Der industrielle Sektor steht schon lange vor Herausforderungen bei der Entfernung von Rost: Beim Sandstrahlen entsteht giftiger Staub und es kommt zu Schäden am Grundmaterial, chemisches Abbeizen hinterlässt Umweltbelastungen, und manuelles Schleifen ist ineffizient. Diese Methoden sind nicht nur kostspielig, sondern gefährden auch die Gesundheit der Bediener sowie die Umweltsicherheit. Die Einführung von Laserröstemaschinen markiert eine technologische Revolution – sie verwenden kontaktlose Hochenergieimpulse, um präzise Rostschichten, Ölflecken und Beschichtungen abzutragen. Somit ist es möglich, das Grundmaterial zu reinigen, ohne jegliche Schäden zu verursachen, und die langjährigen Probleme traditioneller Verfahren endgültig zu lösen.
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Jul
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Wir restaurierten eine im 19. Jahrhundert erbaute Gusseisenbrücke. Chemische Abbeizung hätte die Struktur beschädigen können, Sandstrahlen hätte viele Details zerstört. Die portable Laserschutzreinigungsanlage entfernte einhundert Jahre alte Rost- und Farbschichten in weniger als einer Woche, ohne das darunterliegende Gusseisen zu berühren. Es entstand kein toxischer Abfall, und es fielen keine Kosten für wiederverwendbare Medien an (z. B. Sand). Die Investitionskosten hatten wir innerhalb von acht Monaten wieder eingespielt!
Vor der Verwendung von Lasern dauerte das Entfernen von Lackkomponenten für ein Flugzeug drei Tage pro Einheit, entweder in chemischen Bädern oder manuell durch Schaben. Um den Lack an einem Turbinengehäuse zu entfernen, reinigt das automatisierte Lasersystem innerhalb von 4 Stunden, es ist keine Demontage erforderlich, und es entsteht kein Schaden am Untergrund. Es entspricht den FAA-Vorschriften, und wir haben den gefährlichen Abfall um 100 % reduziert. Es hat das Spiel für uns verändert!
