Лазерните машини за рязане се използват в различни индустрии за точно рязане на материали. Често използваните материали за лазерно рязане са метали, дърво, акрил и текстил. Има 4 основни стъпки за работа с лазерна машина за рязане: подготвителен етап, настройка, рязане и постпроцес. Всеки етап е важен за добро рязане и добра работа:
1. Подготовка преди пускане в експлоатацияЗа лазерните режещи машини подготовката преди пускане в експлоатация е важна стъпка. Това гарантира прецизността на рязането и безопасната работа на лазерната режеща машина.
1.1 Първо трябва да проверим цялостното оборудване, включително бутоните за спиране, защитните покривала и лазерните предпазни устройства. Уверете се, че цялата система работи. Не трябва да има самостоятелно неправилно функциониране по време на процеса на рязане, както също така трябва да разполагаме със система за отвод на изпускателни газове. Накрая, носете подходящо професионално оборудване, включително лазерозащитни очила, ръкавици и незапалима дреха.
1.2 Проверете плоскостта на материалите, които ще се нарязват. Проверете чистотата на материалите и дали те са съвместими с лазер. CO₂ лазерите могат да режат през повечето неметални материали, докато влакнестите лазери могат да обработват повечето видове метали. Също така проверете дали повърхността на материала е свободна от замърсители. Замърсители, като прах или масла, могат да повлияят на точността на рязане или да създадат опасности (пожари).
1.3 Включване на машината За да включите машината, включете основния захранващ ключ. След това включете помощните системи; те включват лазерния генератор, охлаждащата система (за влакнести лазери) и изпускателния вентилатор. След като включите захранването, изчакайте машината да завърши процеса на включване, а производителят ще посочи време за затопляне (ако е необходимо).
2. Подготовка на детайла
Първото нещо, което трябва да се вземе предвид, е как точно да се подготви детайлът.
2.1 Закрепване на заготовката Заготовката, или материала, който режете, трябва да бъде подходящо фиксирана на машината, включително и на работната маса. Материалът естествено трябва да бъде задържан на мястото си с клампи, ако е възможно, или препоръчваме използването на вакуумни пасове или панели с шестоъгълни клетки, ако материалът е достатъчно тънък. Това ще помогне за намаляване на движението по време на фазата на рязане. Също така е важно да се уверите, че материалът е плосък и подравнен по осите X/Y на машината, за да избегнете евентуални неуспешни режещи операции, причинени от неправилно монтирана заготовка.
2.2 Настройка на лазерния фокус Можете да зададете височината на лазерната глава, за да създадете правилната фокусна дължина, която представлява разстоянието от лещата до повърхността на материала. Фокусното разстояние ще се променя в зависимост от материала, с който работите, а също така зависи и от модела на използваната лазерна система. Използвайте ръчния инструмент за фокусиране на машината или функцията за автоматично фокусиране, ако е налична, за постигане на максимална точност. Неправилните фокусни настройки могат да предизвикат дефекти при рязането, като необработен ръб или непълно прорязване на материала и др.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Нашата машина с мощност 60 kW изрязва неръждаема стомана с дебелина 50 mm при скорост 1,4 m/мин – 3 пъти по-бързо в сравнение със старата ни машина с мощност 40 kW. Повърхностите, изрязани с кислород, не изискват полиране, което намалява трудозатратите за постобработка с 40%.
Напълно затворената система за безопасност позволява на екипа ми да изрязва артистични обекти от месинг без вредни емисии. 10 пъти по-бързо от плазмено изрязване, като детайлите се запазват перфектно – няма неравни, грапави ръбове!
