Портативные лазерные очистные машины революционизируют промышленное обслуживание и прецизионное производство. Их безконтактная очистка, не наносящая повреждений материалу, полностью заменила традиционные процессы химической очистки и очистки дробеструйной обработкой. В условиях промышленного производства они могут эффективно удалять ржавчину с корпусов кораблей, оксидные слои с труб и остатки сварки со стальных конструкций, повышая эффективность подготовки сварных швов на 300%, при этом избегая загрязнения кремниевой пылью, возникающего при дробеструйной обработке. В автомобильной и авиационной отраслях устройство может точно удалять углеродные отложения и покрытия с компонентов, таких как поршни и лопатки турбин, восстанавливая усталостную прочность сплавных компонентов с точностью ≤10 мкм, значительно продлевая срок службы критических компонентов.
Для защиты культурного наследия оборудование может бесконтактно удалять коррозионные слои возрастом в несколько тысячелетий с поверхностей древних металлических артефактов, сохраняя оригинальную текстуру произведений искусства; В медицинской и полупроводниковой промышленности оно обеспечивает обеззараживание и очистку хирургических инструментов и оборудования для производства чипов без использования химических веществ, гарантируя функциональность компонентов с допусками в микронном диапазоне.
Вновь появляющиеся рынки быстро растут: в новом секторе энергетики, на месте коррозионное обслуживание солнечных установки может уменьшить потери от простоя электростанции; в железнодорожном обслуживании, это позволяет экологически чистить поднятые мосты и сварки рельсов; По мере ужесточения глобальных экологических правил (например, запрета EPA / FDA на химические агенты) и роста спроса на автоматизацию в среде с высоким риском эта технология стала основным решением для модернизации промышленности.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Мы восстанавливали чугунный мост XIX века. Химическая очистка могла бы повредить конструкцию, дробеструйная обработка стерла бы многие детали. Переносная машина лазерной очистки удалила столетний слой ржавчины и краски за неделю, не повредив чугун под ней. При этом не было токсичных отходов и расходов на повторно используемые материалы (например, песок). Мы окупили наши инвестиции за восемь месяцев!
До появления лазеров, удаление старой краски с компонентов самолета занимало 3 дня на единицу продукции, используя химические ванны или ручную очистку. Для удаления краски с корпуса турбины автоматизированная система лазерной очистки выполняет работу за 4 часа, при этом не требуется разборка и не повреждается основа, система соответствует стандартам FAA, а также мы сократили объем опасных отходов на 100%. Это полностью изменило правила игры для нас!
