Ласер машине за резање служе разним индустријама за прецизно исецање материјала. Најчешћи материјали који се обрађују ласером су метали, дрво, акрили и тканине. Постоје 4 главна корака у раду са ласер машином за резање: припрема, подешавање, резање и завршни процес. Свака фаза је важна за квалитетно резање и добар рад;
1. Дизајн и подешавање параметара
Коначни кораци за постизање најбољих резултата код ласер резања подразумевају увоз дизајна за резање и поставку параметара ласерског резања.
1.1 Uvoz fajla za sečenjeAko dizajnirate fajl za sečenje ili učitate već postojeći dizajn fajl koji ste koristili u CAD/CAM softveru kompatibilnom sa mašinom koju koristite. Uvezeni fajl može biti u različitim formatima, kao što su .
2 Testno sečenje i kalibracija
Kod testnog sečenja ne želimo da trošimo materijal ili da parametri sečenja budu loše kalibrirani.
2.1 Izvođenje testnog rezaŽelimo da testni rez izvršimo na maloj, manje vidnoj površini. Izvršite rez prema postavljenim parametrima. Posle testnog reza pregledajte rezultat. Rezultat treba da ima čiste ivice, potpuno prorezanu podlogu i da nema opekotina na nemetalima i oštrica od metala.
2.2 Подешавање параметара ако је неопходноАко тестни рез није задовољавајући, желимо да поново подесимо параметре. Први корак подешавања је снага, коју ћемо повећати како бисмо добили бољи рез уколико је рез недовршен или ивице храпаве. Када будемо задовољни резултатима, желимо да поново тестирамо рез док не постигнемо жељене резултате. Уопште, тестирајте рез док не постигнете жељене резултате секања. Обратите пажњу на ненадна звука, искре или дим, јер они могу указивати на проблеме као што су неисправна поравнања или грешке у параметрима. Уколико дође до неког проблема, као што је кретање материјала или пожар, одмах користите дугме за хитно искључење.
3. Кораци након секања
Након завршетка процеса секања, врши се неколико корака којима се завршава посао.
3.1 Искључивање машине Када секање буде завршено, сачекајте да ласерска глава врати на почетну позицију. Прво искључите ласерски генератор, затим помоћне системе као што су хлађење и ексхалт, а на крају и главни извор струје.
3.2 Uklanjanje komada pažljivo uklonite isečeni komad koristeći rukavice, jer može biti vruć. Očistite radni sto od otpadaka, ostatka materijala ili dimova.
3.3 Kontrola kvaliteta Proverite gotov komad u pogledu tačnosti dimenzija, kvaliteta ivica i eventualnih grešaka kao što su izvitoperenje ili opekotine. Zabeležite parametre za buduće reference, što pomaže u postizanju konstantnih rezultata sa istim materijalom.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Naša mašina od 60 kW seče nehrđajući čelik debljine 50 mm brzinom od 1,4 m/min – 3× brže u odnosu na naš stari model od 40 kW. Površine sečene kiseonikom ne zahtevaju nikakvo poliranje, čime se smanjuje rad u postprocesiranju za 40%.
Potpuno zatvoren sistem za bezbednost omogućava mom momčad da seče umetničke radove od mesinga bez dimova. 10× brže u odnosu na plazma sečenje, sa očuvanim detaljima – više nikakvih neurednih ivica!
