تُستخدم آلات القطع بالليزر في مجموعة متنوعة من الصناعات، لقطع المواد بدقة. المواد الشائعة التي تُقطع بالليزر تشمل المعادن، الأخشاب، الأكريليك، والأقمشة. هناك 4 خطوات رئيسية لتشغيل آلة قطع بالليزر؛ وهي التحضير، الإعداد، القطع، والمعالجة اللاحقة. كل مرحلة مهمة للحصول على قطع جيد وتشغيل سليم.
1. التصميم وإعداد المعلمات
الخطوات النهائية لتحقيق أفضل نتائج في القص بالليزر تشمل استيراد تصميم القص، وضبط معلمات القص بالليزر.
1.1 استيراد ملف القص إذا قمت بتصميم ملف القص الخاص بك أو تحميل ملف تصميم موجود مسبقًا استخدمته في برنامج CAD/CAM المتوافق مع الماكينة التي تستخدمها. يمكن أن يأخذ الملف المستورد صيغًا مختلفة، مثل .
2. القص الاختباري والمعايرة
عند إجراء القص الاختباري، لا نريد هدر المواد أو وجود معلمات قص غير معايرة بشكل صحيح.
2.1 إجراء قطع تجريبي نرغب في إجراء قطع تجريبي على منطقة صغيرة وغير بارزة. قم بالقطع باستخدام المعايير التي قمنا بتحديدها. بعد القطع التجريبي، قم بفحص النتيجة. يجب أن تكون الحواف نظيفة، والقطع مخترقًا بالكامل للطبقة الأساسية، دون وجود حروق على المواد غير المعدنية أو تجعيد من المعادن.
2.2 تعديل المعايير عند الحاجة إذا لم تكن نتيجة القطع التجريبية مرضية، نرغب في إعادة ضبط المعايير. يكون التعديل الأول عادةً على الطاقة، حيث نقوم بزيادتها للحصول على قطع كامل أو تحسين الحواف الخشنة. عندما نكون راضين عن النتائج، نرغب في إعادة اختبار القطع حتى نصل إلى النتائج المرجوة. في المجمل، نقوم باختبار القطع حتى نحقق نتائج القطع التي نرغب فيها. انتبه إلى وجود أصوات غير طبيعية أو شرارات أو دخان، حيث يمكن أن تشير إلى مشاكل مثل سوء التحالف أو أخطاء في المعايير. استخدم زر الإيقاف الطارئ فورًا إذا حدثت أي مشكلة مثل حركة المادة أو اندلاع حريق.
3. خطوات ما بعد القطع
بعد اكتمال عملية القطع، تأتي عدة خطوات لاستكمال العمل.
3.1 إيقاف تشغيل الجهاز بعد اكتمال القطع، انتظر حتى تعود رأس الليزر إلى موضع البداية. قم أولاً بإيقاف تشغيل مولد الليزر ثم الأنظمة المساعدة مثل التبريد والشفط وأخيراً مصدر الطاقة الرئيسي.
3.2 إزالة القطعة المشغولة قم بإزالة القطعة المشغولة بحذر باستخدام القفازات لأنها قد تكون ساخنة. نظّف سطح الطاولة من الحطام والمواد المتبقية أو الأبخرة.
3.3 فحص الجودة تحقق من القطعة المشغولة بدقة من حيث الدقة الأبعادية وجودة الحافة وأي عيوب مثل التشويه أو الحروق. سجل إعدادات المعلمات للاحتفاظ بها كمرجع مستقبلي، مما يساعد على تحقيق نتائج متسقة مع نفس المادة.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
آلة ٦٠ كيلوواط الخاصة بنا تقوم بقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٥٠ مم بسرعة ١٫٤ متر/دقيقة، أي أسرع بثلاث مرات من الموديل القديم ذي القدرة ٤٠ كيلوواط. لا تحتاج الأسطح المقطوعة بالأكسجين إلى أي تلميع، مما يقلل العمالة اللازمة للمعالجة اللاحقة بنسبة ٤٠٪.
نظام الأمان المغلق بالكامل يسمح للفريق الخاص بي بقطع الأعمال الفنية المصنوعة من النحاس دون انبعاث أدخنة. وهو أسرع بعشر مرات من قطع البلازما، مع الحفاظ على التفاصيل الدقيقة بشكل مثالي – بدون حواف متآكلة بعد الآن!
