Металл гадаргууг бэлтгэх үед лазер цэвэрлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд рүст устгах үр дүнг удирдах

Лазерийн цэвэрлэх төхөөрөмжүүд хэрхэн шүүдэр устгах вэ: Үндсэн физик ба процессын давуу талууд

Лазерийн абляционы механик: Дэд-дэвсгэрт хохиролгүй сонгомуйн исэлдүүр давхарга ууршмуйн

Лазерийн цэвэрлэх төхөөрөмж рүстийг фототермал абляци гэж нэрлэдэг юм ашиглан ариутгана. Үндсэндээ, лазерийн импульс хүртэл хүртэл гадаргуу дээр унаж, рүст ихэнх энергийг шингэдэг, хурдан халах бөөрнүүр 5000°C-ийн температурт плазма болой, үүн дунд суурин металлын гадаргуу хоосон үлддэг. Рүст нь түүнд таарах индустриал лазерийн долгион уртыг хуучин гангаас илүү сайн шингэдэг. Физик хавьцал бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүүр бүхнүү......

Лазерийн цэвэрлэх төхөөрөмжүүд яагаад нарийн металлын бэлдэлт химийн, шүүршүүр, механик аргаас илүү үр дүнтэй вэ

Хуурцаг устгах үед лазерийн технологи нууцны хувьд, нарийн нарийнхан бүрдүүлэлт, орчинд үзүүлэх нөлөө гэх мэт хувьсагчид үүрдний аргаас илүү үр дүнтэй. Химийн цэвэрлэлт нь онцгой хориглосон хаягдмал үүсгэдэг, түүнийг тусгай бүрдүүлэлт хийх шаардлагатай. Компаниуд түүнд их хэмжээний зардал хөрвүүлдэг — Өнгөрсөн жилийн Ponemon Institute-ийн судалгаа ёсоор дунджаар жилд 740 000 долларын зөвшөөрөлт хураамж төлдөг. Дараа нь шүүршүүрт цэвэрлэлт ирж, түүн дээр үүрдний аргаар үүрдний металл 25 микрометр тутамд хоёрхондож, дагалдах материалдын бөөмс үлдмүүлдэг. Механик харцагаар цэвэрлэлт ч илүү сайн биш — ойролцоогоор 40 хувьд түүн дээр хүчилтөрүүдийн бүх хэсгийг устгаж чадахгүй, коррозион асуудал хурдан дахин үүсдөг. Лазерийн цэвэрлэлт үүрдний аргаас өөр зүйл саналд хүртүүлдөг.

Түүний хүчилтөрөгчгүй, химийн бүрдүүлэгчгүй шинж чанар нь анхны металлургийн шинж чанарыг хадгалж, аэрокосмос компонентүүд, галваник холболтууд, түүхийн суворхойн сэргээлд онцгой чухал ач холбогдолтой. Автоматжуулттai хослуулж ашиглаж буй үед бодит цагт параметрүүдийн тохируулалт руужаа төрөл бүрийн хоолойн налтасын зузаан ба геометрийн өөрчлөлтүүдтэй адаптируулж, гадаргуугийн нарийн төвөгтөй бүтцэд хамаарах үзүүлэлтүүд нь шууд ажиллах чадвар эсвэл дүрэмжүүлэлтүүдтэй холбоотой үед үүнийг үүрд хүлээн зөвшөөрсөн шийдэл болгож өгдөг.

Индустриал цэвэрлэх машинуудад гол лазер параметрүүдийн сонголт

Хүчлін нягт, импульсын үргэлжлэл хугацаа, сканнерийн хурд: Төмөрлөг металлууд дээр устгах хурд ба гадаргуугийн бүтэн бүтэц хоорондын тэнцвэр

Абляцийн үр дүн ба суурин дээрх аюулгүй байдал нь гурван үндсэн хүчин зүйлсийн хамтран үйлчлэх үр дүнтэй: чадлын нягт, нэг импульсийн үргэлжлэх хугацаа, системийн гадаргуу дагуу шилжих хурд. Ихэнх үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд 1 сантиметр квадратад ойролцоогоор 1 сая-1 тэрбүүн ватт хооронд ажилладаг. Энэ нь бага нүүрстөрөлт гангаас микроскопик түвшинд дотоод бүтцийн өөрчлөлт үүсгэлгүй хүртэл цохилдойг арилгахад хангалттай. Импульсийн үргэлжлэх хугацаа хувьд 10–100 наносекунд хооронд байх нь илүү тохиромжтой. Товч импульсүүд дулааны ихэнх хэсгийг шүүрт давхарга дотор л барьж держит, мөн бүх зүйлсийн зохистой задрахуйн хугацаа үлдээдэг. Шилжих хурд нь тусгайлан сонгосон параметрүүдтэй нарийн тааруулах шаардлагатай. Жишээлбэл, хуурай төмөр хувьд секундад ойролцоогоор 100 миллиметр хурдтай шилжих нь гадаргуугийн чанарыг хадгалж, цагт ойролцоогоор 0,8 квадрат метр талбайг бүтээмжтэй боловсруулж өгдөг. Өөр өөр материалын дулааныг хүлээж авах чадвар нь ялгаатай бөлгөөн. Хромын агууламж дулааныг илүү тааруулах тул 316L төрлийн хөнгөн цагаан ган нь илүү өндөр чадлын түвшнийг хүлээж авах чадвартай — заримдаа 1,2–1,8 гигаватт/см² хүртэл. Ийнхүү үйлдэгчид ажилд оролцож буй материалд түүнчлэн түүний онцлогт үндэслэн төхөөрөмжүүдийн тохируулгыг нарийн хийх шаардлагатай.

Зогсоох зай, цацрагийн өнцөг ба толгойн хэмжээ: Тогтвортой рүст устгахын тулд практик калибровкаар заавар

Тогтмун үр дүнд хүрэх нь үнэнхүү физик хувирдаг бүхнийг зөв хавтгай дээр тааруулахад хамаарна. Гадаргуу дээрх цацрагийн тархалт ижил бөхлөг бүхий бүсд бүх талд 200–400 мм зай байх ёстой. Хэрэв түүн дээрх зай 15% илүү буюу дутуу бол, цэвэрлэх тогтмун бүсд ба материал зөвхөн хэсэг газар устах асуудал үүснэ. Шинэлүүлсэн юм уу полированный гадаргууг цэвэрлэхдээ лазер цацрагийг шулуун чиглэлтэй харьцуулан ойролцоогоор 15 градусын өнцгөөр чиглүүлэх нь зүйтэй. Энэ нь хүссэн бусаар отражение үүсэхийг багасгаж, лазерийн цацрагийг рүүстийн давхарга дотогш нүүрлүүлж, үр дүнтэй цэвэрлэхэд тусална. Цацрагийн толгойн хэмжээ ч чухал — диаметр нь 0,2–5 мм хооронд өөрчлөгдөх үед хийгдэх ажил өөрчлөгдөнө. Бага толгойн хэмжээ нь нарийн дэлгэрэнгүй ажилд, төвөгтэй хэлбэрт хүртэл сайн үр дүн өгөнө, харин том толгойн хэмжээ нь талбайн гадаргууг хурдан цэвэрлэнэ. Хүнд, бугуйлан хөндлөн гадаргууг цэвэрлэхдээ нүүрлүүлэх замыг 20–30%-иар давхардуулах нь зүйтэй. Энэ нь гадаргуу талбайн бүсд тааруулахад хүнд бүсдийг хамрахад тусална. Аливаа ажилд хүртэл хурдан калибровка хийх нь зүйтэй. Нөхцөлд гадаргуу ямар хэмжээний отражение үүсгэдэгийг анхдагчаар шалгаж, жижиг туршилтын загвар хийж үз. Плазма тогтмун, төвөгтэй бүсд тааруулахад тааруулах фокусыг үргэлжлүүлэн тохируулж үз. Энэ алхамыг алгасвал муу тааруулалт нь энергийн бараг хагасыг хаяж үлдээнэ.

Лазерийн цэвэрлэх машинуудын бодит дэлхийн үр ашигт бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг ухаалаг автоматжуулалтын функционал

Бодит хугацааны плазмын цацрагт гаргалт хяналт ба хаалттай хүрээний параметрүүдийн адаптаци

Одойн лазерийн цэвэрлэх технологи одоо түүнийг гайхалтай оптик сенсоруудтай хамт ажилладаг. Эдгээр сенсорууд нь материал ууршигдаж, плазма үүсгэх үед гарч ирж буй гэрлийн загварыг үлэмж хурднаар уншиж буй. Систем нь оксидын бүх хэсгүүд бүрэн ууршигдаж дуусгасан мөчийг нарийн тодорхой тодорхойлж чаджуй. Мөн лазер нь зөвхөн гадаргуугийн давхарга биш, харин үндсэн материалд нөлөөлж эхлэх мөчид үр дүнгийн хувьд хамгийн чухал зүйл — үүнээс илүү юу бүтээх вэ? Хаалттай хяналтын систем нь деталь дээр ажиллаж буй үед импульсын хүч хэмжээг ба импульсын давтамжийг зөвхөн автоматик хяналтаар тохируулж чаджуй. Туршилтууд нь түүнцүүдийн бүрэн цэвэрлэхгүй байдлыг нийтдөө дөрвөн аравтун (40%) хүртэл бүүр бүүр бууруулж чаджуй. Түүнчлэн, халуун хохиролд орж буй гадаргуугийн хохиролд 32% хүртэл бууруулж чаджуй, харьцуулж үзэхдээ өмнөх арга барилуудад харьяат. Бүх параметрүүд тогтмол утганд тогтоосон, хүн түүнийг тасралтгүй хяналтанд байлгах шаардлагатай традиционал арга барилууд нь рүстийн төрлүүд, түүний зүйл, зүйл, хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр хүнд бүүр х......

Дээд түвшний металлын гадаргуу бүлэгт бүтээмжийн үр дүнд хүрэхийн тулд нөгөөн хөдөлгөөний удирдлагын интеграци ба роботын замын сонголтын оптимизаци

Сүүлийн үеийн лазерийн цэвэрлэх технологи нь гальванометр сканеруудыг дөрвөн хэмжээст (3D) замын төлөвлөлтийн дэвшилт софтверын тусламжтайгаар удаан хөдөлгөөнт роботын хуруунуудтайд холбож ажилладаг. Эдгээр системүүд турбин хувцс, даралт хадгалах сав, автомашин хүрд зэрэг нарийн дэлгэрэнгүй хэлбэртүүн деталд ажиллах үед лазерийн цацрагийн замыг бодит хугацаанд тохируулж, микрон хэмжээтүүн дэлгэрэнгүй хэсгүүдийг хамрах чадвартай. Систем нь умбараа давтаж цэвэрлэх үзэгдлийг оюун ухаанын давхардлын илрүүлэлтийн тусламжтайгаар саарч, секундад дунджаар 7 метр хурдтай тасралтгүй сканнерлэж чадвартай. Үүн дагаж үйлдвэрүүд тогтмол ажиллах үед цагт дунджаар 50 квадрат метр талбайг цэвэрлэж чадвартай. Хөдөлгөөний үед энергийн хэрэглээг урьдчилан тооцож, үйлдвэрлэгчид нь цэвэрлэх талбайн квадрат метр тутамд дунджаар 28% хүртэлх цахилгааны зардлыг бүүрдүүлж чадвартай. Энэ нь зөвхөн мөнгөн зардлыг бүүрдүүлж үлдэхгүй, харин том металлын деталд урт хугацааны ажиллах үед гадаргуугын нэгэн төрлийн гадаргууны хүлээлтүүн шинж чанарыг хадгалж чадвартай.

Лазерийн цэвэрлэх төхөөрөмжийн урт хугацааны ажиллах чадварыг хадгалахын тулд урьдчилан саархуулах үйл ажиллагааны стратеги

Хэдийн бүхлээр нь хадгалахын тулд тогтмол үйлдэл хийх нь цахилгаан лазерийн цэвэрлэх төхөөрөмжүүдийн рүст (шүүр) арилгах үр дүнг хадгалах, түүнчлэн төхөөрөмжүүдийн үйлдлийн хугацааг уртасгахад их хүчирхүүл үүрдгүүд. Оптик хэсгүүд — линзүүд, тол mirror-үүд, сканнерын цонхнууд — дор хаяж нэг удаа долоо хоногт нүүрсний хурдас, металл шүүрлүүд, бүүр ямар нэг үлдэц байгаа эсэхийг шалгах ёстой. Итгэх үү, микрон хэмжээнд бага хэсгүүд ч лазерийн туяа нарийн зүйлсийг саатуулж, материал арилгах үр дүнд нөлөөлж, заримдаа 40%-иар бүүр буурж. Гурван сар тутамд фокусирующий оптик хэсгүүд ба сканнерын толгойнууд үйлдвэрлэгчдийн зөвлөмжийн дагуу калибровка хийх ёстой. Энэ нь хүчлүүдийн түвшнийг тохируулж, туяаны хэлбэрт хадгалуулж, түүнчлэн тогтмун оксид арилгах, доорх материалд гэмтэл үүсгэхгүй байхад чухал үүрдгүүд. Температур уншилтуудыг ч анхааралтай хяналтанд держать ёстой. Хэрэв лазерийн үүсгүүр юм уу хөлдүүр хэдийн хэдийн халуун ажиллаж, урт хугацаанд ийнхүү үлдмүүд, диодууд хурдан гэмтмүүд, лазерийн режими нүүрснүүд. Одоо умнай хадгалах системүүд энергийн алдагдал, хөлдүүрлүүдийн үр дүн, төхөөрөмжийн бүх хэсгүүдийн сонин хөдөлгөөнүүд гэх мэт үзүүлэлтүүдийг хяналтанд держат. Түүнчлэн, түүнхүү үзүүлэлтүүд нь аюулгүй бүүр том аварга гэмтлийн өмнө асуудлыг түрүүн илрүүлж, түүнийг шийдэх боломж олгож. Зарим үйлдвэрүүд үйлдэл хийх үед үүсгүүдийн дэлгэрэнгүй бүртгэл хадгалж, түүнчлэн түүнхүү үзүүлэлтүүд нь үүрдгүүд. Жишээлбэл, үндсэн хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл хүчирхүүл......

НӨАТ-ын хэсэг

Лазер цэвэрлэх гэж юу вэ?

Лазер цэвэрлэх нь лазер нурлагыг ашиглаж бохирдол, хүсээгүй материалыг гадаргуунаас арилгадаг үйл явц юм. Энэ нь дулаан арилгахад онцгой үр дүнтэй байдаг бөгөөд энэ нь дулаан дээр нөлөөлөхгүйгээр дулаан руу сонголттойгаар чиглэж, утааг устгадаг.

Яагаад лазер цэвэрлэх нь уламжлалт хатуурал арилгах аргаар давхар хэрэглэгддэг вэ?

Лазер цэвэрлэх нь хортой хаягдлыг үүсгэхгүй, металлын бүтэн байдлыг хадгалах, илүү нарийвчлалтай байдаг тул илүүд үздэг. Мөн химийн аргуудын хэрэглээний зардлыг бууруулах, зохицуулалтын төлбөрийг хангах талаарх томоохон хэмнэлтийг бий болгодог.

Лазер цэвэрлэх нь хэрхэн субстратны гэмтэлээс зайлсхийх вэ?

Лазер цэвэрлэх нь фототермалын арилгалыг ашигладаг бөгөөд энэ нь лазерын эрчим хүчний дийлэнх хувийг шингэн, субстратт нөлөөлөхгүйгээр плазма болж хувирна. Энэ арга нь механик дарамтыг зайлсхийж, гадаргын гэмтэлээс урьдчилан сэргийлэх юм.

Лазер цэвэрлэх машин дээр хамгийн сайн болох гол параметрүүд юу вэ?

Үр дүнтэй лазерийн цэвэрлэх үйлдлийн хувьд чадал нягт, цохилт үргэлжлэх хугацаа, сканнерийн хурд зэрэг параметрүүдийг тохируулах нь чухал. Эдгээр хүчин зүйлс нь хувиргагч материалын чанарыг хөндөхгүйн газар урьдчилан тавьж буй цуурхайг арилгахад тусална.

Лазерийн цэвэрлэх төхөөрөмжүүдийн үйлдлийн хугацаа дундажаар уртасгахын тулд яаж үйлдлийн хариуцлагыг хангах вэ?

Оптик деталүүд дээрх нүүрсний наалдац, фокусын оптикийн тохируулалт зэрэг үйлдлийн хариуцлагын үйлдлүүд нь лазерийн цэвэрлэх төхөөрөмжүүдийн үр дүнтэй байдлыг хадгалахад тусална. Түүн дээр үйлдлийн нөхцөлүүдийн системт мониторинг нь хүлээгдэхгүй гэмтэлүүдийг саархуулж, төхөөрөмжийн үйлдлийн хугацаа дундажаар уртасгахад тусална.