Лазерные машины для резки применяются в различных отраслях промышленности для точной резки материалов. Часто используемые материалы для лазерной резки – это металлы, дерево, акрил и ткани. Существует 4 основных этапа работы лазерной машины для резки: подготовка, настройка, резка и постобработка. Каждый этап важен для качественной резки и эффективной работы;
1. Проектирование и настройка параметров
Финальные шаги для достижения наилучших результатов лазерной резки включают импорт проекта резки и настройку параметров лазерной резки.
1.1 Импорт файла выкройкиЕсли вы создаете файл выкройки самостоятельно или загружаете уже существующий файл, который вы использовали в программе CAD/CAM, совместимой с используемым станком. Импортированный файл может быть в различных форматах, таких как .
2 Тестовая резка и калибровка
При выполнении тестовой резки мы не хотим тратить материал впустую или использовать неправильно откалиброванные параметры резки.
2.1 Выполнение тестовой резкиМы хотим выполнить тестовую резку на небольшом, незаметном участке. Выполните резку с использованием заданных параметров. После тестовой резки оцените результат. Край должен быть ровным, с полным проникновением сквозь основу, без обгорелостей на неметаллических материалах и заусенцев на металлических.
2.2 При необходимости корректировка параметровЕсли пробный рез не соответствует нашим ожиданиям, мы должны скорректировать параметры. Первой корректировкой должен быть уровень мощности, который мы увеличим для получения полного реза, если он был незавершённым или с неровными краями. Когда результат нас устроит, мы хотим повторно протестировать рез, пока не достигнем желаемого результата. В целом, необходимо выполнять пробные резы до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые результаты резки. Обращайте внимание на необычные шумы, искры или дым, которые могут указывать на проблемы, такие как неправильная настройка или ошибки параметров. Немедленно воспользуйтесь кнопкой аварийной остановки, если возникнет проблема, например, смещение материала или возгорание.
3. Шаги после резки
После завершения процесса резки выполняются несколько завершающих шагов.
3.1 Выключение станкаПосле окончания резки дождитесь возврата лазерной головки в исходное положение. Сначала выключите лазерный генератор, затем вспомогательные системы, такие как охлаждение и вытяжка, а в конце — главный источник питания.
3.2 Снятие заготовки Осторожно снимите обработанную заготовку, используя перчатки, так как она может быть горячей. Очистите рабочий стол от мусора, остатков материала и паров.
3.3 Контроль качества Проверьте готовую заготовку на соответствие размеров, качество кромок и наличие дефектов, таких как коробление или обгорание. Задокументируйте параметры настроек для последующего использования, чтобы добиться стабильных результатов при работе с тем же материалом.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
21
Jul
Наша машина мощностью 60 кВт режет нержавеющую сталь толщиной 50 мм со скоростью 1,4 м/мин – в 3 раза быстрее старой модели мощностью 40 кВт. Поверхности, нарезанные кислородом, не требуют полировки, что сокращает трудозатраты на послепроизводственную обработку на 40%.
Полностью закрытая система безопасности позволяет моей команде резать художественные изделия из латуни без выделения дыма. В 10 раз быстрее, чем плазменная резка, с идеальной передачей мельчайших деталей – без зазубренных краев!
