I moderne industrisystemer er pulserte laserrengjøringsmaskiner raskt på vei til å bli teknologisk standard innen overflatebehandling, med sin kjerneverdi i å løse grunnleggende utfordringer som tradisjonelle rengjøringsmetoder medfører. Tradisjonelle prosesser som sandblasting, kjemiske løsemidler eller mekanisk sliping fører uunngåelig til skader på grunne materialet under drift, men disse problemene løses enkelt med pulserte laserteknologi – ved å bruke nanosekund-nøyaktige laserpulser til selektiv fordampering av forurensninger (inkludert rustlag, maling, oksidlag, fett og sammensatt skitt) samtidig som den molekylære strukturintegriteten til underliggende materialer som metall, stein og kulturhistoriske gjenstander bevares. Denne teknologien oppnår vedlikehold uten skader på delikate komponenter med smale toleranser (±0,01 mm), originale kulturhistoriske gjenstander og mikroelektroniske komponenter.
Miljøoverholdelse er den andre søylen i dens bransjeforstyrrende innovasjon. Den globale industriproduksjonsindustrien står under økende press fra strenge miljøregler som REACH og OSHA. Tradisjonelle kjemiske rengjøringsprosesser produserer svært giftige avfallsvæsker (inneholdende cyanid og tunge metaller), mens sandblåsingsprosesser slipper ut silikastøv (som kan forårsake silikose), begge utgjør betydelige risikoer. Pulslaserrengjøring oppnår et grønt lukket system gjennom tre teknologiske innovasjoner: tørr og uten forbruksvarer eliminerer avhengighet av kjemikalier; et integrert vakuum-adsorpssjonssystem fanger 99,7 % av fjernede partikler i sanntid; og nesten null utslipp gjør at selskaper lett kan bestå miljøauditeringer samtidig som de reduserer kostnadene for deponering av farlig avfall med over 40 %.
Når det gjelder økonomiske fordele, definerer denne teknologien direkte kostnadsmodellen for industriell rengjøring på nytt. Tar vi et autoveiningslinje som eksempel, kan en enkelt enhet erstatte et seks-manns sandblåsingsteam, og dermed spare over 800 000 yuan årlig i kostnader for kjøp av slipeskrå; rengjøring på stedet uten demontering reduserer vedlikeholdstiden for store former fra 72 timer til 4 timer, og øker utnyttelsen av utstyr med 30 %. Dens ikke-kontaktbaserte natur eliminerer slitasje på verktøy, og det vedlikeholdsfrie designet reduserer eierskapskostnadene over 10 år med 62 % sammenlignet med kjemisk rengjøring.
22
Jul
22
Jul
22
Jul
Vi var i gang med restaurering av en støpejernsbro fra det 19. århundre. Kjemisk avfetting kunne ha skadet konstruktionen, sandblasting ville ha ødelagt mange detaljer. Den bærbare laserrengjøringsmaskinen fjernet hundre års rust og maling på under en uke, uten å skade støpejernet under. Det var ingen giftig avfall, og ingen kostnader for gjenbruk av media (f.eks. sand). Vi hadde tilbakebetalt vår investering på åtte måneder!
Før lasere ble tatt i bruk, tok det tre dager per enhet å fjerne maling fra komponenter for et fly, enten ved bruk av kjemiske bad eller manuell skraping. For å fjerne maling fra en turbinhusning, renser det automatiserte lasrensingssystemet på 4 timer, og det er ingen demontering nødvendig og ingen skader på underlaget. Det er i tråd med FAA-standarder, og vi reduserte farlig avfall med 100 %. Det endret hele spillet for oss!
