В современных промышленных системах машины для очистки импульсных лазеров быстро становятся технологическим эталоном в области обработки поверхностей, при этом их основная ценность заключается в фундаментальном решении многочисленных проблем, связанных с традиционными методами очистки. Традиционные процессы, такие как дробеструйная обработка, химические растворители или механическая шлифовка, неизбежно наносят ущерб исходному материалу во время работы, однако эти проблемы легко решаются с помощью импульсной лазерной технологии. — с использованием лазерных импульсов с наносекундной точностью для селективного испарения загрязнений (включая слои ржавчины, краски, оксидные слои, масел и комплексных загрязнений), при этом гарантируется молекулярная структурная целостность underlying материалов, таких как металл, камень и культурные артефакты. Эта технология обеспечивает обслуживание без повреждений для тонких компонентов с жесткими допусками (±0,01 мм), оригинальных артефактов культурного наследия и микроэлектронных компонентов.
Соблюдение экологических требований является второй опорой его инновационного влияния на отрасль. Глобальная промышленность сталкивается с растущим давлением из-за строгих экологических норм, таких как REACH и OSHA. Традиционные процессы химической очистки производят высокотоксичные отходы (содержащие цианиды и тяжелые металлы), в то время как процесс дробеструйной очистки выделяет пыль диоксида кремния (которая может вызывать силикоз), что представляет значительные риски. Импульсная лазерная очистка достигает экологичной замкнутой системы благодаря трём технологическим инновациям: работа без использования химикатов и расходных материалов; интегрированная система вакуумной адсорбции в реальном времени улавливает 99,7% удалённых частиц; и практически нулевые выбросы позволяют компаниям легко проходить экологические проверки, сокращая затраты на утилизацию опасных отходов более чем на 40%.
С точки зрения экономической выгоды, эта технология напрямую переопределяет модель затрат на промышленную очистку. В качестве примера возьмем сварочную линию автомобилестроения: одно устройство может заменить команду из шести рабочих, занятых дробеструйной очисткой, что позволяет ежегодно экономить свыше 800 000 юаней на закупке абразивов; очистка непосредственно на месте без демонтажа сокращает время обслуживания крупных форм с 72 до 4 часов, повышая коэффициент использования оборудования на 30%. Отсутствие контакта исключает износ инструментов, а конструкция, не требующая обслуживания, снижает общую стоимость владения на протяжении 10 лет на 62% по сравнению с химической очисткой.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Мы восстанавливали чугунный мост XIX века. Химическая очистка могла бы повредить конструкцию, дробеструйная обработка стерла бы многие детали. Переносная машина лазерной очистки удалила столетний слой ржавчины и краски за неделю, не повредив чугун под ней. При этом не было токсичных отходов и расходов на повторно используемые материалы (например, песок). Мы окупили наши инвестиции за восемь месяцев!
До появления лазеров, удаление старой краски с компонентов самолета занимало 3 дня на единицу продукции, используя химические ванны или ручную очистку. Для удаления краски с корпуса турбины автоматизированная система лазерной очистки выполняет работу за 4 часа, при этом не требуется разборка и не повреждается основа, система соответствует стандартам FAA, а также мы сократили объем опасных отходов на 100%. Это полностью изменило правила игры для нас!
