Лазерні верстати для різання використовуються в різних галузях для точного розрізання матеріалів. Найбільш поширеними матеріалами, які можна розрізати лазером, є метали, деревина, акрил і тканини. Існує 4 основних етапи роботи лазерного верстата: підготовка, налаштування, різання та післяпроцесна обробка. Кожен етап важливий для якісного різання та ефективної роботи;
1. Підготовка до експлуатації. Для лазерних верстатів підготовка до експлуатації є важливим етапом. Це забезпечує точність різання та безпечну роботу лазерного верстата.
1.1 Спочатку ми маємо перевірити все обладнання. У це входять кнопки зупинки, захисні кришки та лазерні запірні пристрої. Переконайтеся, що всі системи функціонують. Важливо, щоб жодна система не виходила з ладу під час різання, а також маємо систему відведення відпрацьованих газів. Наприкінці вдягніть відповідне професійне спорядження, яке включає захисні окуляри для роботи з лазером, рукавички та негорючий одяг.
1.2 Перевірте рівність матеріалу, який буде різатися. Перевірте чистоту матеріалу та його придатність для лазерної різки. Лазери з СО₂ виконують різку більшості неметалічних матеріалів, тоді як волоконні лазери впораються з більшістю видів металів. Також переконайтеся, що поверхня матеріалу не має забруднень. Бруду, такого як пил або олія, може вплинути на точність різки або створити небезпеку (загоряння).
1.3 Ввімкнення машини Для ввімкнення машини увімкніть ГОЛОВНИЙ вимикач живлення. Далі увімкніть допоміжні системи: це включає лазерний генератор, систему охолодження (для волоконних лазерів) та витяжний вентилятор. Після ввімкнення зачекайте, поки машина завершить процес запуску, а виробник вкаже час розігріву (за наявності).
2. Встановлення заготовки
Першою умовою є правильне встановлення заготовки.
2.1 Закріплення заготовкиЗаготовка, або матеріал, який ви розрізаєте, має бути правильно закріплена на машині, включаючи робочий стіл. Матеріал, природно, має бути зафіксований за допомогою затисків, якщо це можливо, або ми рекомендуємо використовувати вакуумні патрони або сотоподібні панелі, якщо матеріал достатньо тонкий. Це допоможе зменшити рух під час фази різання. Також важливо переконатися, що матеріал є рівним і вирівняним по осях X/Y машини, щоб уникнути можливих помилок різання через неправильне встановлення заготовки.
2.2 Налаштування фокусу лазера. Ви можете встановити висоту лазерної головки, щоб створити правильну фокусну відстань, яка вимірюється від лінзи до поверхні матеріалу. Фокусна відстань може змінюватися залежно від типу матеріалу, з яким ви працюєте, а також від моделі використовуваної лазерної системи. Для максимальної точності використовуйте ручний інструмент фокусування машини або автоматичну функцію фокусування, якщо вона доступна. Неправильні налаштування фокусу можуть призводити до дефектів різання, таких як нерівний край або неповне прорізання матеріалу тощо.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Наша машина потужністю 60 кВт ріже нержавіючу сталь завтовшки 50 мм зі швидкістю 1,4 м/хв – у 3 рази швидше, ніж наша стара модель потужністю 40 кВт. Поверхні, оброблені киснем, не потребують полірування, скорочуючи трудовитрати на додаткову обробку на 40%.
Повністю закрита система безпеки дозволяє моїй команді різати вироби з латуні без виділення шкідливих парів. У 10 разів швидше, ніж плазмова різка, з досконало збереженими складними деталями – більше немає нерівних країв!
