W nowoczesnych systemach przemysłowych maszyny do czyszczenia laserem impulsowym stają się szybko standardem technologicznym w dziedzinie obróbki powierzchni, a ich podstawowa wartość tkwi w fundamentalnym rozwiązaniu wielu problemów stwarzanych przez tradycyjne metody czyszczenia. Tradycyjne procesy, takie jak piaskowanie, zastosowanie rozpuszczalników chemicznych czy szlifowanie mechaniczne nieuchronnie powodują uszkodzenia materiału podstawowego w trakcie wykonywania operacji, jednakże te problemy są łatwo rozwiązywane dzięki zastosowaniu technologii laserowej impulsowej – poprzez stosowanie nanosekundowo precyzyjnych impulsów laserowych do selektywnego odparowania zanieczyszczeń (w tym warstw rdzy, farby, warstw tlenkowych, tłuszczu i brudu złożonego), jednocześnie zapewniając integralność strukturalną materiałów podstawowych, takich jak metal, kamień czy zabytki. Ta technologia umożliwia konserwację bez uszkodzeń elementów delikatnych o wąskich tolerancjach (±0,01 mm), oryginalnych artefaktów zabytkowych oraz komponentów mikroelektronicznych.
Zgodność z normami środowiskowymi jest drugim filarem jego innowacyjności, która zmienia oblicze branży. Globalna branża przemysłowa napotyka rosnące presje ze strony surowych przepisów środowiskowych, takich jak REACH czy OSHA. Tradycyjne procesy chemiczne oczyszczania generują silnie toksyczne odpady ciekłe (zawierające cyjanek i ciężkie metale), podczas gdy procesy piaskowania uwalniają pył krzemionkowy (który może powodować pylicę), co wiąże się z dużym ryzykiem. Oczyszczanie impulsowymi laserami osiąga zielony system zamkniętego cyklu dzięki trzem innowacjom technologicznym: praca na sucho i bez zużycia materiałów eksploatacyjnych eliminuje zależność od chemicznych środków oczyszczających; zintegrowany system adsorpcji próżniowej przechwytuje 99,7% usuniętych cząstek w czasie rzeczywistym; oraz niemal zerowe emisje pozwalają firmom łatwo przejść audyty środowiskowe, jednocześnie zmniejszając koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych o ponad 40%.
Pod względem korzyści ekonomicznych, ta technologia bezpośrednio przedefiniowuje model kosztów czyszczenia przemysłowego. Na przykładzie linii spawalniczej w przemyśle motoryzacyjnym, pojedyncze urządzenie może zastąpić sześcioosobowy zespół piaskujący, oszczędzając rocznie ponad 800 000 yuanów na kosztach zakupu materiału ściernego; czyszczenie na miejscu bez demontażu skraca czas konserwacji dużych form odlewniczych z 72 do 4 godzin, zwiększając wykorzystanie urządzeń o 30%. Jego bezkontaktowy charakter eliminuje zużycie narzędzi, a projekt bezobsługowy zmniejsza całkowity koszt posiadania w ciągu 10 lat o 62% w porównaniu do czyszczenia chemicznego.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Przywracaliśmy do dawnej świetności żelazną konstrukcję mostu z XIX wieku. Użycie chemicznych środków do zmywania mogłoby uszkodzić konstrukcję, natomiast piaskowanie zniszczyłoby wiele detali. Ręczna maszyna do czyszczenia laserowego usunęła stuletnią rdzę i farbę w mniej niż tydzień, nie naruszając żeliwa znajdującego się pod powierzchnią. Nie powstały żadne toksyczne odpady, ani nie ponieśliśmy kosztów związanych z zużyciem materiału, takiego jak piasek. Okres zwrotu inwestycji wynosił zaledwie osiem miesięcy!
Przed zastosowaniem laserów, usuwanie farby z komponentów lotniczych zajmowało 3 dni na jednostkę, wykorzystując kąpiele chemiczne lub ręczne skrapianie. Aby usunąć farbę z obudowy turbiny, system automatycznego czyszczenia laserowego czyści w ciągu 4 godzin, nie ma potrzeby demontażu i nie następuje uszkodzenie podłoża, jest zgodny z przepisami FAA, a także zmniejszyliśmy o 100% ilość odpadów niebezpiecznych. To całkowicie odmieniło nasz sposób pracy!
