Ինչպես ընտրել ձեր նյութի համար ճիշտ մանրաթելի լազերային մակնշման սարքը

Նյութերի համատեղելիության հասկացությունը Fiber laser marking machine

Որ նյութերն են ամենալավը՝ մետաղներ, պլաստմասսաներ և կերամիկա

Մանրաթելի լազերային մակնշումը շատ լավ է աշխատում տարբեր մետաղների հետ, ներառյալ չժանգոտող պողպատը, ալյումինը, պղինձ-ցինկային համաձուլվածքը և նույնիսկ տիտանի պես դժվար նյութեր: Այս սարքերը ստեղծում են այնպիսի հավիտենական նշաններ, որոնք հստակ երևում են մետաղական մակերեսների վրա, ինչը ճիշտ այն է, ինչ անհրաժեշտ է արդյունաբերությանը՝ մասերի հետևողականությունն ապահովելու համար արտադրական ցիկլի ընթացքում: Նաև աշխատում է մեծամասնությունը ինժեներական պլաստմասսաների, օրինակ՝ ABS կամ պոլիկարբոնատային նյութեր, որոնք հաճախ օգտագործվում են սպառողական ապրանքների արտադրության մեջ: Սակայն հիշեք, որ մակնշման արդյունավետությունը շատ կախված է այն բաղադրությունից, ինչից որ պատրաստված է պլաստմասսայի խառնուրդը: Կերամիկան և որոշ տեսակի պատված ապակիներ կարող են հաջողությամբ մակնշվել, եթե օպերատորները ճիշտ կերպով կարգավորեն կարգավիճակները յուրաքանչյուր նյութի համար: Քանի որ այս լազերները կարող են աշխատել շատ տարբեր նյութերի հետ, այդ պատճառով արտադրողները՝ ավիատիզեկային բաղադրիչներից մինչև բժշկական սարքավորումների ոլորտներում, հատկապես օգտակար են համարում դրանք իրենց մակնշման կարիքների համար:

Ինչու՞ են մանրաթելի լազերի ալիքների երկարությունները տարբեր կերպ փոխազդում տարբեր նյութերի հետ

1,064 նմ-ում աշխատող մանրաթելային լազերները հեշտությամբ կլանվում են մետաղների մեծամասնության կողմից, ինչը դրանք դարձնում է հիանալի՝ հաստատուն նշաններ փորագրելու կամ աններծծման նման խնդիրների համար: Սակայն, երբ խոսքը պластմասսերի և այլ օրգանական նյութերի մասին է գալիս, ամեն ինչ արագ բարդանում է: Այս նյութերը կլանում են լազերային էներգիան ամենուրեք՝ կախված իրենց մոլեկուլային կառուցվածքից և այն ավելացուցիչներից, որոնք ավելացվել են արտադրության ընթացքում: Այդ իսկ պատճառով օպերատորները շատ ժամանակ են ծախսում կարգավորումները ճիշտ կատարելու վրա, հակառակ դեպքում մասը կարող է հալվել կամ ստանալ ցանկալի չհամարվող գույն: Բնական է, որ մանրաթելային լազերները գերակշռում են մետաղի նշման արտադրամասերում, մինչդեռ CO2 կամ UV համակարգերը ավելի լավ են աշխատում (խաղալիք բառախաղ) այն նյութերի հետ, որոնք այնքան էլ հեշտությամբ չեն կլանում մոտակա ինֆրակարմիր լույսը:

Ուսումնասիրություն. Ներկայացված պողպատ և թափանցիկ պլաստմասսեր

Նյութի մեջ խառնարանը սովորաբար առաջացնում է այնպիսի դիմացկուն, պարզ նշաններ, որոնք հավերժ են տևում, նույնիսկ այն դեպքում, երբ դաշտում իրավիճակը բավականին բարդ է: Սակայն թափանցիկ պլաստմասսաների հետ աշխատելը բոլորովին այլ պատմություն է: Այս նյութերը պահանջում են մանրամասների նկատմամբ զգոնություն: Լազերային ուժը պետք է մեքենայի հնարավոր առավելագույնից մոտ 20-70 տոկոսի սահմաններում պահվի: Շատ ուժեղ ինտենսիվությունը կարող է առաջացնել ճեղքեր կամ ամբողջովին ձուլել նյութը, իսկ չափազանց թույլը՝ նշանը պարզապես չի երևում: Քանի որ այս նյութերը տարբեր կերպ են վարվում, արտադրության մասշտաբային աշխատանքներին անցնելուց առաջ իրական նմուշների վրա փորձարկումներ անելը շատ կարևոր է: Ոչ ոք անսպասելի իրավիճակներ չի ցանկանում արտադրության մասշտաբները մեծացնելիս:

Խեղաթյուրումների վերացում. Կարո՞ղ են բոլոր ինժեներական պլաստիկները արդյունավետ նշվել

Ճորդանման պլաստմասսաները թելադրող լազերային նշում կատարելիս մեկ ձևով չեն աշխատում: Այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են ABS-ն, պոլիկարբոնատն ու նեյլոնը, սովորաբար անմիջապես լավ արդյունքներ են տալիս՝ առաջացնելով հստակ ու հաստատուն նշումներ: Սակայն պոլիէթիլենի և պոլիպրոպիլենի դեպքում գործերը բարդանում են: Այս նյութերը, ընդհանրապես, պահանջում են լրացուցիչ ինչ-որ բան ավելացնել կամ մշակում կիրառել, որպեսզի լազերային նշումը ճիշտ կերպով տեսանելի լինի: Ամբողջ գործընթացը կախված է այն բանից, թե ինչ է առկա այդ նյութերի կառուցվածքում: Ներկի քանակը, ջերմահաղորդականությունը և հալման հատկությունները մեծ տարբերություն են կազմում: Այս առանձնահատկությունները հասկանալը ոչ միայն ակադեմիական գիտելիք է: Դա իրականում ժամանակ ու գումար է խնայում ապագայում՝ խուսափելով այնպիսի նեղ դրություններից, երբ ամեն ինչ թղթի վրա լավ է թվում, սակայն պրակտիկայում ձախողվում է՝ տարբեր տեսակի պլաստմասսաներ օգտագործելիս:

Ճիշտ թելադրող լազերային նշման սարքի ընտրություն՝ հիմնված ձեր նյութի և կիրառման վրա

Լազերների ընտրություն տարածված մետաղների համար՝ ալյումին, տիտան և այլն

Երբ մետաղների հետ աշխատելու համար ընտրում ենք մանրաթելային լազեր, նյութի կլանման հատկությունները շատ կարևոր են: Վերցրեք, օրինակ, ալյումինը՝ այն այնքան է արտացոլում լույսը, որ նշումը սկսելու համար պահանջվում է շատ բարձր գագաթնային հզորություն: Տիտանը ավելի տարբեր է աշխատում, քանի որ չափից շատ տաքությունը կարող է առաջացնել ցանկալի չհամարվող օքսիդացման խնդիրներ: Ներկված պողպատը ընդհանուր առմամբ շատ ավելի ներողամիտ է, լավ արձագանքում է տարբեր պարամետրերի, ինչը այն դարձնում է հիանալի ընտրություն արագ ընթացող՝ բարձր հակադրությամբ աշխատանքների համար: Այդ լազերները հնարավորություն են տալիս մետաղական մակերևույթին վանդակավորել մոտ 5000 նիշ յուրաքանչյուր վայրկյանում՝ հակադրության մակարդակով 80%-ից բարձր ավելի քան մեծամասնության դեպքում: Այդ արագությունը դրանք դարձնում է հարմար այն արտադրական գծերի համար, որտեղ արտադրողականությունը կարևոր է: Բարձրորակ համակարգերը սովորաբար ունենում են 20-ից 200 կՀց փոփոխվող իմպուլսային հաճախականություն և հզորության կարգավորում, որը կարգավորվում է՝ կախված այն մետաղի տեսակից, որի հետ աշխատում ենք, նրա հաստությունից և նույնիսկ մակերևույթի վերջնական մշակման պահանջներից:

Պարամետրերի կարգավորում մետաղների և պլաստմասսաների վրա օպտիմալ արդյունքների համար

Բարձր որակի նշագրումներ ստանալու համար տարբեր նյութերի վրա ճիշտ պարամետրերի ընտրությունը մեծ նշանակություն ունի: Մետաղների դեպքում ավելի խորը նշագրումներ ստանալու համար սովորաբար անհրաժեշտ են ավելի բարձր հզորության ցատկեր և ավելի կարճ իմպուլսներ: Պլաստմասսաների դեպքում ավելի լավ արդյունք է տալիս ցածր հզորության ռեժիմը՝ 50 կՀց-ից բարձր ավելի արագ իմպուլսներով, ինչպես նաև 200-ից մինչև 500 մմ/վրկ չափավոր արագություններով: Օրինակ՝ պղնձի դեպքում լավագույն արդյունքները ստացվում են 20-30 կՀց տիրույթում աշխատելիս՝ յուրաքանչյուր իմպուլսի մեջ մի փոքր ավելի շատ հզորություն տեղավորելով: Նորագույն սարքավորումները հագեցած են ավտոմատ նախնական կարգավորված գրադարաններով, որոնք զգալիորեն կրճատում են սկզբնական կարգավորումների ժամանակը՝ երբեմն կիսով չափ, իսկ որոշ զեկույցների համաձայն՝ даже 70%-ից ավելի: Սա նշանակում է, որ նյութերի միջև անցումը շատ ավելի արագ է կատարվում՝ առանց անընդհատ փորձարկումների և սխալների միջոցով կարգավորումների անհրաժեշտության, թեև օպերատորները միևնույն է պետք է հսկեն գործընթացը, քանի որ ոչ մի համակարգ ամեն անգամ կատարյալ չէ:

Մանրաթելային լազերներ ընդդեմ CO2 լազերների ընդդեմ UV լազերներ. Ընտրությունը նյութի պահանջների հիման վրա

Բանալին նրանում է, թե ինչ տեսակի նյութ է պետք մշակել և ինչ է պահանջվում աշխատանքի համար՝ ընտրելով մանրաթել, CO2 կամ UV լազերներից մեկը: Մանրաթելային լազերները շատ լավ են աշխատում մետաղների հետ, քանի որ դրանք լույսն այնքան լավ են կլանում 1064 նմ ալիքի երկարության վրա և կարող են բավականին հզոր լինել: Երբ գա հերթը փայտ, կոժ, պարզ պլաստիկներ նման բաների հետ աշխատելու, ապա 10,6 միկրոնի վրա գտնվող CO2 լազերներն ավելի լավ են աշխատում: Իսկ 355 նմ-ի վրա գտնվող UV լազերները հատուկ են օգտագործվում այն մասերի նշման համար, որոնք չեն կարող շատ տաքանալ: Սա շատ կարևոր է էլեկտրոնային մասեր և բժշկական սարքավորումներ արտադրող արդյունաբերության մեջ, որտեղ տաքացումը կարող է ամեն ինչ կորցնել: Ըստ արդյունաբերական տվյալների՝ ամենաշատը մետաղ կտրող արտադրամասերը մանրաթելային լազերային համակարգերը 95% ժամանակ աշխատում են, մինչդեռ CO2 մեքենաները հաճախ պետք է ճշգրտվեն, որպեսզի ճիշտ կերպով աշխատեն: Այսօր տարբեր տեսակի նյութեր մշակող արտադրամասերը ավելի շատ են դիմում տարբեր լազերային աղբյուրներ միավորող համակարգերին, որոնք արտադրական գծերում ավելի մեծ հնարավորություններ են տալիս:

Հիմնական արդյունավետության սպեցիֆիկացիաներ՝ հզորություն, իմպուլսային հաճախականություն և արագություն

Լազերային հզորության պահանջները տարբեր նյութերի համար

Ճիշտ լազերային հզորությունը ընտրելը կախված է այն նյութի տեսակից, որի հետ աշխատում ենք, հիմնականում՝ կախված նրա ջերմությունն ու լույսն ընկալելու ձևից: Ստեղնաշարի մետաղի վրա խորը փորագրումների համար սովորաբար անհրաժեշտ է 20-ից 50 Վտ հզորություն: Անոդացված ալյումինի համար լավ աշխատում է 10-ից 20 Վտ ցածր հզորությունը, ինչը նույնն է նաև շատ պլաստիկ նյութերի համար: Այնուամենայնիվ, զգայուն մակերեսների համար չափից ավելի հզորություն օգտագործելը վատ է: Շատ մեծ էներգիայի ազդեցության տակ պլաստիկը այրվում է, իսկ կերամիկայի վրա կարող են առաջանալ փոքրիկ ճեղքեր, որոնք սկզբում աչքի չեն ընկնում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ հզորության պարամետրերի օպտիմալ կետը գտնելը նշումների տեսքը բարելավում է մոտ 40 տոկոսով և նաև էլեկտրաէներգիայի ծախսերը կրճատում: Եզրափակումը հետևյալն է. ճշգրիտ կարգավորումը ավելի կարևոր է, քան պարզապես վատտերի քանակն ավելացնելը:

Ինչպես է իմպուլսային հաճախականությունը ազդում մետաղների վրա փորագրման խորության և արագության վրա

Պուլսերի հաճախադարձությունը մեծ ազդեցություն ունի նշանների խորության վրա և դրանց տեսքի վրա՝ մետաղական մակերեսների վրա նշաններ թողնելուց հետո: 20-ից 100 կՀց բարձր հաճախադարձություններով աշխատելիս, սովորաբար ստանում ենք հարթ, փոքր խորությամբ ներծծումներ, որոնք հիանալի են աշխատում գծային կոդերի կամ սերիական համարների նման բաների համար: Ընդ որում, 1-ից 20 կՀց հաճախադարձությունների իջեցումը մեզ հնարավորություն է տալիս կատարել շատ ավելի խորը փորագրումներ, որոնք անհրաժեշտ են, երբ մասերը պետք է նույնացվեն նույնիսկ այն դեպքում, երբ դրանք ենթարկվում են ծայրահեղ պայմանների: Վերցրեք տիտանը որպես օրինակ՝ այն սովորաբար լավ արձագանքում է 50 կՀց-ի շուրջ կարգավորումներին, որտեղ տեսանելիությունը լավ է, առանց մետաղի ինքն ամրությունը թուլացնելու: Բայց զգուշացեք, եթե ինչ-որ մեկը փորձում է շատ ուժեղ բարձր հաճախադարձություններ օգտագործել պինդ պողպատե մակերեսների վրա: Այդ մոտեցումը հաճախ հանգեցնում է խնդիրների հետագայում՝ ամրության հետ կապված խնդիրներ առաջանալու պատճառով: Ճիշտ պարամետրերի համադրությունը գտնելը շարունակում է մնալ կարևոր ամենաշատ արդյունաբերական նշագրման գործողությունների ընթացքում:

Նշանակման արագություն և արտադրողականություն. Նիշեր վայրկյանում՝ ըստ նյութի տեսակի

Արտադրողականությունը իրականում կախված է այն նյութից, որի մասին խոսում ենք: Ալյումինի հետ աշխատանքը բավականին լավ է աշխատում մոտ 500 նիշ վայրկյանում արագությամբ, սակայն կերամիկայի դեպքում իրավիճակը շատ արագ դժվարանում է: Այս կերամիկական նյութերը հաճախ պահանջում են շատ ավելի դանդաղ մշակման արագություն՝ երբեմն նույնիսկ 100 նիշ/վ-ից ցածր, որպեսզի արդյունքը պահպանի ընթեռնելիությունը: Գերազանցելով այդ իդեալական արագության սահմանները, հաճախ խաթարվում է ընթեռնելիությունը, քանի որ պարզապես չի ապահովվում պահանջվող էներգիայի քանակը: Ընդհանուր արտադրական ցուցանիշներին նայելիս, այդպիսի իրավիճակներում արագությունը մոտ 20%-ով նվազեցնելը փաստացի առաջին փորձի արդյունավետությունը մեծացնում է մոտ 35%: Արդյունավետության զեկույցները այս եզրահանգումը հաստատում են տարբեր արտադրական կազմակերպումների դեպքում: Ուստի, չնայած բոլորը ցանկանում են ավելի արագ մշակման ժամանակ, պարզվում է, որ ամենաշատ առաջընթացը արագության և որակի միջև օպտիմալ հարաբերակցությունը գտնելու շնորհիվ է, որն ամենաշատ արտադրողներն իրենց ընդհանուր գործունեություններում հասնում են:

Ուժի պարադոքսը. Ինչու՞ ավելի բարձր վատտաժը միշտ չէ, որ նշանակում է լավ որակ

Նրանից հետևում է, որ լազերը ավելի մեծ հզորություն ունի, սակայն դա ամեն դեպքում չի նշանակում, որ այն ավելի լավ արդյունքներ կտա: Շատ բարձր վատտաժը իրականում կարող է խնդիրներ առաջացնել՝ այնպիսիք, ինչպիսին են ածխածնի կուտակումը պլաստիկ մակերեսներին, խարտեշի առաջացումը ստենդի պողպատե մասերին և ճեղքերի առաջացումը կերամիկական մասերի նման նուրբ նյութերի հետ աշխատելիս: Շատ մասնագետներ նկատել են, որ իրենց 30 Վտ մանրաթելային լազերները ավելի մաքուր նշանակումներ են ստեղծում բարձր ամրության ավիատիեզերական մետաղների վրա, քան ինչ ստանում են 50 Վտ սարքը արտադրողի ցուցումներից դուրս աշխատեցնելիս: Հիմնական միտքն այն է, որ լավ նշանակումներ ստանալը կախված է տարբեր նյութերի լազերային ազդեցության տակ արձագանքելու իմացությունից, այլ ոչ թե տեխնիկական բնութագրերի թերթիկների ամենաբարձր թվերի հետևում:

Նշանակման որակի և համակարգի արդյունավետության առավելացում

Ձեր հետ օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար ճիշտ մանրաթելային լազերային նշանակման սարք պահանջում է ճշգրտության, տևողականության և ինտեգրման հավասարակշռում: Բարձր ճշգրտությամբ համակարգերը ապահովում են հստակ, կարդացվող նշումներ՝ նույնիսկ բարդ երկրաչափությունների դեպքում, իսկ ամուր կառուցվածքը նվազագույնի է հասցնում դադարները: Գոյություն ունեցող արտադրական գծերին հարթ ինտեգրումը բարձրացնում է արդյունավետությունը, նվազեցնում է անհարկի մանիպուլյացիան և աջակցում է ավտոմատացված աշխատանքային գործընթացներին:

Լազերային համակարգ ընտրելիս կարևոր գործոնները. Ճշգրտություն, տևողականություն, ինտեգրում

Նախապատվություն տրվի ճշգրիտ փուլային կառավարմամբ համակարգերին՝ տարբեր մակերեսների վրա փոքր մանրամասների նշանակումներ կատարելու համար: Դիմացկունությունը ներառում է ինչպես մեխանիկական երկարակեցություն, այնպես էլ անընդհատ օգտագործման դեպքում կայուն աշխատանք: Ինտեգրված լուծումները հնարավորություն են տալիս կենտրոնացված հսկողություն, իրական ժամանակում կատարվող կարգավորումներ և անխափան տվյալների փոխանակում՝ անհրաժեշտ բազմամատերիալ կամ կանոնակարգված միջավայրերում համաձայնեցվածություն պահպանելու համար:

Ինչպես ազդում են ալիքի երկարությունը, հզորությունը և արագությունը վերջնական նշանի հստակության վրա

Ալիքային երկարությունը մեծ դեր է խաղում, թե ինչպես է էներգիան փոխազդում տարբեր նյութերի հետ: Մոտ 1,064 նմ տիրույթում աշխատող մանրաթելային լազերները, որպես կանոն, շատ լավ են աշխատում մետաղական մակերևույթների և ինժեներական պլաստմասսայի տիպերի հետ, մինչդեռ 355 նմ UV լազերները, որպես կանոն, ավելի լավ են համապատասխանում ավելի նուրբ նյութերին, որոնք հնարավոր է վնասվեն հակառակ դեպքում: Ուժի մակարդակների դեպքում դրանք ազդում են ինչպես տեսանելիության հակադրության, այնպես էլ նշագրման խորության վրա, ուստի սա ճիշտ կարգավորելը կարևոր է՝ ցանկացած տեսակի նյութի վնասում կամ ցածր որակի արդյունքներ կանխելու համար: Կարևոր է նաև արագությունը, քանի որ եթե գործընթացը շատ արագ է ընթանում, հաճախ ավարտվում է այն այն արդյունքով, որ նշագրումները թույլ են թվում կամ պարզապես անավարտ, քանի որ էներգիայի ճիշտ փոխանցման համար բավարար ժամանակ չի նախատեսվում: Տարբեր արդյունաբերական զեկույցներ դիտարկելիս պարզվում է, որ արտադրողների շատերը նշում են, որ նշագրման մոտ մեկ երրորդ խնդիրները իրականում առաջանում են պարամետրերի ճիշտ կարգավորում չունենալու պատճառով, ինչը ընդգծում է, թե ինչու է այս կարգավորումները ճշգրտելու համար ժամանակ հատկացնելը մնում է կարևոր՝ ցանկացած մեկի համար, ով լուրջ է վերաբերվում իր արտադրական շարքերում համապատասխան որակի նշագրումներ ստանալուն:

Ճշգրիտ արդյունքներ ստանալու համար կարևոր է պարամետրերը ճիշտ կարգավորելը և խնամքով սպասարկում իրականացնելը՝ խնդիրներ առաջանալուց առաջ: Այսօրվա ավելի լավ սարքերը հագեցած են ինքնաշխատ կալիբրման գործիքներով և ներդրված կարգավորումներով՝ աշխատանքներ իրականացնելու համար ստենդինգ պողպատի, ալյումինե համաձուլվածքների և պոլիկարբոնատային պլաստմասսայի հետ: Ոչ ոք չի ցանկանում, որ ժամանակի ընթացքում լազերային օպտիկան կոտրատվի կամ շեղվի, քանի որ դա պարզապես վատացնում է ճառագայթի որակը: Օրը 24 ժամ ամբողջ հզորությամբ աշխատող արտադրամասերի համար ներդրված սառեցման համակարգերն ու ցնցումները կլանող համակարգերը մեծ տարբերություն են կազմում: Այս հատկությունները օգնում են ապահովել նույնական մակնշում հազարավոր մասերի վրա՝ արտադրության լարված գրաֆիկների դեպքում կանգնեցումները նվազագույնի հասցնելով:

Ճշգրիտ արդյունքներ ստանալու համար կարևոր է պարամետրերը ճիշտ կարգավորելը և խնամքով սպասարկում իրականացնելը՝ խնդիրներ առաջանալուց առաջ: Այսօրվա ավելի լավ սարքերը հագեցած են ինքնաշխատ կալիբրման գործիքներով և ներդրված կարգավորումներով՝ աշխատանքներ իրականացնելու համար ստենդինգ պողպատի, ալյումինե համաձուլվածքների և պոլիկարբոնատային պլաստմասսայի հետ: Ոչ ոք չի ցանկանում, որ ժամանակի ընթացքում լազերային օպտիկան կոտրատվի կամ շեղվի, քանի որ դա պարզապես վատացնում է ճառագայթի որակը: Օրը 24 ժամ ամբողջ հզորությամբ աշխատող արտադրամասերի համար ներդրված սառեցման համակարգերն ու ցնցումները կլանող համակարգերը մեծ տարբերություն են կազմում: Այս հատկությունները օգնում են ապահովել նույնական մակնշում հազարավոր մասերի վրա՝ արտադրության լարված գրաֆիկների դեպքում կանգնեցումները նվազագույնի հասցնելով:

Ծրագրաշար, օգտագործման հեշտություն և ավտոմատացում տարբեր նյութերի համար

Խելացի ծրագրաշար նյութից կախված ինքնաշխատ պարամետրերի կարգավորման համար

Այսօրվա թելադրված լազերային համակարգերը հագեցած են խելացի ծրագրաշարով, որն ինքնաբերաբար կարգավորում է հզորության մակարդակը, կտրման արագությունը, հաճախադարձությունը և իմպուլսների լայնությունը՝ կա՛մ նախօրոք պահվող նյութի մասին տեղեկատվության հիման վրա, կա՛մ գործարկման ընթացքում տեսողական սենսորներից ստացված ակտիվ տվյալների հիման վրա։ Երբ արտադրողները փոխում են տարբեր նյութեր, ինչպիսիք են անոդացված ալյումինե մակերեսները, ստainless պողպատի տարբեր ստանդարտները կամ հատուկ ինժեներական պլաստմասսաները, այս ինքնաշխատ մոտեցումը զգալիորեն կրճատում է այն ձանձրալի ձեռքով կարգավորման սխալները, որոնք նախկինում խնդիր էին առաջացնում արտադրական գծերում։ 2023 թվականին Լազերային ինստիտուտի (Լազերի ինստիտուտ Ամերիկայում) հրապարակած վերջերս հետազոտության համաձայն՝ այն գործարանները, որոնք կիրառում են այս ինքնաշխատ օպտիմալացումը, առաջին անցումային հաջողության ցուցանիշը մոտ 40% ավելի բարձր է, քան ձեռքով կատարվող ավանդական կարգավորումների դեպքում։ Վերին շարքի համակարգերը ներառում են մեքենայական ուսուցման ալգորիթմներ, որոնք անընդհատ կատարելագործում են և ճշգրտում կարգավորումները բազմաթիվ արտադրական ցիկլերի ընթացքում, ինչը նշանակում է հաստատուն արտադրանքի որակ՝ նույնիսկ երբ մեծ շարքերով արտադրություն է իրականացվում երկարատև ժամանակահատվածներում:

Օգտագործողին հարմար ինտերֆեյսներ, որոնք պարզեցնում են շահագործումը

Շոշափելի էկրանի HMIs-ները ամեն ինչ շատ ավելի հեշտ են դարձնում բոլոր այն մարդկանց համար, ովքեր աշխատում են դրանց հետ, անկախ նրանց փորձի մակարդակից: Վահանակները ցույց են տալիս, թե ինչպիսի նշումներ են սպասվում տեսողականորեն, առաջարկում են այն կարգավորումները, որոնք ամենալավն են աշխատում, և թույլ են տալիս մարդկանց խմբագրել դիզայնները՝ պարզապես տարրերը քաշելով և անվանելով: Կա նաև մեկ կոճակով կալիբրացման հարմար հնարավորություն, որն ինքնաբերաբար փոխում է կենտրոնական հեռավորությունը, երբ նյութերը ավելի հաստ կամ բարակ են դառնում: Ըստ արդյունաբերական պայմաններում վերջերս կատարված որոշ ուսումնասիրությունների, այս տեսակի բարելավումները կարող են 60 տոկոսով կրճատել վերապատրաստման ժամանակահատվածները և իջեցնել մարդկանց կողմից թույլ տված սխալները: Ինչ նշանակում է սա գործնականում։ Ավելի արագ արտադրության ժամանակահատված՝ ապահովելով որակի վերահսկման ստանդարտներին համապատասխան ճշգրտություն:

Ինքնաշխատ կալիբրացում՝ հուսալի նյութերի համատեղելիության համար

Այս համակարգերում ներդրված սենսորները հայտնաբերում են մակերեսների լույսը արտացոլելու, դրանց հաստության մակարդակների և տեքստուրայի տեսակի մասին տեղեկություններ: Այս տեղեկությունների հիման վրա սարքավորումները ավտոմատ կերպով կարգավորում են ֆոկուսավորման կարգավորումները և համապատասխանաբար փոխում շառավիղների հատկությունները: Տարբեր տեսակի նյութեր միաժամանակ օգտագործող ընկերությունների համար այս հատկանիշը կյանքը շատ ավելի հեշտ է դարձնում: Վերցրեք, օրինակ, բժշկական սարքավորումներ ստեղծող ընկերություններին, որոնք պետք է նշեն ստենդինային պողպատե վիրահատական գործիքներ պլաստիկ կողպերի հետ միասին՝ անընդհատ կանգ չառնելով արտադրությանը՝ կարգավորումները ձեռքով վերակարգավորելու համար: Այս ավտոմատ կազմաձևումները նույն նշման խորությունը պահպանում են, նույնիսկ երբ գործ ունեն անսովոր ձև ունեցող առարկաների կամ անսպասելի ձևով կորացված մասերի հետ, ինչը համապատասխանում է կարգավորող մարմինների խիստ հետևելիության պահանջներին: Բնական փորձարկումները ցույց են տալիս, որ նման համակարգերը շատ լավ հետևում են սպեցիֆիկացիաներին՝ չնայած հումքի խմբաքանակների միջև տարբերություններին, ինչը գործարանի ղեկավարներին տալիս է հանգիստ մտքեր որակի վերահսկման վերաբերյալ:

Հաճախ տրվող հարցեր

Որ նյութերն են ամենահարմարը մանրաթելային լազերային մակնշման համար

Մանրաթելային լազերային մակնշումը արդյունավետ է աշխատում մետաղների վրա, ինչպիսիք են խողովակաձև պողպատը, ալյումինը, պղինձ-ցինկային համաձուլվածքը և տիտանը, ինչպես նաև ինժեներական պլաստմասսաների վրա՝ օրինակ՝ ABS և պոլիկարբոնատը: Կերամիկան և որոշ տեսակի ծածկված ապակիներ նույնպես հաջողությամբ կարող են մակնշվել:

Ինչպե՞ս է ազդում ալիքի երկարությունը լազերային մակնշման վրա

Մանրաթելային լազերները աշխատում են 1,064 նմ ալիքի երկարությամբ, որը լավ կլանվում է մետաղների կողմից՝ դարձնելով այն իդեալական մակնշման գործառույթների համար: Տարբեր նյութերն ունեն տարբեր կլանման աստիճաններ՝ կախված իրենց մոլեկուլային կազմից, որը դարձնում է ալիքի երկարության ընտրությունը կարևոր՝ արդյունավետ մակնշում ստանալու համար:

Արդյո՞ք բոլոր ինժեներական պլաստմասսաները կարող են մակնշվել մանրաթելային լազերներով

Ոչ, ոչ բոլոր ինժեներական պլաստմասսաները կարող են առանց կարգավորումների որակյալ մակնշում տալ: Չնայած այնպիսի նյութեր, ինչպիսին են ABS-ն և պոլիկարբոնատը, լավ են մակնշվում, պոլիէթիլենը և պոլիպրոպիլենը կարող է պահանջել ավելացուցիչ նյութեր կամ մշակում՝ արդյունավետ մակնշում ստանալու համար:

Որն է տարբերությունը մանրաթելային, CO2 և UV լազերների միջև

Մետաղները նշագրելու համար լավագույնը մանրաթելային լազերներն են՝ դրանց կլանումը 1,064 նմ-ում: CO2 լազերները նախընտրելի են օրգանական նյութերի համար, իսկ UV լազերները գերազանցում են ջերմային վնասվածքների առաջացում առանց փոքրիկ բաղադրիչները նշագրելիս: