Традицийн зөгнөлт болон лазерын булзууны зэсэлтийг харьцуулах — Аль нь илүү вэ?

Хэрхэн Лазерийн чимэглэлийн лангуу ба уламжлалт хайлшлалтын ажиллагаа

Ямар хэлбэрээр чимэглэл дээрх лазерийн лангуу ажилладаг вэ?

Төгрөгийн урлалын ертөнцөд лазерын цэвэрлэлт нь хамгийн их шаардлагатай газарт маш их гэрлийн энерги оруулах чадвараас болон томоохон өөрчлөлтийг авчирсан. Энэ аргачлалыг ялангуяа онцлог болгох зүйл бол микрон түвшинд маш жижиг хэмжээний нягт холболтуудыг үүсгэж, тойрон буй хэсгийг илүүдэл халахгүйгээр хадгалж чаддаг явдал юм. Урлагчид 1064 нм-ийн долгионы мужид ажилладаг шилэн кабель лазер ашиглан зөвхөн шаардлагатай цэгийг хайлталдуулж, бусад хэсгийг гэмгүй хэвээр үлдээдэг. Үүнд голлон гурван үндсэн үйлдэл хийгддэг: эхлээд ажил эхлэхээс өмнө гадаргуугийн исэлдлийг бүрмөсөн арилгах. Дараа нь ашиглаж буй металлын төрлөөс хамааран лазерын чадлыг ойролцоогоор 50-150 ваттын хооронд тохируулах. Эцэст нь жинхэнэ цэвэрлэлт хийгдэх бөгөөд богино энергийн цохилтоор металлүүдийг хэдэн зуун милисекундын дотор (ихэвчлэн 0.5 мс-ээс 10 мс хүртэл) нэгтгэдэг. Олон шинэ төхөөрөмсүүд цэвэрлэсний дараах хурдан хөргөлтийн үед азотын хийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр хүссэнгүй исэлдлийг саатуулж, цэвэр, хүчтэй холболтуудыг гарган авч, нарийн төвөгтэй загваруудад муугаар нөлөөлөхгүй байдаг.

Уран бүрэлдэхүүнтэй ювелир бүтээхэд уламжлалт торчийн тусламжтай холтослох аргын үндсэн зарчим

Уламжлалт торчийн тусламжтай холтослох үед 1,100-1,400 градус Фаренгейтын хооронд халуун шаталт үүсдэг. Ихэнх хүмүүс энэ ажлын турш зэврэлтийг саатуулахын тулд ихэвчлэн алт эсвэл цайрын хайлш болон флюсыг дүүргэгч материал болгон ашигладаг. Халалт нь бүх бүтээгдэхүүнд удаан тараах замаар явагдах ёстой бөгөөд холтосыг зориулсан газарт нь анхааралтайгаар байрлуулах шаардлагатай. Асуудал нь дулаан шаталтын эх үүсвэрээс цацардаг тул ажиллаж буй мэдрэг деталиудад муу нөлөө үзүүлдэг. 2023 онд алтан чимэглэл үйлдвэрлэлийн үр ашгийг судласан судалгаанд ийнхүү хийгдсэн засварын бараг дөрвөн дахь нь процессийн туршид гарч буй термокийллийн улмаас холтослохын дараа дахин тохируулах шаардлагатай болдог гэж олжээ.

Нарийвчлал, дулааны удирдлага, мэдрэг ювелирт чимэглэлд үзүүлэх нөлөө

Микроскопын нарийвчлал, материал ямар ч бага зөөгдөхтэйгоор Лазерийн чимэглэлийн лангуу

Лазерийн боолт нь бид ярьж буй маш нарийн цацрагийн тусламжтайгаар ойролцоогоор 0.1 мм-ийн нарийвчлалд хүрдэг. Бодит шид гэвэл түүнийг шаардлагатай цэгт л чөлөөтэй фокуслож, түүнийг тойрон буй бүх зүйлд нөлөөлөхгүй байх чадвар юм. Жишээ нь, хагарсан хэлхээний нэг хэсгийг авч үзье. Умартсан техникч энэ жижигхэн хэсгийг л засаж, ойролцоох уран бүжгийн ажлыг ямар ч хохиролгүйгээр засч чадна. Харин хуучин аргаар ажилладаг самбараа? Ийм төрлийн ажилд маш сайн тохирдоггүй, учир нь дулааныг ихэвчлэн тархуулдаг тул ийм нарийн ажлыг нарийвчлалтайгаар хийх бараг боломжгүй.

Дулааны нөлөөллийн бүс: Лазерийн болон хуучин аргын будааны дулааны хохирлыг харьцуулах

Ердийн хайлуургын арга нь ихэвчлэн жинхэнэ холболтоос ойролцоогоор 3-5 мм зайнд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь зузаан бага металл хавтгай эсвэл мэдэршгий суулгацтай зэрэг мэдэршгий зүйлсийг шахах үед тусгай асуудал үүсгэж болзошгүй. Лазерийн нийлүүлэг рүү шилжих нь дулааны нөлөөллийн хэмжээг ойролцоогоор 87 хувиар бууруулдаг тул цагаан алт зэрэг боловсруулсан хатуу материалууд бүтцийн чанар нь алдагдахгүйгээр хадгалагдана. 2024 онд нийтлэгдсэн сүүлийн үеийн Бижутери Засвар Үйлчилгээний Чанарын Тайлангийн мэдээллээр лазераар засаж залгасан бүтээгдэхүүнүүд илүү сайн үр дүнд хүрсэн байна - стандарт тэсвэрт чанарын туршид хэвийн хайлуургын аргаар залгаснаас ойролцоогоор 72% бага хүчний хагналт үүссэн.

Засварлах үед жонш, мэдэршгий суулгацыг хамгаалах

Опал шиг 150°C-с дээш халуунд гэмтдэг, эсвэл изумруд шиг дулааны цохилтоор трещин үүсдэг чулуунууд лазерийн нугалалтын үед аюулгүй байдаг. Учир нь лазерийн нугалалт нь 800-1,200°C температуртай богино, оронд нь чөлөөтэй цацраг илгээдэг. Энэ нь 0.5 каратын алмас барих ноосны тохируулгыг шууд засварлах боломжийг олгоно. Харин түлшний шатгалын дундаж температур 1,400°C байдаг тул ингэх нь заавал шаардлагатай.

Тренд: Алмас, цэвэрхэн оройн сувгуудын ойролцоох эвлэх засварын эрэлт ихсэж байна

Одоогоор жохороорчдын 68% нь платины оройн сувгаар хийсэн Арт Деко стилийн эдлэл, уламжлалт ювелин бүтээгдэхүүнийг сэргээхэд лазерийн нугалалтыг ашиглаж байна. Өндөр үнэтэй бүхэл буюу төгсгөлгүй ширээнүүд дээр харагдахуйц нугалалтын зураасыг клиентүүд бүрмөсөн татгалзаж байгаа нь хугацаа хугацаагүй хадгалагдсан мэдрэг деталиудыг хадгалах чиглэлээр цэгэн нугалалтын эрэлтийг нэмэгдүүлж байна.

Холболтын хүч, найдвартай байдал, урт хугацааны ажиллагаа

Металлурги холболтын чанар Лазерийн чимэглэлийн лангуу

Металлыг холбож байх үед лазерын баглаа нь энгийн хайлуурын аргаар холбосноос ойролцоогоор 19% илүү нягтшилтэй холболт үүсгэдэг. Яагаад гэвэл энэ нь нэмэлт дүүргэгч материал шаардамгүйгээр суурь металлуудыг молекул түвшинд нь холбодог. Энэ нь цэвэр, жигд кристаллын бүтцийг холболтын хэсэгт бий болгох ба хугацаа өнгөрөх тутамд жижиг трещинууд үүсэхийг илүү сайн эсэргэцэх чадвартай болгодог. Лазерийн технологийг үнэт металлын давхаргуудтай хэрхэн ажилладаг талаар судалсан зарим судалгаанууд маш сонирхолтой зүйлийг олжээ. Эдгээр сайжруулсан бүтцийн шинж чанар нь лазераар хийсэн заалтуудад уналтын хүч үйлчлэх үед хайлуураар хийсэн заалтуудтай харьцуулахад ойролцоогоор 28% илүү эсэргүүцэл үзүүлдэг байна. Тиймээс эрдэнийн чулуаны хиймэл юмсыг үйлдвэрлэгчид болон хиймэл юмсын мастериуд энэ аргачлал руу анхаарлаа хандуулж эхэлсэн нь гайхалтай зүйл биш.

Лазерийн баглааны хүч хайлууртай харьцуулахад: Сунгалтын ба хүндийн туршилтууд

Туршилт нь лазерийн дамжуулалтаар холбосон алтан бүслүүрүүд хугарахаас өмнө квадрат миллиметр тутамд ойролцоогоор 42 Ньютоны стрессийг тэсвэрлэж чаддаг бол традициональ хайлуурын холболттойгоос зөвхөн 29 Н/мм² тэсвэрлэдэг гэдгийг харуулсан. Энэ ялгаа юунаас болоод ийм их вэ? Лазераас гарч буй концентрешний халуун нь цагаан тугалга, зэс шиг металлуудын тогтмол нугалах, нугалах үед салж эхлэх үед их тохиолддог хайлшийн ангилалтыг зогсоодог. Ийм учраас цагийн байгууламжийн өндөр түвшний брендүүд өдөр тутам хэрэглэх үед бүхэл бүхдийг нь шахаж, хүрэх цэгүүд дээр лазерын засварын аргачлал руу шилжиж байна.

Монголын үйлдвэрлэлийн мухар зам: Хэт хүчтэй боолт буюу ирээдүйн тохируулгын хувьд хатангуй байдлын бууралт

Лазерийн боолтын арга нь холболтын үргэлжлэх хугацааг 67%-иар сайжруулдаг боловч үүссэн металлургийн холболт ихэвчлэн буцах боломжгүй байдаг тул ирэдүйд хэмжээг нь өөрчлөх эсвэл засварлах ажиллагааг хүнд болгодог. Энэ нь ювелин сонголтыг хугацааны турш тэсвэртэй байдал, ялангуяа цаг үеийн зүүлт чимэглэлтэй холбоотойгоор дараа үед засвар хийх шаардлагатай байхын хооронд жигнэх шаардлагыг тавьдаг.

Гоо зүйн үр дүн ба боолтын дараах гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтын шаардлага

Гадаад харагдац: Традицийн хайлшилтын үед өнгө өөрчлөгдөх, шугам үүсэх

Урт хугацаагаар халалтаас болон исэлдэлтийн улмаас традицийн хайлшлагчдын арга нь ихэвчлэн тосгоны толботой, жигд бус зураастай үлдэгдэл үлдээдэг. Халуун исэлдэлт нь гадаргуугийн шингэнийг 40%-иар нэмэгдүүлж болох бөгөөд 2023 оны Nature судалгааны мэдээгээр анхны гадаргуугийн харагдацыг сэргээхийн тулд хэт хүчтэй будаглах шаардлагатай болдог.

Лазерийн чимэглэлийн боолтын нарийвчлалыг ашиглан гадаргуугийн төгсгөл болон шугамын харагдац

Лазерын систем нь 0.5 мм-ээс бага өргөнтэй нэгдэлт үүсгэж, суурь металлтай ижил өнгөтэй бараг харагдахгүй зураас үүсгэдэг. Энэ нь будагласан засварын үед элбэрхий үзэгдэх "халуун сүүдрийн" үзэгдлийг арилгаж, шидний тохируулга болон павегийн байрлал дээрх гэмтлийг урвуулагчгүйгээр сэргээх боломжийг олгодог.

Лазер болон будагтай холболтоос хойшх полир, дахин бүрэх, төгсгөлийн ажлууд

Лазераар цахилгаан холбосон холболтууд нь будагтай холболтоос 60% бага полир шаарддаг. Хамгийн бага хэмжээний дулаан нэмэх нь одоо байгаа бүрхүүлүүдийг хадгалж, чимэглэлтийн цагирагийг дахин хэмжээлэх тохиолдлын 78%-д дахин бүрэх шаардлагыг бууруулж, бүтцийн бат бөх чанарыг хадгалж өгдөг.

Чимэглэл дээрх лазерийн цахилгаан холболтын үр ашиг, олон талт чанар, мэргэжлийн хүлээн зөвшөөрөл

Хурд болон ажлын урсгалын үр ашиг: Засварын газруудад лазер болон хардамхай бутлахын харьцуулалт

Лазерын цэгийн бэхэлгээ нь гэмтлийн засварын үйлдвэрт үнэхээр хугацааг хурдасгадаг бөгөөд усны шүүр, анивчийн дээгүүрийг тохируулах, мөн төмөрлөгийн ажлын дараа цэвэрлэх зэрэг нэмэлт алхамуудыг хасснаар боловсролтын циклийн хугацааг 60 хувь хүртэл багасгадаг. Өнгөрсөн жилийн зарим судалгаагаар илтгэсэнээр лазерийн тоног төхөөрөмж рүү шилжсэн эрдэнийн чулуаны ажилчид нь смендын явцад 18-22 засварын ажил хийх боломжтой болсон бол харин ижил хугацаанд харъяат арга техникаар зөвхөн ойролцоогоор 10-12 ажил л хийдэг байв. Автомжуулсан импульсын хяналтын функц нь хайлш бүрт яг зөв энерги оруулах боломжийг олгох бөгөөд ингэснээр торчийг гар аргаар удирдах үед гардаг таамаглалыг бүрэн арилгадаг. Энэ нь ширээнд жил бүтэн ажилласан ч ихэнх туршлагатай мастераар ч хүндэдэг асуудал юм.

Металл тус бүр дээрх олон талт чадвар: Алт, платин, титан, мөн ялгаатай хайлш

Орчин үеийн лазерын боолт нь 14K–24K алт, 950Pt/50Ir платины хайлш, агаарын болон ойрын орчны технологийн титан зэрэг олон төрлийн материал дээр 0.05 мм нарийвчлалд хүрдэг. Хайлш бүрэлдэхүүн бүр ялгаатай хайлах температуртай тул хольсон хайлшуудыг холбоход хайлуураар холбох арга хязгаарлагддаг бол лазерын боолт нь алтан давхар хальсарсан зэсийг sterling мөнгөтэй амжилттай холбож, цоорхойн дутагдалыг 85%-иар бууруулдаг.

Халуунд мэдрэг материал, нарийн орчуургуудыг ашиглан шинэлэг загвар боловсруулах боломжийг олгоно

Лазерын жижиг 0.6–1.2 мм-ийн халууны нөлөөллийн бүс нь хайлуурын торчныхаас 97% бага байдаг тул загварлагчид одоо мод, смола, эмаль зэрэг материалыг өмсөх боломжтой урлагт ашиглаж байна. Энэ нь опалын ойролцоох бээлийг засварлах эсвэл тохируулгыг бүхэлд нь задлахгүйгээр микросетийн орчлогоо дахин босгох боломжийг олгодог.

Ирээдүйн чиг хандлага: Лазерийн ювелир боолтын системд автоматжуулалт болон хиймэл оюунгийн интеграци

Дараагийн үеийн системүүд нь машинийн хараа болон урьдчилан таамаглаж буй алгоритмуудыг нэгтгэж, металл дээрх бодит цагийн шинжилгээнд үндэслэн пульсийн үргэлжлэх хугацааг (1–5 мс) болон цэгийн хэмжээг (0,1–1 мм) автоматаар тохируулдаг. MJSA Технологийн Тойм 2024 онд ирэх 2026 он гэхэд бээндээр ажилладаг жолоочдын 40% нь захидалт болон их хэмжээний үйлдвэрлэлд тогтвортой байдал шаардсан тул хийн туяаны зуултыг оюун ухааны тусламжтайгаар хэрэглэх болно гэж таамаглаж байна.

Ювелир үйлдвэрлэл яагаад Лазерийн чимэглэлийн лангуу

Америкийн Ювелир Үйлдвэрлэгчид болон Нийлүүлэгчид 2020 оноос хойш гишүүдийнхээ 73% лазерын системийг хэрэглэж эхэлсэн бөгөөд энэ нь задлан шинжлэхгүйгээр засварлах боломж, загварчлалын уян хатан чанар, ажлын байрын аюулгүй байдлыг сайжруулах давуу талуудыг олгож байна гэж тайлагнажээ. Лазерын зуулт нь хортой уурсыг арилгаж, ил түлшний дөлөөс үүдэлтэй гал гарах аюул бууруулдаг тул орчин үеийн ажлын танхимд илүү цэвэр, аюулгүй сонголт болдог.

Түгээмэл асуултууд

Лазерын зуултын харьцангуй хуучин арга болох хайлшил зуултаас ямар давуу талтай вэ?

Лазерын цэглэлт нь микроскопын нарийвчлал, хамгийн бага хэмжээний дулааны деформаци үзүүлдэг бөгөөд энгийн хайлж цэглэхтэй харьцуулахад термаль деформаци болон исэлдэлтийг үүсгэхгүйгээр эрдэнийн чимэглэлтийн материалд бүтэн байдлыг хадгалдаг.

Лазерын цэглэлийг эрдэнийн чимэглэлтийн бүх төрлийн материалд ашиглаж болох уу?

Тийм, орчин үеийн лазер цэглэгч нь чанарыг муруйцаахгүйгээр олон төрлийн материал, жишээ нь янз бүрийн металлууд болон хольцтой хайлангууд дээр ч гэсэн нарийвчлалтай ажиллах боломжтой.

Лазерын цэглэлт эрдэнийн чимэглэл засварлах үед гоо зүйд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Лазерын цэглэлт нь бараг харагдахгүй шиг зузаан зүсэлт үлдээх бөгөөд металлын анхны өнгийг, бүтцийг хадгалдаг бол энгийн хайлж цэглэх нь харагдах түвшинд исэлдэлт, зузаан зүсэлт үлдээх магадлалтай.