Лазерные машины для резки применяются в различных отраслях промышленности для точной резки материалов. Часто используемые материалы для лазерной резки – это металлы, дерево, акрил и ткани. Существует 4 основных этапа работы лазерной машины для резки: подготовка, настройка, резка и постобработка. Каждый этап важен для качественной резки и эффективной работы;
1. Подготовка к запуску Для лазерных станков подготовка к запуску является важным этапом. Это гарантирует точность резки и безопасную эксплуатацию лазерного станка.
1.1 Сначала мы должны проверить все оборудование. Включая кнопки остановки, защитные кожухи и блокировку безопасности лазера. Убедитесь, что все системы функционируют. Не должно быть неполадок во время нашей резки, а также должна работать система отвода выхлопных газов. Наконец, наденьте подходящее профессиональное оборудование, включая защитные очки для лазерной безопасности, перчатки и негорючую одежду.
1.2 Проверьте плоскостность материала, подлежащего резке. Проверьте чистоту материала и его совместимость с лазерной резкой. Лазеры с СО₂-излучением способны резать большинство неметаллических материалов, тогда как волоконные лазеры подходят для резки большинства видов металлов. Также убедитесь, что поверхность материала не содержит загрязнений. Загрязнения, такие как пыль или масла, могут повлиять на точность резки или создать опасности (возгорания).
1.3 Включение станка Для включения станка включите главный выключатель питания. Затем включите вспомогательные системы: это включает лазерный генератор, систему охлаждения (для волоконных лазеров) и вытяжной вентилятор.
2. Установка заготовки
Первое, что необходимо учесть, – это способ точной установки заготовки.
2.1 Закрепление заготовкиЗаготовка, или материал, который вы режете, должна быть надежно закреплена на станке, включая стол. Материал необходимо удерживать на месте с помощью зажимов, если это возможно, или мы рекомендуем использовать вакуумные патроны или сотопанели, если материал достаточно тонкий. Это поможет предотвратить движение заготовки во время фазы резания. Также важно убедиться, что материал ровный и выровнен по осям X/Y станка, чтобы избежать возможных ошибок резки, вызванных неправильной установкой заготовки.
2.2 Настройка фокусировки лазера. Вы можете установить высоту лазерной головки, чтобы создать правильную фокусную длину, которая представляет собой расстояние от линзы до поверхности материала. Фокусная длина будет меняться в зависимости от используемого материала, а также от модели лазерной системы, которую вы используете. Используйте ручной инструмент фокусировки машины или функцию автоматической фокусировки, если она доступна, для достижения максимальной точности. Неправильные настройки фокуса могут вызвать дефекты реза, такие как неровный край или неполное прорезание материала и т.д.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Наша машина мощностью 60 кВт режет нержавеющую сталь толщиной 50 мм со скоростью 1,4 м/мин – в 3 раза быстрее старой модели мощностью 40 кВт. Поверхности, нарезанные кислородом, не требуют полировки, что сокращает трудозатраты на послепроизводственную обработку на 40%.
Три года круглосуточной работы на нашем станке мощностью 20 кВт без серьезных поломок. Режет углеродистую сталь толщиной 30 мм чище, чем плазменная резка, а энергосберегающие технологии снизили счета за электроэнергию на ¥8000/месяц.
