Präzise Laserschneidausrüstung | 100W CO₂ & Faser | 1300x900mm

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Laser-Schneidemaschinen | Industrielle und gewerbliche Lasersysteme für alle Materialien

Laser-Schneidemaschinen | Industrielle und gewerbliche Lasersysteme für alle Materialien

Entdecken Sie komplette Lösungen mit Laser-Schneidemaschinen für Metall, Holz, Acryl und mehr. Von einfachen CNC-Lasern bis hin zu leistungsstarken industriellen Systemen – wir bieten Geräte für jeden Produktionsbedarf. Jetzt technische Daten, Preise und fachkundige Beratung anfordern.
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Vorteile von Laser-Schneidemaschinen

Intelligente Bedienung

Integriertes laserintelligentes Anwendungssystem, einfach in Betrieb zu nehmen, keine Grundkenntnisse erforderlich.

Leicht und platzsparend

10 Meter Glasfaser-Schweißleitung, größere Schweißentfernung. Geeignet für viele Anwendungsbereiche.

Smart-Display kann ausgeblendet werden

Menschengerechtes Design zum besseren Schutz des Displays und zur Vermeidung von Schäden

Einfache Inbetriebnahme

Ein Gerät für mehrere Anwendungen, weit verbreitet in verschiedenen Branchen.

Präzisions-Laserschneidmaschine | 100W CO₂ & Faser | 1300x900mm

Laserschneidmaschinen werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, um Materialien präzise zu schneiden. Typische mit Lasern geschnittene Materialien sind Metalle, Hölzer, Acryle und Stoffe. Es gibt vier Hauptschritte zur Bedienung einer Laserschneidmaschine: Vorbereitung, Einrichtung, Schneiden und Nachbearbeitung. Jede Phase ist wichtig für ein gutes Schneideergebnis und einen sicheren Betrieb

1. Testschneiden und Kalibrierung
Beim Probeschneiden möchten wir weder Material verschwenden noch falsch kalibrierte Schneideparameter haben.
1.1 Durchführung eines TestschneidensWir möchten auf einem kleinen, unauffälligen Bereich ein Testschneiden durchführen. Führen Sie den Schnitt mit den eingestellten Parametern aus. Nach dem Testschneiden das Ergebnis prüfen. Das Ergebnis sollte saubere Kanten aufweisen, vollständig durch das Material dringen und keine Verbrennungen an Nichtmetallen oder Grate an Metallen aufweisen.
1.2 Anpassung der Parameter falls erforderlichFalls das Testschneiden nicht unseren Erwartungen entspricht, möchten wir die Parameter erneut anpassen. Die erste Anpassung sollte die Leistung sein, welche erhöht wird, um einen unvollständigen Schnitt oder grobe Kanten auszugleichen. Wenn wir mit dem Ergebnis zufrieden sind, möchten wir den Schnitt erneut testen, bis wir mit dem Ergebnis zufrieden sind. Insgesamt möchten Sie den Testschnitt so oft wiederholen, bis Sie die gewünschten Schneideigenschaften erreicht haben.
2. Start des Schneideprozesses
Wenn Sie überprüft haben, dass alles korrekt ist, können Sie mit dem Schneiden beginnen.
2.1 Endgültige ÜberprüfungAbschließende Überprüfungen der Werkstückposition, Schneidbahn und Sicherheitseinrichtungen sind wichtig. Räumen Sie den Arbeitsbereich stets vollständig von Personen, einschließlich Zuschauern; Sie sollten nicht schneiden, wenn sich Personen im Bereich befinden. Prüfen Sie, ob brennbare Materialien im Arbeitsbereich vorhanden sind; diese dürfen beim Beginn einer Schneidoperation nicht anwesend sein.
2.2 Beginn des SchneidvorgangsUm den Schneidvorgang zu starten, drücken Sie die 'Start'-Taste am Bedienfeld oder wählen Sie 'Start' in der Software, je nach Anwendbarkeit. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Funken oder Rauch, da diese auf Probleme wie Fehlausrichtung oder Parameterfehler hinweisen können. Drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, falls während des Vorgangs Probleme auftreten, z.B. Materialbewegung oder Feuer.
3. Schritte nach dem Schneiden
Nachdem der Schneidevorgang abgeschlossen ist, gibt es mehrere Schritte, um die Arbeit abzuschließen.
3.1 MaschinenschaltungNach Beendigung des Schneidens warten, bis der Laserkopf in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist. Schalten Sie zuerst den Laser-Generator aus, danach die Hilfssysteme wie Kühlung und Abluft und schließlich die Hauptstromversorgung.
3.2 Entfernen des WerkstücksEntfernen Sie das ausgeschnittene Werkstück vorsichtig mit Handschuhen, da es heiß sein kann. Reinigen Sie den Arbeitstisch von Schmutz, übrigem Material oder Rückständen.

3.3 QualitätskontrolleÜberprüfen Sie das fertige Werkstück auf Maßgenauigkeit, Kantenqualität und eventuelle Fehler wie Verzug oder Verbrennungen. Dokumentieren Sie die Parametereinstellungen für zukünftige Referenzen, dies hilft dabei, mit demselben Material gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.

FAQ

Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Shandong, China, und wurden 2021 gegründet. Wir verkaufen nach Nordamerika (30.00 %), Mittlerem Osten (20.00 %), Südasien (10.00 %), Ozeanien (10.00 %), Westeuropa (10.00 %), Osteuropa (10.00 %), Südamerika (5.00 %) und Südostasien (5.00 %). In unserem Büro arbeiten insgesamt etwa 51-100 Mitarbeiter.
Vor der Massenproduktion immer eine Vorproduktionsprobe; vor dem Versand immer eine Endkontrolle;
1. Wir konzentrieren uns schon seit vielen Jahren auf die Herstellung von Laserbearbeitungsmaschinen. 2. Wir sind kundenorientiert und verpflichtet, hochwertige Produkte und perfekten Service für Kunden auf der ganzen Welt anzubieten. 3. Es wurde in mehr als 20 Länder exportiert.
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, Expresslieferung; Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, HKD, CNY; Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, D/P D/A, Kreditkarte, PayPal, Western Union; Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Russisch

Unser Unternehmen

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Dezhou Qijun Automation Equipment Co., Ltd. hat ein strenges Qualitätsmanagementsystem etabliert, um sicherzustellen, dass jeder Schritt vom Rohstoffbeschaffung bis zur Produktfertigung und -prüfung streng kontrolliert wird. Alle Produkte sind nach dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem zertifiziert und erfüllen internationale Standards.
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Was unsere Kunden sagen

Mark Rodriguez
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Die Präzision von ±0,02 mm bei chirurgischen Instrumentenkomponenten eliminierte Ausschussraten. Die Stabilität des Carbonfaser-Gantry-Systems gewährleistet auch nach 4.000+ Betriebsstunden keine Abweichung.

Dr. Priya S
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Drei Jahre Dauerbetrieb auf unserer 20-kW-Maschine ohne größere Störungen. Schneidet 30-mm-Kohlenstoffstahl sauberer als Plasmaschneiden, während die Energiespartechnik die Stromrechnungen um ¥8.000/Monat senkte.

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1. Geschäftliche Diversifizierung: Das Unternehmen verkauft nicht nur Geräte für industrielle automatische Steuersysteme, Verpackungsspezialgeräte und Verbrauchsmaterialien für Büromaschinen, sondern ist auch in lizenzierten Geschäftsbereichen tätig, wie z.B. Verkauf von Gesundheitsnahrungsmitteln sowie Export und Import von Produkten. 2. Reichhaltige geistige Eigentumsrechte: Bis Juli 2024 besitzt das Unternehmen derzeit 2 Designpatente (Laser-Schweißmaschine und Laser-Markiermaschine), 1 Marke und 2 Werkurheberrechte. Dies zeigt die Innovations- und Schutzfähigkeit des Unternehmens im Bereich Produktdesign, Markenbildung und kreative Kultur. 3. Weitreichende Produktanwendung: Auch der Anwendungsbereich seiner Laser-Markiermaschine erstreckt sich über Metall, Papier, Plastik, Bierflaschen, Verpackungstüten, Datierung, Geschenkartikel, Handwerkswaren, Lebensmittel, Textilien, Chemikalien, Spielwaren, Gastronomiebedarf und tägliche Gebrauchsartikel, Tabak, Alkohol, Medizintechnik, Metallwaren, Maschinenbau usw.
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