Modern endüstriyel sistemlerde, darbeli lazer temizleme makineleri yüzey işleme alanında hızla teknolojik kılavuz haline gelmektedir; temel değeri, geleneksel temizlik yöntemlerinin ortaya koyduğu çok yönlü zorlukları kökten çözme yatar. Kum püskürtme, kimyasal solventler ya da mekanik öğütme gibi geleneksel süreçler işlem sırasında zorunlu olarak temel malzemeye zarar verirken, bu sorunlar darbeli lazer teknolojisi ile kolayca çözülebilmektedir. — Saniyenin milyarda biri (nanosaniye) hassasiyetinde lazer darbeleri kullanarak, pas tabakaları, boya, oksit tabakaları, yağ ve kompozit kir gibi kirleri seçici olarak buharlaştırırken metal, taş ve kültürel eserler gibi alttaki malzemelerin moleküler yapısal bütünlüğünü sağlam tutarak. Bu teknoloji, dar toleranslara (±0,01 mm) sahip hassas bileşenler, orijinal kültürel miras eserleri ve mikro elektronik bileşenler için sıfır hasarlı bakım hizmeti sunmaktadır.
Çevresel uygunluk, sektörü altüst eden inovasyonun ikinci taşıyıcı kolonudur. Küresel imalat endüstrisi, REACH ve OSHA gibi daha sert çevresel düzenlemelerden kaynaklanan artan baskılarla karşı karşıyadır. Geleneksel kimyasal temizlik süreçleri yüksek oranda toksik atık sıvılar (siyanür ve ağır metaller içeren) üretirken, kumlama süreçleri silis tozu salmaktadır (bu da silikozise neden olabilir) ve her iki durum da ciddi riskler barındırır. Darbeli lazer temizleme, üç teknolojik inovasyon yoluyla yeşil kapalı döngü sistemine ulaşır: Kimyasallara bağımlılığı ortadan kaldıran kuru ve harcamalı malzeme gerektirmeyen çalışma; gerçek zamanlı olarak sökülen partiküllerin %99,7'sini tutan entegre vakum emme sistemi; ve neredeyse sıfır emisyonlar sayesinde şirketlerin çevresel denetimleri kolayca geçmesini ve tehlikeli atık bertaraf maliyetlerini %40'tan fazla düşürmesini sağlar.
Ekonomik faydalar açısından bu teknoloji, endüstriyel temizliğin maliyet modelini doğrudan yeniden tanımlar. Bir otomotiv kaynak hattı örneğine bakıldığında, tek bir ekipman, altı kişilik bir kumlama ekibinin yerini alabilir ve yılda 800.000 yuan'dan fazla aşındırıcı malzeme satın alma maliyetini tasarruf eder; sökmeden yerinde temizlik, büyük kalıpların bakım süresini 72 saatten 4 saate düşürerek ekipman kullanım oranını %30 artırır. Temas etmeme özelliği, alet aşınmasını ortadan kaldırır ve bakım gerektirmeyen tasarımı, kimyasal temizliğe kıyasla 10 yıl boyunca sahip olma maliyetini %62 azaltır.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
19. yüzyıldan kalma dökme demir bir köprüyü restorasyon yapıyorduk. Kimyasal soyutma, yapıya zarar verebilirdi; kumlama ise birçok detayı yok edebilirdi. Taşınabilir lazer temizleme makinesi, dökme demirin altında hiçbir temas olmadan bir haftadan kısa sürede yüzlerce yıllık pası ve boyayı temizledi. Hiçbir toksik atık oluşmadı ve ayrıca yeniden kullanılabilir ortam maliyeti (örneğin kum) de olmadı. Yatırımımızı sekiz ayda geri kazandık!
Lazerlerden önce, bir uçağa ait boyayı sökme bileşenleri için her ünite başına 3 gün kimyasal banyolarda veya elle kazıma işlemi ile uğraşılmaktaydı. Bir türbin muhafazasındaki boyayı kaldırmak için otomatik lazer temizleme sistemi 4 saatte temizleme yapmaktadır, herhangi bir sökme işlemi gerekmemekte ve substrata zarar vermemektedir, FAA uyumlu olup tehlikeli atıkları %100 azalttık. Bu, oyunun kurallarını değiştirdi bizim için!
