Maszyny do cięcia laserowego służą różnym gałęziom przemysłu, umożliwiając precyzyjne cięcie materiałów. Typowymi materiałami ciętymi laserem są metale, drewno, akryle i tkaniny. Istnieją 4 główne etapy obsługi maszyny do cięcia laserowego: przygotowanie, konfiguracja, cięcie i etap końcowy. Każdy z tych etapów jest ważny dla uzyskania dobrego cięcia i prawidłowej pracy;
1. Przygotowanie przed uruchomieniemDla maszyn tnących laserem, przygotowanie przed uruchomieniem jest ważnym krokiem. Zapewnia to dokładność cięcia oraz bezpieczną pracę maszyny tnącej laserem.
1.1 Najpierw należy sprawdzić całe wyposażenie. W tym przyciski zatrzymania, osłony ochronne i blokady bezpieczeństwa lasera. Upewnij się, że wszystkie systemy działają poprawnie. Nie mogą ulegać awarii podczas cięcia. Posiadamy również system odprowadzania gazów. Na koniec załóż odpowiednie zabezpieczenia ochronne, w tym okulary ochronne przeciw promieniowaniu laserowemu, rękawiczki oraz odzież niepalną.
1.2 Sprawdź płaskość materiału do cięcia. Sprawdź czystość materiału oraz czy materiał jest odpowiedni do cięcia laserowego. Lasery CO₂ dadzą radę przetnieć większość niemetalicznych materiałów, natomiast lasery światłowodowe radzą sobie z większością rodzajów metali. Sprawdź również, czy powierzchnia materiału jest wolna od zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia, takie jak kurz czy oleje, mogą wpływać na dokładność cięcia lub powodować zagrożenia (pożary).
1.3 Włączanie maszynyAby włączyć maszynę, uruchom główny przełącznik zasilania. Następnie włącz systemy pomocnicze; obejmują one generator laserowy, system chłodzenia (dla laserów włóknowych) oraz wentylator wyciągający.
2. Przygotowanie przedmiotu obrabianego
Pierwszym zagadnieniem jest sposób precyzyjnego przygotowania przedmiotu obrabianego.
2.1 Przygotowanie materiału obrabianegoMateriał obrabiany, czyli materiał, z którego będzie się odbywać cięcie, musi być odpowiednio zamocowany na maszynie, w tym na stole roboczym. Materiał należy naturalnie utrzymać na miejscu za pomocą zacisków, o ile to możliwe, lub zalecamy użycie imadła próżniowego lub paneli o strukturze plastra miodu, jeśli materiał jest wystarczająco cienki. Pomoże to zminimalizować ruch podczas fazy cięcia. Ważne jest również upewnienie się, że materiał jest płaski i prawidłowo wyrównany względem osi X/Y maszyny, aby uniknąć potencjalnych błędów cięcia spowodowanych niewłaściwym zamocowaniem materiału obrabianego.
2.2 Ustawienie ostrości lasera Możesz ustawić wysokość głowicy laserowej, aby uzyskać odpowiednią ogniskową, czyli odległość od soczewki do powierzchni materiału. Ogniskowa będzie się zmieniać w zależności od rodzaju materiału, z którym pracujesz, a także od modelu używanego systemu laserowego. Skorzystaj z funkcji ręcznego lub automatycznego ustawiania ostrości maszyny, jeśli jest dostępna, aby osiągnąć maksymalną precyzję. Nieprawidłowe ustawienie ostrości może powodować wady cięcia, takie jak chropowata krawędź lub niepełne przecięcie materiału itp.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Precyzja ±0,02 mm na elementach narzędzi chirurgicznych wyeliminowała wskaźnik odrzutów. Stabilność gantry z włókna węglowego gwarantuje zerowe odchylenie nawet po 4000+ godzinach pracy.
Całkowicie zamknięty system bezpieczeństwa pozwala mojemu zespołowi ciąć elementy artystyczne z mosiądzu bez emisji dymów. 10× szybszy w porównaniu do cięcia plazmą, z zachowaniem szczegółów – brzegi są idealnie gładkie!
