Таны материалд тохирох шилэн лазерийн тэмдэглэгч машинг хэрхэн сонгох вэ

Материалын нийцэлтийг ойлгох Шилэн лазерын тэмдэглэгээний машин

Аль материалууд илүү сайн ажилладаг вэ: Метал, пластик, керамик

Шилэн ширхэгийн лазерийн тэмдэглэл нержавейкаар болон хөнгөн цагаан, зэврэлтгүй ган, бронз, титан шиг хатуу материалууд дээр маш сайн ажилладаг. Эдгээр машинууд металлын гадаргуугаас тод харагдах тогтвортой тэмдэглэлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний нийлмэл үйлдвэрлэлтийн явцад деталь бүрийг хянах шаардлагатай салбарт яг тохиромжтой юм. Ихэнх инженерийн пластик материалууд мөн ажилладаг, хэрэглээний бараа үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг ABS эсвэл поликарбонат зэрэг материалыг бодож үзээрэй. Гэсэн хэдий ч тэмдэглэх үр дүн нь тухайн пластик бүрдэлд юу орсонгөөс ихээхэн хамаардагийг санаарай. Цахиур, зарим төрлийн давхаргаар бүрсэн шилэнд тохирох тохиргоог хийснээр амжилттай тэмдэглэх боломжтой. Эдгээр лазер нилээд олон төрлийн материалтай ажиллах чадвартай тул нисэх онгоцны деталиас эхлээд анагаах ухааны багаж хэрэгсэл хүртэлх салбарын үйлдвэрлэгчид тэмдэглэх хэрэгцээндээ тэдгээрийг тусгайлан ашигладаг.

Яагаад шилэн ширхэгийн лазерын долгионы урт янз бүрийн материалтай өөр өөрөөр харилцдаг вэ

1,064 нм-д ажилладаг шилэн ширхэгийн лазер нь ихэнх металлуудад сайн шингэдэг тул удаан хугацаагаар үлдэх зориулалттай ангилах эсвэл боловсруулах ажилд маш тохиромжтой. Гэтэл пластик, бусад органик материалд ийм технологийг ашиглах нь хялбар биш байдаг. Эдгээр материалууд нь молекулын бүтцийн онцлог болон үйлдвэрлэлд нэмэгдсэн нэмэлт бодисуудаас хамааран лазерын энерги-г ямар ч байдалаар шингээж болохуйц байдаг. Ийм учраас операторууд оновчтой тохиргоог хийхэд маш их цаг зарцуулдаг, үгүй бол деталь нь хайлж эсвэл хүссэнээс өөр өнгөө авч болзошгүй. Иймд шилэн ширхэгийн лазер нь металл дээр тэмдэглэл үлдээх үйлдвэрт доминант байр эзэлдэг бол CO2 эсвэл УВ системүүд нь ойролцоо инфра улаан гэрлийг илүү бага шингээдэг материалууд дээр ажиллах үед илүү сайн үр дүн өгдөг (гаргаж буй гэрэл гэсэн ойлголтоор).

Туршлагын жишээ: Зэвэрдэггүй ган ба шилэн тунгалаг пластик

Суулгаагүй ган нь талбайд юм хэцүү байхад ч удаан хугацаанд үлдэх тэсвэртэй, тодорхой тэмдгүүдийг үлдээдэг. Гэсэн хэдий ч тунгалаг пластиктай ажиллах нь бүр өөр зүйл юм. Эдгээр материалууд нь дэлгэрэнгүй анхаарал шаарддаг. Лазерын цахилгааны хүч нь машины авч чадах хүчний ойролцоогоор 20-с 70 хувийн хооронд байх ёстой. Хэт их хүч чийлэгдэл үүсгэж, бүх зүйлийг хайлуулж болох бөгөөд хэт бага хүч нь тэмдэглэгээг зөв гарахгүй болгоно. Эдгээр материалуудын зан үйл ямар ч ялгаатай байсан ч, үйлдвэрлэлийн явцыг эхлэхээс өмнө жинхэнэ загвар дээр туршилт хийх нь маш ач холбогдолтой. Хэмжээг нь томруулах үед хэн ч гайхшралыг хүсэхгүй.

Мифийг цуцлах: Бүх инженерийн пластик тэмдэглэх боломжтой юу?

Ширхэгийн лазерын тэмдэглэл хийх үед инженерийн пластик бүгд ижил ажиллахгүй. ABS, поликарбонат, нейлон шиг материалууд нь тод, баталгаатай тэмдэглэл үлдээх боломжийг оноос нь л олгоно. Гэсэн хэдий ч полиэтилен ба полипропилентэй ажиллах үед зүйлс хялбар биш болдог. Эдгээр материалууд нь ихэвчлэн лазераар тэмдэглэх үед сайн харагдахын тулд нэмэлт бодис эсвэл ямар нэгэн боловсруулалт шаарддаг. Бүх процесс нь эдгээр материалуудад юу агуулагдаж байгаанаас шууд хамаардаг. Жишээ нь будагч бодисын хэмжээ, дулаан дамжуулах чадвар, хайлах онцлог зэрэг нь ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр онцлогийг ойлгох нь зөвхөн академийн мэдлэг биш, харин практикт ямар ч байдалд чанга харагддаг ч бодитоор ажиллах үед гэнэт буруу явдаг пластик төрлүүдтэй ажиллах үед цаг, мөнгийг алдахгүй байлгахад тусалдаг.

Таны материал ба хэрэглээнд тохирох ширхэгийн лазерын тэмдэглэх машин сонгох

Ердийн металлуудад зориулсан лазер сонгох: цагаан зэвсэг, титан гэх мэт

Металл дээр ажиллах зориулалттай ширхэг лазер сонгох үед материалын гэрлийг шингээх чанар нь ихэхэн чухал байдаг. Жишээ нь хөнгөн цайрын хувьд гэрлийг маш ихээр ойлгодог тул тэмдэглэхийг эхлэхийн тулд маш өндөр оргил чадал шаардлагатай байдаг. Титан өөрөөр ажилладаг бөгөөд илүү их халуун нь хүсээгүй исэлдэлтийн асуудлыг үүсгэдэг. Зэвэрдэггүй болдоо нь ерөнхийдөө илүү сайн тусгай хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд янз бүрийн параметрт сайн хариу өгдөг тул хурдан, өндөр контрастын ажлуудад маш тохиромжтой байдаг. Эдгээр лазерууд ихэнхдээ 80%-с дээш контрастын түвшинд цахилгаан гальваникийн гадаргуу дээр секундэд ойролцоогоор 5000 тэмдэгт хүртэл шинж чанарыг өөрчилж чаддаг. Ийм хурд нь гарцыг чухалчилсан цахилгаан станц дээр ажиллахад маш тохиромжтой болгодог. Чанартай системүүд нь ямар төрлийн метал дээр ажиллаж байгааг, хэвийн зузаан, гадаргуугийн төрхийг хамааруулан 20-с 200 кГц хүртэлх пульсын хурд болон чадлын тохируулгатай ирдэг.

Металл ба пластик дээрх үр дүнг сайжруулахын тулд параметрүүдийг тохируулах

Янз бүрийн материал дээрх чанартай тэмдэглэгээ хийхдээ зөв параметрүүдийг тохируулах нь маш их ялгааг гаргадаг. Металын хувьд илүү гүн зураас татахын тулд илүү их чадлын оргил болон богино импульс шаардлагатай байдаг. Харин пластик материалын хувьд 50 кГц-ээс дээш хурдан импульсын хурд, мөн 200-оос 500 мм/сек орчим дунд зэргийн хурдтай, харин цахилгааны хүчийг бага байлгах нь илүү сайн ажилладаг. Жишээлбэл, зэвсэг нь 20-30 кГц-ийн хооронд ажиллах үед, импульс тус бүрт илүү их чадал агуулахад хамгийн сайн үр дүн өгдөг. Шинэ тоног төхөөрөмжүүд нь автоматаар урьдчилан тохируулсан сангийн тусламжтайгаар тохируулгын цагийг хамгийн багадаа хагасаар, зарим тайлангийн мэдээллээр 70%-иас ч илүү бууруулдаг. Энэ нь материалуудын хооронд туршиж алдааг олох замаар дахин дахин тохируулах шаардлагагүйгээр хурдан шилжих боломжийг олгодог ч гэсэн, ямар ч систем бүх үед идеал ажилладаггүй тул үйлчлэгчид үүнийг хянах хэрэгцээтэй л байдаг.

Шилэн ширхэг vs CO2 vs Ультра ягаан туяа: Материалын шаардлагаас хамааран сонгох

Шил, CO2 болон UV лазерийн аль нэгийг сонгох нь ихэвчлэн ямар төрлийн материалтай ажиллах шаардлагатай вэ, мөн ажлын шаардлага юу байгаагаас хамаарна. Шилэн лазер нь ойролцоогоор 1,064 нм долгионы урттай гэрлийг шингээдэг тул метал дээр маш сайн ажилладаг бөгөөд хүчтэй чадал үзүүлдэг. Мод, хуванцар, эсвэл зарим энгийн пластик зэрэг материалтай ажиллах үед 10.6 мкм-ийн CO2 лазер ихэвчлэн илүү сайн үр дүн өгдөг. Харин 355 нм-ийн UV лазер нь их хэмжээний дулаан үүсгэхгүйгээр мэдрэг хэсгүүдийг тэмдэглэхэд онцлогтой байдаг. Энэ нь электрон бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл анагаахын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг салбарт маш чухал бөгөөд дулааныг зохих ёсоор удирдахгүй бол бүхнийг муудаж болзошгүй. Салбарын өгөгдлийг судалбал, ихэнх үйлдвэрүүд шилэн лазерын системийг ихэвчлэн металл оглоход 95% -ийн ачаалалтайгаар ажилладаг гэж тайлагнадаг бөгөөд CO2 машинууд зөв тохируулагдсан байхын тулд ихэвчлэн засвар хийх шаардлагатай байдаг. Олон төрлийн материалтай ажилладаг үйлдвэрүүд одоогоор янз бүрийн лазерын эх сурвалжийг хослуулсан системийг бүх л үйлдвэрлэлийн шугаманд илүү олон талын боломжийг олгохын тулд нэмэлтээр ашиглаж эхэлж байна.

Гүйцэтгэлийн түлхүүр үзүүлэлтүүд: Цахилгаан хүч, импульсын давтамж ба хурд

Янз бүрийн материал дээр лазерын хүчний шаардлага

Зөв лазерын хүчийг сонгох нь ямар төрлийн материалтай ажиллаж байгаагаас хамаарч тодорхойлогдоно. Энэ нь ихэвчлэн материалийн дулаан ба гэрлийг хэрхэн шингээснээс хамаарна. Гулсран бултлах зэвэрдэггүй болон гадаргуугийн доош нь орох шаардлагатай цэвэрлэлийн ажлуудад операторууд ихэвчлэн 20-50 ваттын хоорондох хүч хэрэглэдэг. Анодчилсон хөнгөн цагаан болон ихэнх пластик материалыг 10-20 ваттын доогуур хүчтэй ажиллуулах нь илүү сайн үр дүн өгдөг. Гэхдээ эрхтэй гадаргуунд хэт их хүчийг ашиглах нь муу нөлөө үзүүлдэг. Пластик материал их хэмжээний энергид хэтэрхий халж, тархаж болох бөгөөд керамик материал анхны харагдацаар харагдахгүй жижигхэн трещинууд үүсгэж болзошгүй. Судалгааны дагуу хүчний тохируулгын зөв цэгийг олох нь маркийн чанарыг ойролцоогоор 40 хувиар сайжруулж, цахилгааны зардлыг багасгадаг. Дүгнэж хэлбэл, ваттыг зүгээр л ихэсгэхээс илүү нарийн тохируулга хийх нь илүү чухал.

Металл дээрх лазерийн цохилтын давтамж маркийн гүн ба хурданд нөлөөлөх арга зам

Импульсын давтамж нь металлын гадаргуу дээрх тэмдгийн гүнд ба хаалттай харагдахад ихэхэн нөлөө үзүүлдэг. 20-100 кГц-ийн өндөр давтамж дээр ажиллах үед ерөнхийдөө бар код, цуврал дугаар зэрэг зүйлсэд тохиромжтой жижигхэн гялалзсан гадаргуугийн тэмдэглэлүүдийг гарган авдаг. Нөгөө талаас 1-20 кГц орчим давтамж руу буурвал хэсгүүд илүү гүнзгий болох шаардлагатай, ялангуяа хатуу нөхцөлд үлдэхийн тулд таних чадварыг хадгалж чадахын тулд илүү гүн тэмдэглэл хийх боломжтой. Жишээлбэл, титан материал нь 50 кГц орчмын тохируулгыг сайн хариуцдаг бөгөөд металл өөрөө сулрахгүйгээр сайн харагддаг. Гэхдээ хатуу ширхэгтэй болсон сталь дээр маш өндөр давтамжийг хэт ашиглахыг оролдоход анхааралтай байх хэрэгтэй. Ийм арга нь ихэвчлэн ирээдүйд тэсвэрт чанарын асуудал үүсгэх эрсдэлтэй байдаг. Ихэнх үйлдвэрийн тэмдэглэлийн үйл явцад зөв параметрийн хослолыг сонгох нь маш чухал үлдэж байна.

Тэмдэглэх хурд болон боловсруулалт: Материалын төрлөөр нэг секундэд гарах тэмдэгтийн тоо

Боловсруулалтын хурд нь ихэвчлэн ямар материалтай ажиллаж байгаагаас шууд хамаарна. Алюминийн хувьд ойролцоогоор секундэд 500 тэмдэгт хурдтай ажиллахад сайн үр дүн өгдөг. Гэтэл керамик материалыг боловсруулах үед хурд хэтэрхий удаашрах нь их тохиолдоно. Эдгээр керамик материалыг тод үр дүнтэй байлгахын тулд заримдаа секундэд 100-аас бага тэмдэгт хурдтай боловсруулах шаардлагатай байдаг. Ийм оновчтой хурдны хязгаараас хэтэрч шахах нь уншигдах чанарыг муутгаж, энерги хүртэл хүрэхгүй байх болно. Үйлдвэрийн жинхэнэ үйлдвэрлэлийн тоо мэдээллийг судлахад ийм нөхцөлд хурдыг ойролцоогоор 20% удаашруулах нь анхны амжилтанд хүрэх түвшний хувийг ойролцоогоор 35%-иар нэмэгдүүлдэг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн системд тогтмол давтагдаж байна. Тиймээс бүгд л боловсруулалтын цагийг богиносгохыг хүсдэг ч хурд болон чанарын хооронд оновчтой тэнцвэрийг олох нь үйлдвэрлэлийн нийт үйл ажиллагааны хувьд хамгийн их ашиг орлогыг авчрах болно.

Хүчний парадокс: Яагаад илүү их Ваттын чадал үргэлж илүү сайн чанарыг бий болгохгүй вэ

Лазер их чадалтай байна гэдэг нь ихэнх тохиолдолд илүү сайн үр дүн гаргаж авна гэсэн үг биш юм. Илүү их Ваттын чадал нь жиших үедээ пластик гадаргуу дээр нүүрстөрөгчийн хуримтлал үүсгэх, цэвдэггүй ган хэсгүүдэд хөрс үүсгэх, керамик бүрэлдэхүүн хэсгүүд зэрэг мэдрэг материалуудыг ажиллах үед трещин үүсгэх зэрэг асуудлуудыг үүсгэж болзошгүй юм. Олон мэргэжлийн хэрэглэгчид 50 Ваттын тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрийн зааврын хязгаараас даван ашиглахад олж авдаггүй үр дүнг 30 Ваттын ширхэг лазераар хийснээр хийх авиац хөлөг онгоцны салбарт хэрэглэгддэг хүчтэй металлын дээр илүү цэвэр тэмдэглэлүүдийг гаргаж авдаг болсон. Эцсийн эцэст, сайн тэмдэглэл гаргах нь техникийн үзүүлэлтийн хамгийн өндөр тоонуудыг л хайх биш харин ямар ч байдалд ч ямар материал лазерын нөлөөнд хэрхэн урвал өгөхийг мэдэхэд оршино.

Тэмдэглэлийн чанар ба системийн үр ашгийг хамгийн их байлгах

Таны зөв ширхэг лазерийн тэмдэглэх машин нарийн төвөгтэй геометр дүрс дээр чанга, уншигдах тэмдэглэгээ хийхийн тулд нарийн нарийвчлал, бат бөх чанар болон нэгдсэн системийн тэнцвэрийг шаарддаг. Өндөр нарийвчлалын системүүд илүү тод, уншигдах тэмдэглэгээг гаргаж өгдөг бол бат бөх байдал нь засварт цагийг багасгадаг. Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугам луу амархан интеграци хийх нь үр ашгийг нэмэгдүүлж, гар ажиллагааг багасгаж, автомжуулалтын ажлын урсгалыг дэмждэг.

Лазерын систем сонгох үндсэн хүчин зүйлс: Наших чадвар, Бат бөх чанар, Интеграци

Эрс өөр гадаргуун дээр нарийн тэмдэглэгээ хийхийн тулд цацрагийн нарийн удирдлагыг эрхэмлэх хэрэгтэй. Бат бөх чанар гэдэгт механик эд ангиудын урт нас болон тасралтгүй ажиллах үед тогтвортой ажиллагаа орно. Ухаалаг програм хангамжтай нэгдсэн шийдлүүд нь төвтэй хяналт, бодит цагт тохируулга хийх, мэдээллийн амархан солилцоог хангаж, олон төрлийн материал эсвэл зохицуулалт шаардсан орчинд тогтвортой байдлыг хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Долгионы урт, чадал, хурд эцсийн тэмдэглэгээний тод байдлыг хэрхэн нөлөөлөх вэ

Долгионы урт нь энерги ямар материалтай хэр сайн харилцаж байгааг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ойролцоогоор 1,064 нм-д ажилладаг шилэн кабелт лазерууд нь ихэвчлэн метал болон инженерийн пластик төрлүүд дээр маш сайн ажилладаг бол 355 нм-ийн цахилгаан соронзон орны лазерууд нь ихэвчлэн бусад тохиолдолд гэмтэж болох мэдээжийн бодисуудад илүү тохиромжтой байдаг. Чадлын түвшин нь маркны харагдах чанар болон гадаргуу руу орох гүндийг хоёуланг нь нөлөөлдөг тул эдгээрийг зөв тохируулах нь материал гэмтэх эсвэл муу чанартай үр дүн гарахаас сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Хурд ч мөн чухал учраас процесс хэтэрхий хурдан явбал ихэвчлэн энергийн зөв дамжуулалтанд хангалттай цаг хугацаа олгоогүйгээс болж маркийн тэмдэглэгээ нь цайвар, бүрэн бус харагддаг. Олон салбарын тайлангүүдийг судлахад, үйлдвэрлэгчдийн ихэнх нь бүх тэмдэглэлийн ойролцоогоор гуравны нэг нь параметрүүдийг зөв тохируулаагүйгээс үүсдэг гэж тайлагнадаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой чанартай тэмдэглэгээ үйлдвэрлэхийг хичээдэг хэн бүрт эдгээр тохиргоог нарийвчлан тохируулахад цаг зарцуулахыг хэр чухал болгодог.

Тогтвортой гаралтын тулд тохиромжтой шилэн ширхэгийн лазерийн тэмдэглэх төхөөрөмжийг оновчтой болгох

Тогтвортой үр дүн гаргах нь эдгээр параметрийг нарийн тохируулах, асуудал гарахаас өмнө байнга барилга засвар хийхтэй холбоотой. Өнөөдрийн илүү сайн төхөөрөмжүүд нержавейн ган, хайрцагны хайлш, поликарбонат пластик зэрэг материалуудтай ажиллахын тулд автоматаар тохируулах хэрэгслүүд болон дотор нь байрлуулсан тохиргоотой ирдэг. Лазерын оптик тоосоор бохирдоод, цагийн хувьд зөрсөн байдалд очихыг хүн ч хүсэхгүй, учир нь энэ нь цацрагийн чанарыг муутгаж байдаг. Бүхэл өдрийн турш бүрэн чадалтайгаар ажилладаг үйлдвэрийн цехүүдэд дотор нь суурилуулсан хөргөлтийн систем, хөдөлгөөнийг шингээгч зэрэг онцлогууд маш их ялгааг үзүүлдэг. Эдгээр онцлогууд нийлмэл хэсгүүд дээр тэмдэглэлтийг жигд байлгах, харин үйлдвэрлэлийн хуваарь шахам үед зогсолтын цагийг хамгийн бага байлгахад тусалдаг.

Програм хангамж, ашиглах хялбар байдал, олон төрлийн материалд зориулсан уян хатан системийн автоматжуулалт

Материалаар автоматаар параметр тохируулах ухаалаг програм хангамж

Өнөөгийн шилэн кабелийн лазерын системүүд нь урьдчилан хадгалагдсан материал, мөн ажиллаж байх үедээ дүр зурагт сенсороос ирж буй бодит цуглуулсан мэдээллийн дагуу чадал, огтлох хурд, давтамж, импульсын өргөний зэрэг түлхүүр параметрийг тохируулдаг ухаалаг програм хангамжтай ирдэг. Хэрэв үйлдвэрийн газар аноджуулсан хөнгөн цагаан, хувилбарын цэвэршүүлсэн болон онцгой инженерийн пластик гэх мэт ялгаатай материалуудын хооронд шилжвэл эдгээр автоматжуулсан арга зам нь өмнө нь үйлдвэрийн шугамыг ихэд тохиолддог байсан гар ажиллагааны тохиргооны алдааг ихэд бууруулдаг. Лазерын Америкийн хүрээлэнгийн 2023 онд нийтэлсэн сүүлийн үеийн судалгаагаар лазерын эдгээр автоматжуулсан тохиргоог хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд нь хуучин аргаар гар ажиллагаагаар хийдэг адилтоо анхны тулааны амжилтанд ойролцоогоор 40% сайжруулалттай байдаг. Дээд ангийн системүүд одоо машин суралцах алгоритмыг ашиглан олон удаагийн үйлдвэрлэлтийн явцад тохиргоог дахин дахин сайжруулж байгаа тул том партийг урт хугацаанд үйлдвэрлэх үед ч бүтээгдэхүүний чанар тогтвортой байна.

Ажиллаж байгаа хүнд хялбар болгох хэрэглэгчид дээр суурилсан интерфейс

Тохиромжтой дэлгэцтэй HMI нь ажилчдын туршлагын түвшнээс үл хамааран бүхний ажлыг хялбарчилдаг. Самбарууд нь ямар тэмдэглэгээ гарах ёстойг визуалаар харуулж, хамгийн сайн ажиллах тохируулгыг зөвлөж, элементүүдийг чирэх, байрлуулах замаар дизайн засварлах боломжийг олгодог. Материалын зузаан нимгэнд өөрчлөгдөх үед фокусын зайг автоматаар өөрчилдөг гарааны нэг даралтаар тохируулах онцлог байдаг. Сүүлийн үеийн судалгаагаар үйлдвэрийн нөхцөлд ийм шинэчлэлтүүд сургалтын хугацааг, хүний ​​гаргасан алдааг ойролцоогоор 60 хувь хүртэл бууруулж чаддаг. Энэ нь практик хувьд юу гэсэн үг вэ? Чанарын хяналтын стандартад нийцэхүйц нарийвчлалыг хадгалах үед л үйлдвэрлэлийн цагийг хурдасгана гэсэн үг.

Итгэл үнэмшилтэй материалтай нийцэх чадварын автоматжуулсан тохируулга

Эдгээр системд баригдсан мэдрүүрүүд гадаргуунууд гэрлийг хэрхэн ойлгох, тэдгээрийн зузаан болон текстур юу байгааг танин мэддэг. Энэ мэдээлэл дээр үндэслэн тоноглол автоматаар фокусын тохиргоог тохируулж, цацрагийн шинж чанарыг харгалзан өөрчилдөг. Янз бүрийн төрлийн материалтай зэрэг ажилладаг компанийн хувьд энэ боломж нь амьдралыг хялбарчилдаг. Жишээ нь, үйлдвэрлэлийг тасралтгүй зогсоож параметрүүдийг дахин тохируулахгүйгээр нержислэний гөлмөсний хэрэгсэл болон харинцангийн корпусын деталиудыг тэмдэглэх шаардлагатай анагаах ухааны багажны үйлдвэрлэгчдийг авч үзье. Ийм автоматжуулсан байгууламжууд хэзээ ч хүлээгдээгүй байдлаар муруйсан эсвэл хэлбэр нь ер бусын байдалтай зүйлсийн хувьд ч тэмдэглэлтийн ижилхэн гүнтэй байхыг хангаж, зохицуулах байгууллагаас тавигдаж буй хяналтын талаарх хатуу шаардлагыг хангана. Талбайн шалгалтууд нийлүүлэгч материалын партийн хооронд ялгаатай байхад ч ийм системүүд техникийн шаардлагад сайтар нийцдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрийн менежерт чанарын хяналтын талаар найдвар өгдөг.

Ихэнх асуултууд

Шилэн лазерийн тэмдэглэлтэд ямар материалууд нь хамгийн тохиромжтой вэ?

Шилэн лазерийн тэмдэглэлт нержавын ган, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй зэс, титан зэрэг металлууд дээр болон ABS, поликарбонат зэрэг инженерийн пластик материалыг үр дүнтэй тэмдэглэх боломжийг олгоно. Мөн керамик ба зарим төрлийн давхар бүрхүүлтэй шилэн дээр ч амжилттай тэмдэглэх боломжтой.

Лазерын долгионы урт нь лазерын тэмдэглэлтэд яаж нөлөөлөх вэ?

Шилэн лазерууд 1,064 нм долгионы уртад ажилладаг бөгөөд энэ нь металлуудаар сайн шингээгддэг тул тэмдэглэх ажлын төлөвт маш тохиромжтой. Материал бүр молекулын бүтцээс шалтгаалан шингээлтийн өөр өөр хурдтай байдаг тул оптималь тэмдэглэлтийн үр дүнгийн тулд долгионы уртыг сонгох нь маш чухал.

Бүх инженерийн пластик материалыг шилэн лазераар тэмдэглэх боломжтой юу?

Үгүй, бүх инженерийн пластик материалыг тохируулгагүйгээр чанартай тэмдэглэх боломжгүй. ABS, поликарбонат зэрэг материалууд сайн тэмдэглэгддэг ч полиэтилен ба полипропиленийг үр дүнтэй тэмдэглэхийн тулд нэмэлт бодис эсвэл обработкой хэрэгтэй байж болно.

Шилэн, CO2, ба UV лазеруудын ямар ялгаа байдаг вэ?

Шилэн лазер нь 1,064 нм-д шингээгдэх чадвараас болоод металлыг тэмдэглэхэд хамгийн тохиромжтой. CO2 лазер нь органик материалуудыг тэмдэглэхэд илүү тохиромжтой бөгөөд ягаан туяаны лазер нь дулааны гэмтэлгүй мэдрэг хэсгүүдийг тэмдэглэхэд онцлог.