนโลหะผสมไทเทเนียมยังคงอ่านได้สมบูรณ์หลังจาก:

• 2,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 650°C
• การทดสอบพ่นเกลือเทียบเท่าการใช้งาน 50 ปีในสภาพพื้นที่ชายฝั่ง
• การจุ่มในน้ำมันไฮดรอลิกและเชื้อเพลิงการบิน

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมของเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรง

กรณีศึกษา: การติดตามแหล่งที่มาของชิ้นส่วนอากาศยานโดยใช้เครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์

ผู้ผลิตกังหันชั้นนำเพิ่มประสิทธิภาพการติดตามชิ้นส่วนได้ดีขึ้น 40% หลังจากเปลี่ยนรหัสที่ตีพิมพ์เป็น QR Code ที่ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 50 วัตต์ รอยทำเครื่องหมายทนทานต่อการทดสอบด้วยความร้อนมากกว่า 10,000 รอบในชิ้นส่วนเครื่องยนต์เจ็ท และยังสามารถสแกนได้แม้แต่ด้วยความแม่นยำระดับ 0.1 มม.

กรณีศึกษา: การทำเครื่องหมายหมายเลขซีเรียลบนอลูมิเนียมที่ให้ความคมชัดสูง

ด้วยการปรับปรุงความถี่ของพลส์ให้เป็น 120 กิโลเฮิรตซ์ และใช้ก๊าซช่วยในการทำงาน ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถทำเครื่องหมายสีขาวที่ชัดเจนบนอลูมิเนียมอะโนไดซ์ได้ รอยทำเครื่องหมายเหล่านี้ผ่านการทดสอบการยึดติดตามมาตรฐาน IPC-650 และยังคงสภาพสมบูรณ์หลังจาก:

• เช็ดทำความสะอาดมากกว่า 500 ครั้งด้วยตัวทำละลายอุตสาหกรรม
• ทดลองใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลา 10 ปี
• ทดสอบการรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าจนถึงระดับความถี่ 100 กิกะเฮิรตซ์

การปรับแต่งพารามิเตอร์ของเลเซอร์สำหรับโลหะชนิดต่าง ๆ และแนวโน้มในอนาคต

วิธีการตั้งค่ากำลังไฟฟ้าเพื่อส่งผลต่อความลึกและความคมชัดของการแกะสลักด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์บนโลหะ

กำลังเลเซอร์มีผลโดยตรงต่อความลึกและการมองเห็นของรอยทำเครื่องหมาย บนเหล็กกล้าไร้สนิม กำลังสูง (20–50 วัตต์) จะทำให้เกิดการกัดเซาะลึกขึ้นและการเกิดออกไซด์แบบควบคุมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีความเปรียบต่างสูง ส่วนอลูมิเนียม ควรใช้กำลังต่ำ (5–15 วัตต์) เพื่อป้องกันการบิดงอของวัสดุ พร้อมทั้งทำให้เกิดรอยทำเครื่องหมายแบบอบที่อ่านได้ชัดเจน โดยยังคงสภาพพื้นผิวไว้ได้

การปรับปรุงความถี่ของพัลส์และความเร็วในการทำเครื่องหมายให้เหมาะสมกับโลหะชนิดต่างๆ

ความถี่ที่สูงขึ้นช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุที่นำความร้อนได้ดี เช่น อลูมิเนียม เกิดความร้อนเกินไป ในขณะที่ความเร็วที่ช้าลงจะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีพลังงานสะสมเพียงพอสำหรับกระบวนการเกิดออกไซด์ที่มีประสิทธิภาพบนเหล็กกล้าไร้สนิม

ค่ามาตรฐานของพารามิเตอร์สำหรับการทำเครื่องหมายบนเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียม

โดยทั่วไป เหล็กกล้าไร้สนิมต้องใช้กำลัง 30 วัตต์ พร้อมการทับซ้อนลาย (hatch overlap) 80% เพื่อสร้างหมายเลขซีเรียลที่ทนต่อการกัดกร่อน ในทางกลับกัน อลูมิเนียมสามารถทำรอยทำเครื่องหมายที่เป็นไปตามมาตรฐานขององค์การอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) ได้ที่กำลัง 10 วัตต์ พร้อมระยะการสแกน 120% ซึ่งช่วยลดการบิดเบือนจากความร้อนให้น้อยที่สุด

การปรับแต่งพารามิเตอร์โดยใช้ปัญญาประดิษฐ์ในเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์รุ่นใหม่

อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องสามารถทำนายค่าการตั้งค่าที่เหมาะสมได้เร็วกว่าการกำหนดค่าด้วยตนเองถึง 34% (วารสาร LaserTech, 2024) ระบบการมองเห็นแบบบูรณาการจะวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุและผิวสัมผัสแบบเรียลไทม์ จากนั้นปรับค่าพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้คุณภาพของเครื่องหมายที่สม่ำเสมอในทุกล็อตการผลิตที่แตกต่างกัน

กลยุทธ์ในอนาคต: การขยายการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

ผู้ผลิตยานยนต์กำลังหันมาใช้เลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับการทำเครื่องหมาย VIN บนบล็อกเครื่องยนต์ ซึ่งมีความถาวรและทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในภาคการแพทย์ ความแม่นยำระดับไมครอนช่วยให้สามารถทำเครื่องหมายระบุตัวตนที่คงทนบนเครื่องมือผ่าตัด ซึ่งสามารถทนต่อการผ่านการฆ่าเชื้อซ้ำๆ ได้ ช่วยให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและเพิ่มความปลอดภัยของผู้ป่วย

คำถามที่พบบ่อย

อะไรที่ทำให้เลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะกับงานทำเครื่องหมายโลหะ

เลเซอร์ไฟเบอร์มีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง พร้อมความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร ซึ่งถูกดูดซับได้ดีโดยโลหะ เช่น อลูมิเนียมและเหล็ก ทำให้เครื่องหมายที่ได้มีความแข็งแรงและทนทาน

การใช้เครื่องหมายเลเซอร์เส้นใยเปรียบเทียบกับความทนทานอย่างไร

เครื่องหมายเลเซอร์เส้นใยมีความทนทานสูง สามารถอ่านได้ถึง 99.8% แม้ผ่านการใช้งานในอุตสาหกรรมมานานกว่า 15 ปี รอยเครื่องหมายมีความต้านทานต่อการสึกหรอและปัจจัยแวดล้อมต่างๆ เช่น ความร้อน ความชื้น และสารเคมี

ความแตกต่างหลักระหว่างการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การสลักด้วยเลเซอร์ และการกัดด้วยเลเซอร์คืออะไร

การสลักด้วยเลเซอร์คือการระเหยวัสดุเพื่อสร้างร่อง เทคนิคการกัดคือการหลอมละลายพื้นผิวเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีลวดลายตื้น ในขณะที่การทำเครื่องหมายคือการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิว โดยไม่ต้องกำจัดวัสดุออก เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนสีที่มีความคมชัดสูง

ทำไมอุตสาหกรรมถึงชอบใช้เลเซอร์เส้นใยมากกว่าเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ UV

เลเซอร์เส้นใยได้รับความนิยมเนื่องจากมีความสามารถในการใช้งานร่วมกับวัสดุต่างๆ ได้ดี มีประสิทธิภาพในการใช้งานสูง และเครื่องหมายที่ได้มีความทนทาน ซึ่งเหนือกว่าผลลัพธ์จากเลเซอร์ CO2 และ UV ในหลายการประยุกต์ใช้งาน

AI มีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพของการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อย่างไร

ระบบขับเคลื่อนด้วย AI ช่วยปรับพารามิเตอร์ของเลเซอร์ให้เหมาะสมได้เร็วกว่าการตั้งค่าด้วยมือ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอในกระบวนการมาร์กบนวัสดุและสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย