Laser-Schneidemaschinen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Materialien präzise zu schneiden. Häufig mit Lasern geschnittene Materialien sind Metalle, Hölzer, Acryle und Stoffe. Die Bedienung einer Laser-Schneidemaschine umfasst vier Hauptschritte: Vorbereitung, Aufbau, Schneiden und Nachbearbeitung. Jede Phase ist wichtig für eine gute Schnittqualität und einen sicheren Betrieb;
1. Vorbereitung vor dem BetriebBei Laser-Schneidemaschinen ist die Vorbereitung vor dem Betrieb ein wichtiger Schritt. Dies gewährleistet die Schneidgenauigkeit und einen sicheren Betrieb der Laser-Schneidemaschine.
1.1 Zunächst sollten wir alle Geräte überprüfen. Dazu gehören die Not-Aus-Tasten, Schutzabdeckungen und Lasersicherheitsverriegelungen. Stellen Sie sicher, dass alle Systeme ordnungsgemäß funktionieren. Es sollte keine Fehlfunktion während des Schneidens auftreten, und wir benötigen ebenfalls ein System zur Abluft. Tragen Sie schließlich die richtige Schutzausrüstung, zu der auch Laserschutzbrillen, Handschuhe und nicht brennbare Kleidung gehören.
1.2 Überprüfen Sie die Flachheit des zu schneidenden Materials. Prüfen Sie die Sauberkeit des Materials und ob das Material für den Laserschnitt geeignet ist. CO₂-Laser können die meisten Nichtmetallmaterialien schneiden, während Faserlaser die meisten Metallarten bearbeiten können. Stellen Sie auch sicher, dass die Materialoberfläche frei von Verunreinigungen ist. Verunreinigungen wie Staub oder Öle können die Schneidegenauigkeit beeinträchtigen oder Gefahren verursachen (Brände).
1.3 Maschine EinschaltenUm die Maschine einzuschalten, aktivieren Sie zunächst den HAUPTSCHALTER. Schalten Sie danach die Hilfssysteme ein. Dazu gehören der Lasererzeuger, das Kühlsystem (für Faserlaser) und der Abluftventilator.
2. Werkstückeinrichtung
Die erste Überlegung betrifft die genaue Einrichtung des Werkstücks.
2.1 Werkstückbefestigung Das Werkstück oder das Material, das Sie schneiden, muss ordnungsgemäß auf der Maschine, einschließlich des Arbeitstischs, befestigt werden. Das Material muss natürlich entweder mit Spannvorrichtungen fixiert werden, falls möglich, oder wir empfehlen, bei dünnem Material Vakuumspannzylinder oder Honigwabentafeln zu verwenden. Dies hilft, Bewegungen während der Schneidephase zu reduzieren. Ebenfalls wichtig ist es sicherzustellen, dass das Material flach ist und entlang der X/Y-Achsen der Maschine ausgerichtet ist, um potenzielle Schneidefehler aufgrund einer falschen Installation des Werkstücks zu vermeiden.
2.2 Lasereinstellung mit Fokus Sie können die Höhe des Laserkopfes einstellen, um die korrekte Brennweite zu erzielen, welche der Abstand von der Linse zur Oberfläche des Materials ist. Die Brennweite ändert sich je nach dem Material, mit dem Sie arbeiten, und hängt auch vom Modell Ihres Lasersystems ab. Nutzen Sie das manuelle Fokussierwerkzeug der Maschine oder die automatische Fokussierfunktion, falls verfügbar, für maximale Genauigkeit. Falsche Fokussiereinstellungen können zu Schneadefekten führen, wie z. B. einer rauen Kante oder unvollständigem Durchschneiden des Materials, etc.
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Die Präzision von ±0,02 mm bei chirurgischen Instrumentenkomponenten eliminierte Ausschussraten. Die Stabilität des Carbonfaser-Gantry-Systems gewährleistet auch nach 4.000+ Betriebsstunden keine Abweichung.
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