Pulsuz Təklif Alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil
Name
Company Name
Mesaj
0/1000

Bəzək məmulatlarının yay vurulması ilə bağlı ümumi problemlərin aradan qaldırılması və onların həlli yolları

2025-10-28 10:08:17
Bəzək məmulatlarının yay vurulması ilə bağlı ümumi problemlərin aradan qaldırılması və onların həlli yolları

Lazer İle Lehim Axını və Birləşmə Möhkəmliyi Problemlərinin Həlli Lazer zərgərlik qaynağı

2023-cü ilin Bəzəkçilik Texnikaları Araşdırması, əl işi zinət əşyalarının təxminən üçdə birinin bərabər olmayan lehim axını və ya zəif birləşmə kimi problemlərlə qarşılaşdığını göstərdi. Lazer lehimləmə avadanlıqları enerjini çox dəqiq idarə etdiyi üçün bu cür ümumi problemlərin çoxunu həll edir. Tullanmış şüa təxminən 0,05-dən 0,3 millimetrə qədər dəyişir ki, bu da lehimin məmulat üzərində daha bərabər paylanmasına kömək edir. Ənənəvi şam metodları zinət əşyalarının həssas hissələrini asanlıqla aşırı qızdıra bilir, lakin lazerlər təsir altına alınan sahəni həqiqətən kiçik saxlayır, adətən 0,8 mm-dən çox olmur. Bu o deməkdir ki, proses zamanı yaxınlıqdakı qiymətli daşlar zədəlmədən sağlam qalır və bu da incə zinət əşyaları üçün böyük fərq yaradır.

Əsas Fərdiqliyi

  • Sürətli bərkimə sayəsində gümüş və qızıl birləşmələrdəki porozluğu 62% azaldır
  • Müxtəlif material qalınlıqları üçün 0,1—1,2 mm nüfuz dərinliyi tənzimləməsinə imkan verir
  • Birləşmənin gərginlik möhkəmliyini 290—320 MPa səviyyəsində saxlayır və bu, emal edilmiş metalların xüsusiyyətləri ilə eynidir

1–8 mq impulsların müddəti soyuq birləşmə kimi nasazlıqları aradan qaldırır, 98% argon qoruyucu qaz təmizliyi isə oksidləşməni minimuma endirir. Halqa təmirində bu üsul ölçülərdə distorsiya olmadan sınmış başlıqların 91% nailiyyət nisbəti ilə bərpa edilməsini təmin edir.

Artıq lehimin idarə edilməsi və sondan sonrakı təmizləmə çətinlikləri

Dəqiq bitirmə üçün artıq lehim və təmizləmə üsulları

Artıq lehimin yığılması hələ də davamlı problem olaraq qalır və lehimçilərin 52%-i (Zərgər İş Masası Hesabatı 2023) sondan sonra təmizləməni ən çox vaxt alan tapşırıq kimi göstərir. Nəzarətsiz axın engravüraları və ya daş oturacaqlarına zərər çəkmə ehtimalı olan, kəskin şpağla təmizlənmə tələb edən pürüzsüz bir birləşmə yaradır. Sənaye təhlili lazer lehimləyicilər üçün üç optimallaşdırılmış yanaşmanı ön plana çıxarır:

  • Termoinduksiya ilə öz-özünə soyulma : Artıq dolğu materialını buxarlaşdırmaq üçün ≤5 mq impulsların müddətindən istifadə edin
  • Mikroabraziv sistemlər : Hədəfli hissəciklərin təmizlənməsi üçün 20 mk alüminium oksid cətləri ilə vakuum emalını birləşdirin
  • Elektrolitik parlatma : Birləşmə ölçülərini dəyişdirmədən 0,1Ra-dan aşağı səth emalı əldə edin

Nəzarət olunan enerji impulsları ilə material tullantılarının qarşısının alınması Lazer zərgərlik qaynağı

Lazer zərgərlik qaynaq aparatları 2023-cü ilin Material Efficiency Hesabatında göstərilənlərə əsasən, köhnə üsullarla müqayisədə material itkisini təxminən 70% azaldır. Bu inkişaf etmiş sistemlər 200 mikrosaniyədən aşağı enerji impulslarını 5 oxlu hərəkət nəzarəti ilə eyni vaxtda işə salır ki, bu da onlara 0.03-dən 0.15 kub millimetrə qədər olan solder miqdarını təxminən ±3% dəqiqliklə tətbiq etməyə imkan verir. Bu səviyyədə nəzarət, filigran detalların bərpası və ya nişan üzüklərinin kiçik pəncələrinin yenidən qurulması kimi zərif işlər üçün böyük fərq yaradır. Maşınlarda həmçinin davamlı olaraq güc səviyyəsini tənzimləyən qapalı dövr termal görüntüləmə sistemi var, beləliklə gümüş və qızıl kimi qiymətli metallarla işləmək üçün lazım olan təxminən 1650-dən 1820 dərəcə Selsiyə qədər olan temperatur diapazonuna çatmaq şərti ilə əlavə ərimənin qarşısını alır. Bu təchizata keçən zərgərlər təxminən ondan doqquz bərpa işini əlavə təmizləməyə ehtiyac duymadan başa vurduqlarını bildirirlər ki, bu da həm vaxt, həm də materiallardan xəyli qənaət etməyə imkan verir.

Daşları Zədələmədən Pironların və Quraşdırmanın Düzəldilməsi

Birləşdirilmə Zamanı Hissələrin Düzgün Olmaması: Termal Deformasiya və Sıxma Xətaları

Zinət əşyalarının təmiri baxımından termal deformasiya gördüyümüz pironların düzgün olmamasının təxminən 65%-ünə səbəb olur. Problem, detallar bərabərsiz qızdıqda və deforme olmağa başlayanda yaranır. Sıxma ilə bağlı problemlər vəziyyəti daha da pisləşdirir. Əgər kiminsə çox sıxma tətbiq etməsi pironları düz saxlamaq əvəzinə onları əyməsinə səbəb olur. Digər tərəfdən, əgər fiksator kifayət qədər sıx deyilsə, hamısı artıq növbə ilə kaykana zərbə vurularkən yerini dəyişir. Bütün bunların düzgün uyğunlaşdırılması üçün metal üzərində gərginlik yaratmadan hər şeyi sabit saxlayan yaxşı sıxma metodlarından istifadə etmək lazımdır. Bununla birlikdə, Laser Zinət Əşyaları Qaynağı vasitəsilə istiləşmənin təsir etdiyi sahəni məhdudlaşdırmaq mümkün olur.

Daşları Zədələmədən Laser Zinət Əşyaları Qaynağı ilə Piron və Quraşdırma Problemlərinin Həlli

Millimetrə qədər dəqiq işıq şüası zərgərlərin istiyyə həssas daşlardan qaçınaraq, qarmaqların oturacağına yönəlməsinə imkan verir. 0,3 mm işıq şüasının diametri və 3 ms impulsu 1200 °C-də düzgün olmayan qarmaqları yenidən formalaşdırır — bu, almazların qrafitləşməyə başladığı 1400 °C-nin altındadır. Bu isə soba ilə bərpa zamanı tez-tez rast gəlinən çatlamaları və rəng dəyişikliyini qarşısını alır.

Strategiya: Zərif daşlı birləşmələrin təmirində aşağı istilik tətbiqi

Parametr Soba ilə birləşdirmə Lazer zərgərlik qaynağı
İstilik zonasının diametri 8—12 mm 0,2—0,5 mm
Ən yüksək temperatur 1,600°C 1100—1300 °C
Lazer sistemləri möhkəmlikləri yumşaltmadan və ya temperaturdan asılı opal və zümrüdləri zədələmədən birləşmələri yenidən düzləndirmək üçün istilik təsirini ənənəvi üsullardakı 60–80 J/mm²-ə qarşı 15–25 J/mm²-ə endirir. Operatorlar daşları oksidləşmədən qorumaq üçün 12–15 L/dəq səviyyəsində argon qoruyma qazı istifadə edir.

Lazer zərgərlik birləşdirməsi zamanı od miqyasının və oksidləşmənin qarşısının alınması

Yüksək Temperaturlu Birləşmələrdə Od Miqyasının Yaranması və Qarşısının Alınması

Od miqyası, ərintilər oksigenlə reaksiyaya girdikdə yaranır və birləşmələri zəiflədən qırılgan oksid təbəqələri meydana gətirir. Xüsusilə sterlinq gümüşü kimi mis-bağlı ərintilərdə 650°C-dən yuxarı temperaturda sürətli oksidləşmə baş verir. Müasir lazer zinətkarlıq cihazları bunu aşağıdakı üsullarla azaldır:

  1. 3–5 ms uzunluğunda impuls rejimlərinin dəqiq nəzarəti
  2. İstiliyin yayılmasını azaltmaq üçün bucaqlı şüa çatdırılması
  3. Səthi çirkləndiricilərdən təmizləmək üçün ön ultrason təmizləmə

Fokus məsafəsinin müntəzəm kalibrlənməsi vacibdir — 0,2 mm qədər kiçik meyllər istilik koncentrasiyasını 18% artıraraq miqyas əmələgəlməsini sürətləndirə bilər.

Lazer Zinətkarlıq Cihazı ilə Metal Təmizliyinin Saxlanması Üçün İert Qazla Ekranlaşdırma Texnikası

Arqon ekranlaşdırıcı qazı platina və qızıl kimi oksidləşməyə həssas metallar üçün oksigensiz mühit yaradır. Əsas parametrlərə aşağıdakılar daxildir:

  • Nozulun yerləşdirilməsi: 8–12 mm aralıqda birləşmə vannasından
  • Qaz axını sürəti: tam örtük üçün 10–15 L/dəq
  • İlk axın aktivasiyası: Lazerin işə düşməsindən 0,3—0,5 saniyə əvvəl

Qazla ekranlaşdırılan lazer nəmələnməsinə dair sənaye tədqiqatları atmosfer nəmələnməsi ilə müqayisədə yanğınsan şəbəkənin 58% azalmasını göstərir. Eyni ox üzrə qaz verilməsi birləşdirmə zonasında <0,5% oksigen səviyyəsini saxlayır və incətikəli hissələrin dəqiq bərpa edilməsini təmin edir. Zəncir gözünün birləşdirilməsi üçün nozulun 25° bucağı şaquli yerləşdirməyə nisbətən qeyri-düz səthlər üzrə qaz paylanmasını 40% yaxşılaşdırır.

Qırılmış Qulp və Zəncir Gözlərinin Bərpası Mikro Lazer Birləşdirmə

Qırılmış və ya etibarsız qullar və zəncir gözələri: Konstruktiv gərginlik nöqtələrinin müəyyənləşdirilməsi

Əksər zinət əşyalarının nasazlıqları həqiqətən də qulp şarnirlərində və ya zəncir linklərinin birləşdiyi yerlərdə baş verir və davamlı hərəkət və təzyiqdən yaranan bütün problemlərin təxminən üçdə ikisini təşkil edir. Tipik problemli sahələrə oyster tipli qulpların içindəki yaylar, keçid halqaları arasındakı kiçik lehim birləşmələri və ya təkrar-təkrar burulmuş hissələr daxildir. Bu mikro çatlamalar dərhal orada meydana gəlməyə başlayır və aniden! Zinət əşyası bütöv şəkildə parçalanır. Keçən ilin təmir mağazalarının məlumatlarına nəzər yetirsək, maraqlı bir şey görürük – zəncirlərin təmirinin beşdə dördü, gündəlik istifadə zamanı çox çəkildiyi üçün daha sürətlə aşınan qulp sahəsinə ən yaxın orta linklərin birləşdirilməsini tələb edir.

Trend: Görünməz, möhkəm bərpa üçün zinət əşyalarının təmirində mikro lazer lehimləmə

200 mikronun altındakı bu qədər kiçik yığılara keçid bizi delikli təmir işlərimizi tamamilə dəyişdi. Bu günlərdə ən yaxşı zinət əşyaları mağazalarının çoxu zəncirləri və tutacağıqları təmir etmək üçün mikro lazer sistemlərinə investisiya ediblər, ehtimal ki, hər 10 yerin 9-u bunu edir. Bu super kiçik yığılar köhnə məktəb TIG yığılarına nisbətən çox fərqlidir ki, onlar böyük izlər buraxırdı. Onlar sonradan əlavə edilmiş kimi görünmədən mövcud metalla həqiqətən birləşir və tədqiqatlar onların təxminən 98,5 faiz sıxlıq əldə etdiyini göstərir ki, bu da təsir bağışlayır. Bu texnologiyanın dəyərli olması ondan ibarətdir ki, zinət əşyaları istehsalçılarına ətraf sahəni zədəlemədən və ya məmulatın dəyərini zəiflətmədən mürəkkəb hissələri daimi olaraq təmir etməyə imkan verir.

  • 0.8mm qutu zəncir seqmentləri
  • 1.2mm təhlükəsizlik tutacağığı yayları
  • 0.5mm tullanma halqası birləşmələri
    Əsas həcc əmlakında lazerlə bərpa edilmiş antik əşyaların konvensional üsullara nisbətən təmir sonrası xətaların 60% az olduğu bildirilir.

عمومی سواللار بؤلومو

Lazer zinət əşyaları yığıcılarının istifadəsinin əsas üstünlüyü nədir?

Əsas üstünlük, enerjiyə dəqiq nəzarət etməkdir ki, bu da bəzək məmulatlarının həssas hissələrinə zərər vurma ehtimalını azaldır və lehimin daha yaxşı paylanmasına səbəb olur.

Lazer bəzək cihazı lehimin artıq toplanmasını necə qarşısını alır?

Lazer cihazları artıq lehimin effektiv idarə edilməsi üçün termal təsirli öz-özünə soyulma və mikroabrazyon sistemləri kimi üsullardan istifadə edir və bununla da lehimdən sonra təmizləmə vaxtını azaldır.

Lazer bəzək cihazlarını bütün növ metallar üzərində istifadə etmək olar?

Bəli, lazer bəzək cihazlarını materialın xüsusi tələblərinə uyğun olaraq güc modulyasiyası qabiliyyəti sayəsində gümüş və qızıl kimi qiymətli metallar daxil olmaqla müxtəlif metallar üzərində istifadə etmək mümkündür.

Mündəricat