В модерните индустриални системи машините за почистване с импулсен лазер бързо се превръщат в технологичен стандарт в областта на обработката на повърхности, като основната им стойност се състои в фундаменталното решаване на многобройните предизвикателства, предизвикани от традиционните методи за почистване. Традиционни процеси като пясъкоструене, химични разтворители или механично шлифоване неизбежно причиняват повреди на основния материал по време на работа, но тези проблеми лесно се решават с технологията на импулсния лазер — чрез използване на лазерни импулси с наносекундна прецизност за селективно изпаряване на замърсители (включително ръжда, боя, оксидни слоеве, мазнини и комбинирана мръсотия), като същото време се осигурява интегритетът на молекулярната структура на основни материали като метал, камък и културни артефакти. Тази технология осигурява поддръжка без вреди за деликатни компоненти с тесни допуски (±0,01 мм), оригинален културен наследствен имот и микроелектронни компоненти.
Спазването на еко стандартите е вторият стълб на неговата иновация, която променя индустрията. Глобалната индустрия на производство изправена пред нарастващ натиск от строги еко регулации като REACH и OSHA. Традиционните процеси за химично почистване произвеждат силно токсични отпадъчни течности (съдържащи цианиди и тежки метали), докато процесите на почистване с пясък отделят прах от силиций (който може да причини силикоза), което представлява значителен риск. Импулсното лазерно почистване постига зелена затворена система чрез три технологични иновации: работа без смазване и без консумативи елиминира зависимостта от химикали; интегрирана вакуумна система за абсорбция улавя 99,7% от отстранените частици в реално време; и почти нулеви емисии, което позволява на компаниите лесно да изминат еко одитите, докато намалят разходите за обработка на опасни отпадъци с над 40%.
От гледна точка на икономическите придобивки, тази технология директно преосмисля модела на разходи при индустриалното почистване. Взимайки като пример линия за заварка в автомобилната индустрия, единичен апарат може да замени шестима работници в екип за обработка с пясък, като по този начин се спестяват над 800 000 юанa годишно за закупуване на абразиви; почистването на място, без демонтаж, намалява времето за поддръжка на големи форми от 72 часа на 4 часа, увеличавайки използването на оборудването с 30%. Неконтактният му характер изключва износването на инструментите, а неговият дизайн, неизискващ поддръжка, намалява общата цена на собствеността за срок от 10 години с 62% в сравнение с химичното почистване.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Възстановявахме железопътна линия от 19-ти век. Химичното обезмасляване би могло да навреди на конструкцията, а пясъчната обработка би унищожила много детайли. Портативната лазерна машина за почистване премахна стотина години ръжда и боя в рамките на по-малко от седмица, без да докосне чугунената конструкция под нея. Нямаше токсични отпадъци и разходи за използваеми материали (например пясък). Върнахме си инвестицията за осем месеца!
Преди лазерите, демонтажът на компоненти за самолет отнемаше 3 дни на единица чрез химични вани или ръчно поскърбване. За премахване на боята от корпуса на турбината, автоматизираната лазерна система почиства за 4 часа, няма демонтаж и няма вреди върху основата, съответства на изискванията на FAA и намалихме опасните отпадъци с 100%. Това промени всичко за нас!
