ในระบบอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แบบพัลส์กำลังกลายเป็นมาตรฐานทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการบำบัดผิวหน้าอย่างรวดเร็ว โดยคุณค่าหลักของมันอยู่ที่การแก้ปัญหาหลายประการที่เกิดจากวิธีการเดิมได้อย่างสิ้นเชิง กระบวนการดั้งเดิม เช่น การเป่าทราย การใช้สารเคมีตัวทำละลาย หรือการขัดด้วยเครื่องจักร มักก่อให้เกิดความเสียหายกับวัสดุฐานในระหว่างการปฏิบัติงาน แต่ปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดายด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์แบบพัลส์ — โดยใช้พัลส์เลเซอร์ที่มีความแม่นยำระดับนาโนวินาที เพื่อทำให้สิ่งสกปรก (รวมถึงคราบสนิม สารเคลือบ สี ชั้นออกไซด์ คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกแบบผสม) กลายเป็นไอระเหยอย่างเลือกสรร โดยยังคงโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุพื้นฐาน เช่น โลหะ หิน และโบราณวัตถุ ให้คงเดิมไว้ เทคโนโลยีนี้สามารถทำให้วัสดุชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนต่ำ (±0.01 มม.) โบราณวัตถุทางวัฒนธรรมต้นฉบับ และชิ้นส่วนไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ได้รับการบำรุงรักษาโดยไม่เกิดความเสียหายเลย
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมคือเสาหลักประการที่สองของการนวัตกรรมที่พลิกโฉมอุตสาหกรรมของบริษัท อุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลกกำลังเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นจากข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด เช่น REACH และ OSHA กระบวนการล้างด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิมก่อให้เกิดของเสียในรูปของของเหลวพิษสูง (มีไซยาไนด์และโลหะหนักปนเปื้อน) ในขณะที่กระบวนการทรายเป่า (sandblasting) ปล่อยฝุ่นซิลิกา (ซึ่งอาจก่อให้เกิดโรคซิลิโคซิส) ทั้งสองอย่างล้วนสร้างความเสี่ยงอย่างมาก การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แบบพัลส์ (Pulse laser cleaning) สามารถสร้างระบบปิดแบบไร้ของเสีย (closed-loop) ผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ การทำงานแบบแห้ง (dry operation) ไม่ต้องใช้สารสิ้นเปลือง ทำให้ไม่ต้องพึ่งพาสารเคมี; ระบบดูดจับฝุ่นแบบครบวงจรสามารถจับอนุภาคที่หลุดล่อนได้ถึง 99.7% แบบเรียลไทม์; และการปล่อยมลพิษใกล้ศูนย์ (near-zero emissions) ช่วยให้บริษัทผ่านการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมได้อย่างง่ายดาย พร้อมลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียอันตรายได้มากกว่า 40%
ในแง่ของประโยชน์ทางเศรษฐกิจ เทคโนโลยีนี้กำหนดโมเดลต้นทุนของการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมใหม่โดยตรง ยกตัวอย่างเช่น สายการเชื่อมรถยนต์ ชิ้นเดียวของอุปกรณ์นี้สามารถแทนที่ทีมงานเป่าทรายที่มีจำนวน 6 คน ประหยัดค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อสารขัดเงาได้มากกว่า 800,000 หยวนต่อปี การทำความสะอาดในสถานที่โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน ช่วยลดเวลาในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ขนาดใหญ่จาก 72 ชั่วโมงเหลือเพียง 4 ชั่วโมง และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร 30% ลักษณะการทำงานแบบไม่สัมผัสช่วยกำจัดปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือ และการออกแบบที่ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของตลอด 10 ปีลง 62% เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมี